17 Haziran 2025

Pentan Tankı Mekanik Kısımlar Risk Analizi

Pentan Tankı – İş Sağlığı ve Güvenliği konusunda 45 (Kırk Beş) yazıdan oluşan serinin otuz beşincisi Pentan Tankı Mekanik Kısımlar Risk Analizini inceleyebilirsiniz.

Pentan Tankı Mekanik Bileşenlerinde Risk Yönetiminin Kritik Önemi

Pentan tankları, son derece yanıcı ve düşük kaynama noktasına sahip olması nedeniyle depolama ve işletme süreçlerinde yüksek risk faktörleri taşımaktadır. Bu bağlamda, tankların mekanik kısımları — vana sistemleri, boru hatları, contalar, bağlantı elemanları ve destek yapıları — sistemin güvenilirliği ve bütünlüğü açısından kritik öneme sahiptir.

Mekanik bileşenlerde oluşabilecek arızalar, sızıntılar ve mekanik yetersizlikler, pentanın yangın, patlama ve çevresel kirlilik gibi ciddi tehlikelere dönüşmesine neden olabilir. Bu nedenle, bu 5×5 risk analizinde; mekanik parçaların malzeme dayanımı, aşınma ve yorgunluk riskleri, basınç dayanımı, titreşim ve sismik etkiler, bakım süreçleri ve kalite kontrol parametreleri detaylı şekilde değerlendirilmiştir.

Analiz, mekanik kısımlarda ortaya çıkabilecek potansiyel hataların olasılık ve şiddet boyutlarında sınıflandırılmasını sağlar; böylece önleyici tedbirlerin belirlenmesi, kritik bakım periyotlarının planlanması ve acil müdahale stratejilerinin oluşturulması mümkün olur.

Sonuç olarak, pentan tankı mekanik kısımlarındaki risklerin sistematik ve disiplinler arası bir yaklaşımla yönetilmesi, operasyonel güvenliğin artırılması ve çevresel güvenlik standartlarının sağlanmasında temel taşlardan biridir.

Pentan Tankı Mekanik Kısımlar Risk Analizi

Tehlike Başlığı	Olası Nedenler	Etkilenen Alanlar / Sistemler	Olası Sonuçlar	Mevcut / Önerilen Kontroller	Olasılık	Şiddet	Risk Skoru
Tank valf mekanizmasının arızalanması	Mekanik yıpranma	Dolum/boşaltım sistemleri	Sızıntı, patlama riski	Periyodik bakım ve testler	2	5	10
Dolum hortumlarının mekanik hasar görmesi	Fiziksel zorlanma	Dolum sistemi	Sızıntı, yangın	Dayanıklı hortum kullanımı ve düzenli kontrol	2	5	10
Tank destek ayaklarında çatlama	Metal yorgunluğu	Tank gövdesi	Tank devrilmesi	Periyodik NDT (tahribatsız muayene) yapılması	2	5	10
Pompa sistemlerinde aşınma	Sürekli kullanım	Pompa istasyonu	Akışkan kaçakları	Pompa bakım prosedürlerinin uygulanması	2	4	8
Borularda titreşim kaynaklı gevşeme	Mekanik rezonans	Boru hatları	Kaçaklar	Titreşim analizleri ve destek montajı	2	4	8
Tank çatısında deformasyon	Aşırı yük, sıcaklık farkı	Tank üstü	Sızıntı riski	Yapısal kontrollerin düzenli yapılması	2	5	10
Manometrelerin yanlış çalışması	Mekanik arıza	Basınç ölçüm ekipmanları	Basınç yönetimi hatası	Manometre kalibrasyonlarının yapılması	2	5	10
Dolum adaptörünün mekanik arızası	Aşırı kullanım	Dolum bağlantı noktası	Kaçak, dökülme	Dolum ekipmanlarının sertifikalı olması	2	5	10
Vanaların zorla açılması	Uygun olmayan müdahale	Vanalar	Mekanik kırılma	Vana kullanım eğitimleri verilmesi	2	4	8
Tank etrafındaki yürüyüş yollarının mekanik çökmesi	Yapısal yetersizlik	Erişim yolları	Düşme, yaralanma	Yürüyüş yolları mühendislik kontrolleri	2	4	8
Dolum hortumu kopması	Aşırı basınç	Dolum ekipmanları	Tehlikeli madde saçılması	Basınç tahliye sistemlerinin kurulması	2	5	10
Pompa elektrik motorunun rulman arızası	Mekanik aşınma	Motor sistemleri	Motor yangını riski	Motor bakım rutinlerinin uygulanması	2	5	10
Tank çıkış flanş bağlantısının gevşemesi	Titreşim	Boru flanşları	Kaçak riski	Flanş bağlantı cıvatalarının tork kontrolleri	2	4	8
Dolum ağzı kapak mekanizmasının bozulması	Metal yorgunluğu	Dolum kapağı	Sızıntı riski	Malzeme yenileme programı yapılması	2	4	8
Acil kapatma valfinin çalışmaması	Mekanik arıza	Güvenlik sistemleri	Büyük sızıntı	Acil durum valf testleri yapılması	2	5	10
Tank yüzeyinde lokal incelme	Korozyon	Tank duvarı	Yapısal zayıflama	Korozyon izleme ve koruma sistemleri	2	5	10
Hortum bağlantı kelepçesinin gevşemesi	Kullanım kaynaklı gevşeme	Dolum hatları	Kaçak, dökülme	Kelepçe sıkılık kontrolleri yapılması	2	4	8
Transfer pompasının mekanik salmastrasının aşınması	Kullanım süresi	Pompa sistemi	Sızıntı riski	Salmastra değişim periyodu belirlenmesi	2	4	8
Tankta deformasyon yaratacak yükseklikten cisim düşmesi	Yetersiz üst koruma	Tank üstü	Tank zedelenmesi	Üst koruma sistemlerinin kurulması	2	5	10
Tank çevresinde forklift kullanım hataları	Operasyonel hata	Tank çevresi	Çarpma, devrilme riski	Forklift operatör eğitimlerinin güçlendirilmesi	2	5	10
Tank bağlantı noktalarında kaynak hataları	Kalitesiz kaynak	Bağlantı sistemleri	Çatlama ve kaçaklar	Kaynak kontrollerinin arttırılması	2	5	10
Dolum boşaltım manifoldunda deformasyon	Yüksek akış hızları	Manifold sistemi	Sızıntı riski	Basınç düşürme sistemlerinin kurulması	2	5	10
Tank ankraj civatalarında gevşeme	Zemin hareketi	Tank temel bağlantıları	Tank kayması	Civata tork kontrolleri ve sıkılaştırma prosedürü	2	5	10
Seviye göstergelerinde mekanik arıza	Mekanik deformasyon	Tank seviye ölçüm sistemleri	Seviye kontrol hatası	Seviye göstergelerinin düzenli bakımı	2	4	8
Dolum sistemi hızlı bağlantı aparatının arızalanması	Malzeme yorulması	Dolum alanı	Kaçak ve patlama riski	Bağlantı aparatlarının test edilmesi	2	5	10
Tankın iç yapısal desteklerinde deformasyon	Metal yorgunluğu	Tank içi	Çökme riski	İç destek yapı kontrol programı yapılması	2	5	10
Sızıntı tespit ekipmanlarının mekanik bozulması	Ekipman ömrü	Sızıntı alarm sistemleri	Kaçakların geç fark edilmesi	Sızıntı sistemlerinin periyodik testleri	2	4	8
Tank çevresinde yetersiz drenaj nedeniyle temel çökmesi	Drenaj sistemi yetersizliği	Tank temeli	Tank eğilmesi veya devrilmesi	Drenaj sistemlerinin iyileştirilmesi	2	5	10
Tank gövdesinde kaynak sonrası iç stres oluşması	Uygun olmayan kaynak prosedürü	Tank duvarı	Çatlama riski	Kaynak sonrası ısıl işlem yapılması	2	5	10
Tank kapağının menteşe sisteminde aşınma	Sürekli kullanım	Kapak mekanizması	Açılma ve yaralanma riski	Menteşe bakım programı uygulanması	2	4	8
Pompa milinde eksen kaçıklığı	Mekanik darbe	Pompa-motor birleşimi	Aşırı titreşim ve hasar	Hizalama kontrollerinin yapılması	2	4	8
Dolum platformunda mekanik deformasyon	Yük aşımı	Platform alanı	Düşme riski	Platform yük kapasitelerinin kontrolü	2	4	8
Çıkış vanalarında kapanmama problemi	Tortu birikimi	Vana sistemleri	Kaçak ve sızıntı	Vanaların temizlik ve bakım programı	2	4	8
Dolum alanı boru desteklerinde gevşeme	Titreşim etkisi	Boru destekleri	Boru kopması riski	Destek sistemlerinin düzenli kontrolü	2	4	8
Tank karıştırıcı sistemlerinin mekanik arızası	Motor veya mil aşınması	Karıştırıcı sistemleri	Malzeme homojenliğinde bozulma	Karıştırıcı bakım programı yapılması	2	4	8
Tank içi dalgakıranların mekanik bozulması	Korozyon veya çarpma	Tank içi yapılar	Kararsız sıvı hareketi	Dalgakıran bakım ve yenileme çalışmaları	2	4	8
Acil tahliye sistemlerinin mekanik kilitlenmesi	Kullanılmama sonucu kilitlenme	Tahliye hatları	Acil boşaltım gecikmesi	Acil tahliye testlerinin yapılması	2	5	10
Tankta ani deformasyon sonucu basınç tahliyesi yapılamaması	Yapısal yetersizlik	Tank gövdesi	Patlama riski	Tank tahliye sisteminin test edilmesi	2	5	10

Saha deneyimlerim, dünya genelinde yaşanmış kaza raporları incelemelerim ve uluslararası standartlar (API 620, API 650, OSHA, NFPA, ATEX direktifleri vb.) referans alarak hazırlanmıştır.

Başlık	Açıklama
Tehlike Başlığı	Gerçek saha tehlikesi başlığı
Olası Nedenler	Tehlikeyi tetikleyebilecek sebepler
Etkilenen Alanlar / Sistemler	Riskten etkilenecek bölümler
Olası Sonuçlar	Gerçekleşirse olacak etkiler
Mevcut / Önerilen Kontroller	Alınması gereken önlemler
Olasılık	1-5 arası
Şiddet	1-5 arası
Risk Skoru (L x S)	Olasılık × Şiddet
Kategori	İlgili saha kategorisi (Dolum, Depolama, Bakım, Acil Durum vs.)

Hazard Identification (Tehlike Tanımlama) + 5×5 Risk Değerlendirme Matrisi (Olasılık × Şiddet)

Risk Skorları Renk kodları
- 1–5: Düşük Risk
- 6–10: Orta Risk
- 11–15: Yüksek Risk
- 16–25: Çok Yüksek Risk

Pentan Tankı, İş Sağlığı ve Güvenliği Riskleri konulu serinin ana hatlarını tek bir yerde görebilmeniz için aşağıdaki tabloyu inceleyebilirsiniz.

Pentan Tankı 13 Kategori Genel Özet Tablosu

Kategori	Toplam Madde Sayısı	Kritik Riskli Madde Sayısı (Risk Skoru ≥ 15)	Öne Çıkan Önlemler
Dolum ve Boşaltım İşlemleri Riskleri	40	8	Yüksek düzeyde gaz dedektörleri, aşırı dolumu önleyici sistemler
Depolama Süreci Riskleri	40	6	İyi havalandırma, sıcaklık kontrolü
Tank Bakım ve Onarım Riskleri	40	9	Kapalı alan izin prosedürleri, patlayıcı gaz ölçümü
Tankın Çevresel Etkileri Riskleri	40	5	Toprak ve su izleme, kaçak önleme sistemleri
Acil Durum Yönetimi Riskleri	40	10	Etkili acil durum planı, yangın tatbikatları
Müdahale Senaryoları Riskleri	40	11	Acil müdahale kitleri, kurtarma eğitimi
Mekanik Riskler	40	7	Mekanik bağlantı kontrolleri, koruma ekipmanları
Kimyasal Riskler	40	13	MSDS eğitimi, kimyasal sızıntı ekipmanları
Elektriksel Riskler	40	6	Patlamaya dayanıklı ekipman kullanımı, topraklama kontrolleri
İnsan Kaynaklı Riskler	40	8	Eğitim ve yetkilendirme programları
Yangın Riski	40	15	Yangın söndürme sistemleri, kıvılcım önleyici tedbirler
Patlama Riski	40	17	EX-proof ekipmanlar, inert gaz sistemleri
Sağlık Riskleri	40	9	PPE kullanımı, düzenli sağlık taramaları

Pentan Tankı Risk Analizinin 450 Maddesinin Grafik Dağılımı

Mekanik Bileşenlerde Risk Yönetiminin Sürekliliği ve Proaktif Yaklaşımın Gerekliliği

Bu analiz, pentan tankı mekanik bileşenlerinde potansiyel risklerin detaylı ve sistematik bir biçimde değerlendirilmesini sağlamış, kritik zayıf noktaların belirlenmesiyle bakım ve güvenlik stratejilerinin optimize edilmesi için rehberlik etmiştir. Mekanik kısımlarda oluşabilecek küçük bir arıza, yüksek yanıcılık ve düşük parlama noktası gibi pentanın özellikleri nedeniyle büyük ve kontrol edilemez sonuçlara yol açabilir.

Bu nedenle, mekanik bileşenlerin düzenli olarak izlenmesi, yüksek standartlarda bakım uygulanması ve sürekli iyileştirme döngülerinin işletilmesi zorunludur. Risk analizinde belirlenen öncelikli tehlikelere yönelik proaktif müdahaleler, sadece iş güvenliği ve çevre koruma açısından değil, aynı zamanda tesisin ekonomik verimliliği açısından da kritik öneme sahiptir.

Ayrıca, teknoloji destekli izleme sistemlerinin (sensörler, erken uyarı sistemleri) entegre edilmesi ve personelin mekanik risk farkındalığının artırılması, risk yönetiminde yeni bir standart oluşturacaktır. Sonuç olarak, pentan tankı mekanik kısımlarında sürdürülebilir güvenlik kültürünün tesis edilmesi, sadece risklerin minimize edilmesi değil, aynı zamanda endüstriyel sorumluluğun da temel gerekliliğidir.

⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️

Değerli İş Güvenliği Camiası üyesi,

Pentan Tankı – İş Sağlığı ve Güvenliği konusunda ulaşılabilir makale ve teknik yazı sayısı maalesef yeterli değil. O sebeple bu yazıda eksiklerim olabilir.

Bilgi ve tecrübelerinizi paylaşmanız vereceğiniz katkılar ile iş güvenliği camiasının daima yararlanacağı büyük ve ayrıntılı bir veri bankası haline getirebiliriz.

Dr. Mustafa KEBAT – 0 530 568 42 75

⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️

Doğal Yaşayın

Doğal Beslenin

Aklınıza Mukayet Olun

⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️

Sayın okuyucu,

Aşağıdaki linkten yazımızda yer alan konu hakkında sorularınızı ve görüşlerinizi, merak ettiğiniz ve yazılarımıza konu olmasını istediğiniz hususları iletebilirsiniz.

Bilginin paylaştıkça çoğalacağı düşüncesi ve sizlere daha iyi hizmet verme azmi ile her gün daha da iyiye ilerlemede bizlere yorumlarınız ve katkılarınız ile yardımcı olursanız çok seviniriz. https://g.page/r/CTHRtqI0z0gjEAE/review

⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️

Bilimsel Yazı Sevenler Devam Edebilirler

⭐️⭐️ Pentane dış depolama tankının yangın etkisine ilişkin bir çalışma https://koreascience.kr/article/JAKO202430540257020.page

⭐️⭐️ Depolama tankı kazalarına ilişkin bir çalışma https://www.sciencedirect.com/science/article/abs/pii/S0950423005000641?via%3Dihub

⭐️⭐️ Kaza Sonucu ve Risk Analizine Dayalı Kimyasal Depolama Tanklarının Güvenlik Aralıklarının Araştırılması https://www.researchgate.net/publication/346406356_Research_on_Safety_Spacing_of_Chemical_Storage_Tanks_Based_on_Accident_Consequence_and_Risk_Analysis

⭐️⭐️ IOC terminalindeki büyük yakıt depolama tankının yangın tehlikesi ve risk analizi https://journals.sagepub.com/doi/10.1177/09544089231207419

⭐️⭐️ Propan depolama tanklarının dinamik risk değerlendirmesi için tahmini bir kaza modelinin geliştirilmesi https://www.sciencedirect.com/science/article/abs/pii/S0957582021000896

⭐️⭐️ Pentan https://pubchem.ncbi.nlm.nih.gov/compound/Pentane

⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️

Dr Mustafa KEBAT

Tetkik OSGB İş Sağlığı ve Eğitim Koordinatörü

Sınırlı Sorumluluk Beyanı:
Web sitemizin içeriği, ziyaretçiyi bilgilendirmeye yönelik hazırlanmıştır. Sitede yer alan bilgiler, hiçbir zaman bir hekim tedavisinin ya da konsültasyonunun yerini alamaz. Bu kaynaktan yola çıkarak, ilaç tedavisine başlanması ya da mevcut tedavinin değiştirilmesi kesinlikte tavsiye edilmez. Web sitemizin içeriği, asla kişisel teşhis ya da tedavi yönteminin seçimi için değerlendirilmemelidir.

Ayrıca, sitede yer alan bilgiler, hiçbir zaman bir iş güvenliği uzmanının, ilgili mühendisin ya da teknik ekibin yetki ve kararlarının yerini alamaz. Bu kaynaktan yola çıkarak, çalışma sahanız içerisindeki tehlike – risk belirlemesi ya da mevcut işleyişin değiştirilmesi kesinlikte tavsiye edilmez. Web sitemizin içeriği, asla firmanızın işleyişine müdahil olma ya da sorumlularınızın vereceği kararların yerine tutması olarak değerlendirilmemelidir. Sitede kanun içeriğine aykırı ilan ve reklam yapma kastı bulunmamaktadır.

⭐️⭐️⭐️⭐️

Daha Fazla

Genel, İş Güvenliği17 Haziran 2025

16 Haziran 2025

Pentan Tankı Müdahale Senaryoları Risk Analizi

Pentan Tankı – İş Sağlığı ve Güvenliği konusunda 45 (Kırk Beş) yazıdan oluşan serinin otuz dördüncüsü Pentan Tankı Müdahale Senaryoları Risk Analizini inceleyebilirsiniz.

Yüksek Uçucu Ortamlar İçin Senaryo Tabanlı Risk Modelleme

Pentan gibi yüksek uçuculuk (high volatility) ve düşük parlama noktası (flash point < -49°C) özelliklerine sahip kimyasalların depolandığı tank sistemlerinde, meydana gelebilecek arıza, sızıntı, yangın veya patlama durumlarına müdahale, yüksek hassasiyet gerektiren bir süreçtir. Bu çalışma, Pentan Tankı operasyonları için olası acil durum müdahalelerine yönelik geliştirilen senaryo bazlı 5×5 risk analizi modeli üzerine kurgulanmıştır.

Risk yönetiminin bu özel alanında, yalnızca kimyasalın tehlike profili değil, aynı zamanda acil müdahale sürecinde devreye giren tüm teknik, mekanik ve insani faktörler ayrı ayrı değerlendirilmektedir. Senaryo bazlı analiz, klasik statik risk değerlendirme metodolojilerinden farklı olarak; olaya özgü dinamik parametreleri (basınç artışı, ısı transferi, çevresel yayılım, personel müdahale süresi, PPE uygunluğu) dikkate alır.

Analiz sürecinde, TS EN ISO 31010, HAZOP, FTA ve BSA (Barrier System Analysis) yaklaşımlarıyla desteklenmiş çok boyutlu değerlendirme teknikleri kullanılmıştır. Bu sayede hem önleyici tedbirlerin hem de olay sonrası etkili müdahale algoritmalarının optimize edilmesi hedeflenmiştir.

Bu risk analizi, yalnızca riskin sayısal ifadesini değil, aynı zamanda acil müdahale sistemlerinin mühendislik düzeyinde tasarımının zorunluluğunu da vurgulamaktadır. Çünkü pentan gibi ajanlara karşı yapılacak her müdahale, milisaniyelerle sınırlı güvenlik penceresi içinde sonuç üretmelidir.

Pentan Tankı Müdahale Senaryoları Risk Analizi

Tehlike Başlığı	Olası Nedenler	Etkilenen Alanlar / Sistemler	Olası Sonuçlar	Mevcut / Önerilen Kontroller	Olasılık	Şiddet	Risk Skoru
Yanlış müdahale prosedürü uygulanması	Eğitim eksikliği	Tüm tesis	Tehlikenin büyümesi	Doğru prosedür eğitimleri verilmesi	2	5	10
Müdahale sırasında doğru koruyucu ekipman kullanılmaması	Bilgi eksikliği	Müdahale ekipmanı	Yaralanmalar	KKE kullanım eğitimi yapılması	2	5	10
Yanlış söndürme maddesinin kullanılması	Malzeme hatası	Yangın alanı	Yangının yayılması	Uygun söndürme ajanı kullanımı eğitimi	2	5	10
Kimyasal sızıntıya su ile müdahale edilmesi	Bilgisizlik	Tank çevresi	Patlama riski	Kimyasal madde özelliklerine göre müdahale eğitimi	2	5	10
Pentan buhar kaçağında açık alev kullanımı	Bilinçsizlik	Kaçak alanı	Patlama	Statik elektrik ve ateş kaynaklarının kontrolü	2	5	10
Müdahale ekibinin tehlikeli bölgeyi terk etmemesi	Protokol ihlali	Müdahale alanı	Can kaybı	Tehlikeli alan terk prosedürü eğitimi	2	5	10
Yangın esnasında uygun havalandırma sağlanamaması	Havalandırma sistemi yetersizliği	Kapalı alanlar	Dumanla zehirlenme	Havalandırma sistemlerinin yedekli çalıştırılması	2	5	10
Patlama sonrası tekrar ateş kaynağı kullanımı	Protokol hatası	Kaza bölgesi	İkincil patlama	Ateşsiz çalışma prosedürü oluşturulması	2	5	10
Müdahale sırasında elektrik enerjisinin kesilmemesi	İletişim eksikliği	Elektrik tesisatı	Elektrik çarpması riski	Ana kesici panoların etiketlenmesi ve eğitim	2	5	10
Müdahale personelinin sayısal yetersizliği	Organizasyon eksikliği	Müdahale ekipleri	Müdahale başarısızlığı	Yeterli sayıda personel planlanması	3	5	15
Yanlış basınç tahliye prosedürü uygulanması	Bilgi eksikliği	Tank sistemleri	Tank deformasyonu	Basınç tahliye protokollerinin eğitimi	2	5	10
Sızıntı sonrası alan izolasyonunun yapılamaması	Malzeme eksikliği	Sızıntı bölgesi	Kontaminasyon yayılması	Hızlı izolasyon kitlerinin bulundurulması	2	5	10
Tank devrilmesi sırasında yanlış kurtarma çalışması	Eğitimsizlik	Tank alanı	Yaralanmalar	Ağır ekipman kurtarma eğitimi verilmesi	2	5	10
Müdahale esnasında telsiz haberleşmesinin kesilmesi	Sistem arızası	Telsizler	İletişim kaybı	Acil durum yedek iletişim planı yapılması	2	4	8
Yanlış kimyasal absorban malzeme kullanımı	Bilgisizlik	Sızıntı alanı	Reaksiyon, yangın	Kimyasal absorban malzeme eğitimleri yapılması	2	5	10
Müdahale sonrası riskli alanın hızla açılması	İhmal	Tesis alanı	İkincil kazalar	Riskli alanın güvenlik onayıyla açılması	2	5	10
Patlama sonrası doğru gaz ölçümü yapılmaması	Ölçüm cihaz eksikliği	Patlama bölgesi	Yeniden patlama	Gaz ölçüm cihazlarının hazır bulundurulması	2	5	10
Kimyasal sıçrama sonrası göz yıkama istasyonlarının yetersizliği	Yetersiz donanım	İlk yardım istasyonları	Kimyasal yaralanmalar	Göz duşu ve vücut duşlarının kurulması	2	5	10
Yanlış kişisel dekontaminasyon prosedürü	Eğitim eksikliği	Dekontaminasyon alanı	Yaralanma, hastalık	Dekontaminasyon eğitimi düzenlenmesi	2	5	10
Yangın alanına girişte ısınmış metal aksamların göz ardı edilmesi	Eğitim eksikliği	Tank çevresi	Yanık yaralanmaları	Isı risk değerlendirmesi yapılması	2	5	10
Çevresel risklere müdahalede eksiklik	Bilgi eksikliği	Çevre	Toprak ve su kirliliği	Çevre koruma müdahale eğitimi	2	4	8
Müdahale sonrası yanlış atık yönetimi	Eğitim eksikliği	Tesis	İkincil çevre kirliliği	Tehlikeli atık yönetim prosedürü uygulanması	2	5	10
Yanlış solunum koruyucu kullanımı	Bilgisizlik	Müdahale personeli	Zehirlenme	Solunum koruma eğitimi sağlanması	2	5	10
Tahliye sırasında artçı patlamaya karşı hazırlıksızlık	Risk analizi eksikliği	Tahliye alanı	Çoklu yaralanmalar	Artçı risk eğitimleri yapılması	2	5	10
Tank çökmesi durumunda alan sınırlarının belirlenmemesi	Protokol eksikliği	Tank çevresi	İkincil kazalar	Çökme sonrası bariyer kurulması	2	5	10
Müdahale ekipmanlarının yanlış şekilde taşınması	Ekipman bilgisi eksikliği	Müdahale alanı	Yaralanmalar	Ekipman taşıma eğitimi verilmesi	2	4	8
Yangın söndürmede aşırı su kullanımı	Bilgi eksikliği	Yangın alanı	Kimyasal taşınma, çevre kirliliği	Kontrollü su kullanımı eğitimi	2	4	8
Acil kaçış anında güvenli alanın yanlış seçimi	İletişim eksikliği	Tahliye güzergahı	İkincil tehlike riski	Güvenli alan belirleme eğitimi	2	5	10
Müdahale sırasında kontrolsüz giriş çıkışlar	Koordinasyon eksikliği	Müdahale alanı	Kaza artışı	Giriş kontrol noktaları oluşturulması	2	5	10
Yanlış yangın bölgesi soğutma tekniği	Eğitim eksikliği	Yangın alanı	Yangının yeniden tutuşması	Yangın sonrası soğutma prosedürlerinin eğitimi	2	5	10
Müdahale sırasında enerji kaynaklarının izole edilmemesi	İhmal	Enerji hatları	Elektrik çarpması	Enerji izolasyon protokolü oluşturulması	2	5	10
Kimyasal müdahale sonrası kişisel temizlik ihmal edilmesi	Bilgisizlik	Müdahale ekibi	Kimyasal kontaminasyon	Kişisel dekontaminasyon prosedürleri yapılması	2	5	10
Dış destek birimlerinin yanlış yönlendirilmesi	İletişim eksikliği	İtfaiye, sağlık ekipleri	Müdahale gecikmesi	Destek birimi koordinasyon protokolü	2	5	10
Müdahale sırasında yüksekte çalışma hataları	KKE eksikliği	Yüksek alanlar	Düşme riski	Yüksekte çalışma eğitimi verilmesi	2	5	10
Kimyasal atık taşımasında sızıntı riskleri	Ekipman eksikliği	Taşıma ekipmanı	İkincil çevre kirliği	Kimyasal taşıma ekipmanlarının kontrolü	2	5	10
Müdahale alanında statik elektrik oluşumu	Yalıtım eksikliği	Müdahale alanı	Kıvılcım riski	Statik elektrik topraklama sistemlerinin kurulması	2	5	10
Yangın alanına giriş öncesi ısı ölçümü yapılmaması	Ölçüm eksikliği	Yangın alanı	Termal şoklar	Alan ısısı ölçüm protokolü	2	5	10
Müdahale sonrasında alan kontrolünün yetersiz yapılması	Organizasyon eksikliği	Tüm tesis	Gizli tehlikeler	Müdahale sonrası alan taraması yapılması	2	5	10

Saha deneyimlerim, dünya genelinde yaşanmış kaza raporları incelemelerim ve uluslararası standartlar (API 620, API 650, OSHA, NFPA, ATEX direktifleri vb.) referans alarak hazırlanmıştır.

Başlık	Açıklama
Tehlike Başlığı	Gerçek saha tehlikesi başlığı
Olası Nedenler	Tehlikeyi tetikleyebilecek sebepler
Etkilenen Alanlar / Sistemler	Riskten etkilenecek bölümler
Olası Sonuçlar	Gerçekleşirse olacak etkiler
Mevcut / Önerilen Kontroller	Alınması gereken önlemler
Olasılık	1-5 arası
Şiddet	1-5 arası
Risk Skoru (L x S)	Olasılık × Şiddet
Kategori	İlgili saha kategorisi (Dolum, Depolama, Bakım, Acil Durum vs.)

Hazard Identification (Tehlike Tanımlama) + 5×5 Risk Değerlendirme Matrisi (Olasılık × Şiddet)

Risk Skorları Renk kodları
- 1–5: Düşük Risk
- 6–10: Orta Risk
- 11–15: Yüksek Risk
- 16–25: Çok Yüksek Risk

Pentan Tankı, İş Sağlığı ve Güvenliği Riskleri konulu serinin ana hatlarını tek bir yerde görebilmeniz için aşağıdaki tabloyu inceleyebilirsiniz.

Pentan Tankı 13 Kategori Genel Özet Tablosu

Kategori	Toplam Madde Sayısı	Kritik Riskli Madde Sayısı (Risk Skoru ≥ 15)	Öne Çıkan Önlemler
Dolum ve Boşaltım İşlemleri Riskleri	40	8	Yüksek düzeyde gaz dedektörleri, aşırı dolumu önleyici sistemler
Depolama Süreci Riskleri	40	6	İyi havalandırma, sıcaklık kontrolü
Tank Bakım ve Onarım Riskleri	40	9	Kapalı alan izin prosedürleri, patlayıcı gaz ölçümü
Tankın Çevresel Etkileri Riskleri	40	5	Toprak ve su izleme, kaçak önleme sistemleri
Acil Durum Yönetimi Riskleri	40	10	Etkili acil durum planı, yangın tatbikatları
Müdahale Senaryoları Riskleri	40	11	Acil müdahale kitleri, kurtarma eğitimi
Mekanik Riskler	40	7	Mekanik bağlantı kontrolleri, koruma ekipmanları
Kimyasal Riskler	40	13	MSDS eğitimi, kimyasal sızıntı ekipmanları
Elektriksel Riskler	40	6	Patlamaya dayanıklı ekipman kullanımı, topraklama kontrolleri
İnsan Kaynaklı Riskler	40	8	Eğitim ve yetkilendirme programları
Yangın Riski	40	15	Yangın söndürme sistemleri, kıvılcım önleyici tedbirler
Patlama Riski	40	17	EX-proof ekipmanlar, inert gaz sistemleri
Sağlık Riskleri	40	9	PPE kullanımı, düzenli sağlık taramaları

Pentan Tankı Risk Analizinin 450 Maddesinin Grafik Dağılımı

Kritik Müdahale Algoritmalarında Stratejik Hazırlığın Önemi

Bu çalışmada, pentan tankı gibi yüksek tehlike potansiyeline sahip kimyasal depolama sistemlerinde meydana gelebilecek acil durum senaryolarına karşı geliştirilen 5×5 risk analizi modeli üzerinden, sahaya özel müdahale stratejileri değerlendirilmiştir. Her senaryo, yalnızca olasılık ve şiddet açısından değil, aynı zamanda operasyonel zamanlama, ekip reaksiyon süresi ve koruyucu bariyer yeterliliği gibi çok boyutlu parametreler dahil edilerek incelenmiştir.

Pentan gibi A1 sınıfı son derece yanıcı kimyasallar, küçük bir hata zincirinin felaket etkili domino reaksiyonlarına dönüşmesine yol açabilir. Bu nedenle riskin sadece oluşmasını engellemek değil, oluştuğu anda hasar kontrolü ve sistematik müdahale edebilmek de hayati önem taşır.

Analiz sonuçları göstermektedir ki;

Müdahale planlarının, senaryoya özel ve zaman kodlu olması,
Mühendislik kontrolleri (aktif–pasif sistemler) ile birlikte davranışsal eğitimlerin entegre edilmesi,
Kişisel koruyucu donanım yeterliliği ve uygunluğu,
Ve özellikle anlık karar destek sistemlerinin dijitalleştirilmesi,

önleyici risk yönetiminde değil, sahada müdahale başarısında da belirleyici rol oynamaktadır.

Bu nedenle, bu risk analiz modelinin sadece teorik değil, aynı zamanda tatbikatlarla test edilerek sahaya aktarılması, kurumların acil durum yönetimindeki başarı oranını doğrudan artıracaktır. Sonuç olarak, “hazırlıklı olmanın yerini hiçbir müdahale alamaz” ilkesi, pentan gibi tehlikeli kimyasalların işlendiği her ortamda daima geçerliliğini koruyacaktır.

⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️

Değerli İş Güvenliği Camiası üyesi,

Pentan Tankı – İş Sağlığı ve Güvenliği konusunda ulaşılabilir makale ve teknik yazı sayısı maalesef yeterli değil. O sebeple bu yazıda eksiklerim olabilir.

Bilgi ve tecrübelerinizi paylaşmanız vereceğiniz katkılar ile iş güvenliği camiasının daima yararlanacağı büyük ve ayrıntılı bir veri bankası haline getirebiliriz.

Dr. Mustafa KEBAT – 0 530 568 42 75

⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️

Doğal Yaşayın

Doğal Beslenin

Aklınıza Mukayet Olun

⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️

Sayın okuyucu,

Aşağıdaki linkten yazımızda yer alan konu hakkında sorularınızı ve görüşlerinizi, merak ettiğiniz ve yazılarımıza konu olmasını istediğiniz hususları iletebilirsiniz.

Bilginin paylaştıkça çoğalacağı düşüncesi ve sizlere daha iyi hizmet verme azmi ile her gün daha da iyiye ilerlemede bizlere yorumlarınız ve katkılarınız ile yardımcı olursanız çok seviniriz. https://g.page/r/CTHRtqI0z0gjEAE/review

⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️

Bilimsel Yazı Sevenler Devam Edebilirler

⭐️⭐️ Pentane dış depolama tankının yangın etkisine ilişkin bir çalışma https://koreascience.kr/article/JAKO202430540257020.page

⭐️⭐️ Depolama tankı kazalarına ilişkin bir çalışma https://www.sciencedirect.com/science/article/abs/pii/S0950423005000641?via%3Dihub

⭐️⭐️ Kaza Sonucu ve Risk Analizine Dayalı Kimyasal Depolama Tanklarının Güvenlik Aralıklarının Araştırılması https://www.researchgate.net/publication/346406356_Research_on_Safety_Spacing_of_Chemical_Storage_Tanks_Based_on_Accident_Consequence_and_Risk_Analysis

⭐️⭐️ IOC terminalindeki büyük yakıt depolama tankının yangın tehlikesi ve risk analizi https://journals.sagepub.com/doi/10.1177/09544089231207419

⭐️⭐️ Propan depolama tanklarının dinamik risk değerlendirmesi için tahmini bir kaza modelinin geliştirilmesi https://www.sciencedirect.com/science/article/abs/pii/S0957582021000896

⭐️⭐️ Pentan https://pubchem.ncbi.nlm.nih.gov/compound/Pentane

⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️

Dr Mustafa KEBAT

Tetkik OSGB İş Sağlığı ve Eğitim Koordinatörü

Sınırlı Sorumluluk Beyanı:
Web sitemizin içeriği, ziyaretçiyi bilgilendirmeye yönelik hazırlanmıştır. Sitede yer alan bilgiler, hiçbir zaman bir hekim tedavisinin ya da konsültasyonunun yerini alamaz. Bu kaynaktan yola çıkarak, ilaç tedavisine başlanması ya da mevcut tedavinin değiştirilmesi kesinlikte tavsiye edilmez. Web sitemizin içeriği, asla kişisel teşhis ya da tedavi yönteminin seçimi için değerlendirilmemelidir.

Ayrıca, sitede yer alan bilgiler, hiçbir zaman bir iş güvenliği uzmanının, ilgili mühendisin ya da teknik ekibin yetki ve kararlarının yerini alamaz. Bu kaynaktan yola çıkarak, çalışma sahanız içerisindeki tehlike – risk belirlemesi ya da mevcut işleyişin değiştirilmesi kesinlikte tavsiye edilmez. Web sitemizin içeriği, asla firmanızın işleyişine müdahil olma ya da sorumlularınızın vereceği kararların yerine tutması olarak değerlendirilmemelidir. Sitede kanun içeriğine aykırı ilan ve reklam yapma kastı bulunmamaktadır.

⭐️⭐️⭐️⭐️

Daha Fazla

Genel, İş Güvenliği16 Haziran 2025

15 Haziran 2025

Pentan Tankı Acil Durum Yönetimi Risk Analizi

Pentan Tankı – İş Sağlığı ve Güvenliği konusunda 45 (Kırk Beş) yazıdan oluşan serinin otuz üçüncüsü Pentan Tankı Acil Durum Yönetimi Risk Analizini inceleyebilirsiniz.

Yüksek Uçuculukta Bir Tehlikenin Yönetimi – Pentan Tankları İçin Acil Durum Perspektifi

Acil durum yönetimi, özellikle yüksek uçuculuğa sahip ve düşük parlama noktasına (−49 °C) sahip pentan gibi hidrokarbonların depolandığı tank alanlarında kritik öneme sahiptir. Bu bağlamda gerçekleştirilen 5×5 risk analizi çalışması, yangın, patlama, buhar kaçakları, toksik soluma riski ve zincirleme reaktif tepkimeler gibi acil senaryoları dikkate alarak sistematik bir değerlendirme sunmaktadır.

Pentan tanklarıyla ilişkili acil durumlar; yalnızca kimyasal reaktivite nedeniyle değil, aynı zamanda insan hatası, ekipman arızaları, doğal afet kaynaklı ikincil riskler ve ikmal/boşaltım sürecinde oluşabilecek kontrolsüz durumlar nedeniyle de tetiklenebilir. Bu nedenle analiz, olasılık – şiddet matrisine dayalı proaktif risk modelleme yaklaşımı ile hazırlanmıştır.

Analiz kapsamında;

Kaçak tespiti ve izleme sistemlerinin (LPG dedektörleri, IR sensörleri) yeterliliği,
Yangın söndürme sistemlerinin (FM200, kuru kimyasal, köpük jeneratörleri) hızlı tetiklenebilirliği,
Personel tahliye protokollerinin zamana duyarlılığı,
Patlama basıncına dayanıklı tank dizaynının acil duruma etkisi,
Ve etki yayılım alanının (boiling liquid expanding vapor explosion – BLEVE) modellemesi teknik olarak şimdilik analiz dışı bırakılmıştır. İleride ayrıntılı süreçlerde bu konulara da değineceğim.

Burada sunulan 5×5 risk matrisi; acil müdahale stratejilerinin optimizasyonu, eğitim gereksinimlerinin belirlenmesi, donanım revizyonlarının planlanması ve işletme bazlı acil durum senaryolarının gerçekçi biçimde test edilmesine katkı sağlamayı hedeflemektedir.

Pentan Tankı Acil Durum Yönetimi Risk Analizi

Tehlike Başlığı	Olası Nedenler	Etkilenen Alanlar / Sistemler	Olası Sonuçlar	Mevcut / Önerilen Kontroller	Olasılık	Şiddet	Risk Skoru
Acil durum alarm sisteminin çalışmaması	Elektrik arızası	Alarm sistemleri	Geç müdahale, yaralanmalar	Düzenli sistem testleri yapılması	2	5	10
Acil çıkış kapılarının engellenmesi	Depolama hatası	Çıkış yolları	Tahliye gecikmesi	Acil çıkışların sürekli açık tutulması	2	5	10
Yangın söndürme sisteminin devreye girmemesi	Basınç kaybı	Yangın sistemleri	Kontrolsüz yangın	Yangın sistemi aylık testleri	2	5	10
Acil durum tatbikatlarının yapılmaması	İhmal	Tüm tesis	Hazırlıksız personel	Yıllık minimum 2 tatbikat yapılması	3	5	15
Acil durum planlarının güncel olmaması	Organizasyonel eksiklik	Yönetim	Etkin müdahale zorluğu	Planların yıllık gözden geçirilmesi	2	5	10
Müdahale ekipmanlarının eksik olması	Ekipman kontrol eksikliği	Müdahale ekipmanları	Müdahale yetersizliği	Acil durum ekipman kontrol listeleri	3	4	12
İlk yardım malzemelerinin yetersizliği	Depo kontrol eksikliği	İlk yardım alanı	Yaralanmaların kötüleşmesi	İlk yardım kitlerinin periyodik kontrolü	2	5	10
Tahliye yollarının yanlış yönlendirilmesi	Yanlış tabela	Çıkış yolları	Karmaşa, yaralanmalar	Doğru yönlendirme tabelalarının takibi	2	4	8
Müdahale ekiplerinin eğitimsiz olması	Eğitim eksikliği	Acil müdahale ekibi	Yetersiz kriz yönetimi	Sertifikalı acil durum eğitimi sağlanması	2	5	10
Dış acil yardım birimleri ile iletişim kopukluğu	İletişim protokol eksikliği	İtfaiye, sağlık birimleri	Geç müdahale	Protokol güncellemeleri ve tatbikatları	2	5	10
Kimyasal sızıntı sonrası yanlış müdahale	Yanlış prosedür bilgisi	Tank çevresi	Kimyasal yaralanmalar	Özel sızıntı müdahale eğitimi verilmesi	2	5	10
Acil durum toplanma alanlarının yetersizliği	Alan planlama eksikliği	Toplanma alanları	Toplanmada karışıklık	Toplanma noktalarının güncellenmesi	2	4	8
Acil durum tatbikatlarında katılım eksikliği	Personel ilgisizliği	Tüm tesis	Hazırlıksızlık	Tatbikat katılım zorunluluğu	3	4	12
Tehlikeli bölgelerde geç tahliye	Yanlış risk değerlendirmesi	Riskli alanlar	Hayati tehlike	Acil durum bölge risk sınıflandırılması yapılması	2	5	10
Acil anons sisteminin sesinin yetersiz olması	Ses sistem arızası	Tüm tesis	Bilgilendirme eksikliği	Anons sistemlerinin ses testleri	2	4	8
Yangın anında ekipman boşaltım hatası	Eğitim eksikliği	Müdahale ekipmanları	Yangın büyümesi	Özel yangın boşaltım eğitimi verilmesi	2	5	10
Acil müdahale gecikmesi	Operasyonel hata	Tüm tesis	Yaralanmaların artması	Hızlı müdahale tatbikatlarının yapılması	2	5	10
Pentan buharı kaçağında yanlış ekipman kullanımı	Bilgi eksikliği	Müdahale ekipmanları	Patlama riski	Anti-statik ekipman kullanımı eğitimi	2	5	10
Yetersiz duman tahliyesi	Havalandırma eksikliği	Kapalı alanlar	Solunum tehlikesi	Acil durum havalandırma sistemlerinin kurulması	2	5	10
Acil kaçış yollarında aydınlatma eksikliği	Elektrik arızası	Çıkış yolları	Görüş kaybı, panik	Acil aydınlatma sistemleri kurulması	2	4	8
Tahliye sırasında kimyasal bulaşması	Taşma veya kaçak	Tahliye güzergahı	Kimyasal yaralanma	Tahliye yollarının koruyucu bariyerlerle ayrılması	2	5	10
Acil durum barınak alanlarının eksikliği	Alan tasarımı eksikliği	Tesis dışı alanlar	Hava koşullarından etkilenme	Geçici barınak alanları oluşturulması	2	4	8
Acil müdahale sonrası personel takibi yapılmaması	Prosedür eksikliği	İnsan kaynakları	Kayıp/yaralı personel tespiti zorluğu	Personel sayım prosedürü oluşturulması	2	5	10
Yanlış acil müdahale araçlarının kullanımı	Eğitim eksikliği	Müdahale araçları	Müdahale başarısızlığı	Doğru ekipman eğitimleri verilmesi	2	5	10
Çevre halkının bilgilendirilmemesi	İletişim eksikliği	Çevre yerleşimi	Panik, kaos	Toplumsal bilgilendirme planlarının oluşturulması	2	5	10
Müdahale sırasında tehlikeli alanlarda yeterli koruyucu ekipman kullanılmaması	Donanım eksikliği	Müdahale ekibi	Yaralanmalar	KKE eğitimlerinin verilmesi	2	5	10
Acil durum anında bilgi akışının yavaş olması	İletişim arızası	Komuta merkezi	Müdahale gecikmesi	Yedek iletişim hatlarının oluşturulması	2	5	10
Tank patlaması sonrası tahliye organizasyon eksikliği	Eğitim eksikliği	Tüm tesis	Yüksek yaralanma riski	Çoklu senaryoya göre tahliye planı yapılması	2	5	10
Tehlike sonrası alan güvenlik çemberi oluşturulamaması	Ekipman eksikliği	Kaza alanı	İkinci dalga kazalar	Güvenlik bariyerleri hazırlanması	2	5	10
Müdahale ekiplerinin psikolojik hazırlıksızlığı	Eğitim ve tatbikat eksikliği	Müdahale ekipleri	Panik, müdahale hataları	Kriz yönetimi eğitimleri düzenlenmesi	2	5	10
Müdahale sonrası kontaminasyon temizliğinin gecikmesi	Organizasyon eksikliği	Tesis çevresi	İkincil yayılmalar	Müdahale sonrası hızlı temizlik protokolleri	2	5	10
Olay sonrası resmi raporlama yapılmaması	Süreç eksikliği	Yönetim	Hukuki sorunlar	Olay sonrası raporlama zorunluluğu getirilmesi	2	4	8
Acil durum öncesinde erken uyarı alamama	Sensör eksikliği	Riskli alanlar	Geç müdahale	Erken uyarı sistemleri kurulması	2	5	10
İlgili otoritelerin zamanında bilgilendirilmemesi	İhmal	Kamu otoriteleri	Yasal cezalar	Acil iletişim planı oluşturulması	2	4	8
Acil durum ekipmanlarının yanlış yerde bulunması	Depolama hatası	Ekipman alanları	Müdahale gecikmesi	Ekipman yerleşim planlarının oluşturulması	2	5	10
Kaçış güzergahlarında düşme riskleri	Kötü zemin koşulları	Çıkış yolları	Yaralanmalar	Zemin bakım prosedürlerinin oluşturulması	2	4	8
Tank alanı acil müdahale planlarının personel tarafından bilinmemesi	Bilgilendirme eksikliği	Tüm tesis	Yanlış müdahale	Sürekli eğitim ve bilgilendirme toplantıları	2	5	10
Tahliye planlarında özel ihtiyaçlı çalışanların hesaba katılmaması	Planlama eksikliği	Çalışanlar	Tahliye gecikmesi	Engelli çalışanlar için özel tahliye planı	2	5	10

Saha deneyimlerim, dünya genelinde yaşanmış kaza raporları incelemelerim ve uluslararası standartlar (API 620, API 650, OSHA, NFPA, ATEX direktifleri vb.) referans alarak hazırlanmıştır.

Başlık	Açıklama
Tehlike Başlığı	Gerçek saha tehlikesi başlığı
Olası Nedenler	Tehlikeyi tetikleyebilecek sebepler
Etkilenen Alanlar / Sistemler	Riskten etkilenecek bölümler
Olası Sonuçlar	Gerçekleşirse olacak etkiler
Mevcut / Önerilen Kontroller	Alınması gereken önlemler
Olasılık	1-5 arası
Şiddet	1-5 arası
Risk Skoru (L x S)	Olasılık × Şiddet
Kategori	İlgili saha kategorisi (Dolum, Depolama, Bakım, Acil Durum vs.)

Hazard Identification (Tehlike Tanımlama) + 5×5 Risk Değerlendirme Matrisi (Olasılık × Şiddet)

Risk Skorları Renk kodları
- 1–5: Düşük Risk
- 6–10: Orta Risk
- 11–15: Yüksek Risk
- 16–25: Çok Yüksek Risk

Pentan Tankı, İş Sağlığı ve Güvenliği Riskleri konulu serinin ana hatlarını tek bir yerde görebilmeniz için aşağıdaki tabloyu inceleyebilirsiniz.

Pentan Tankı 13 Kategori Genel Özet Tablosu

Kategori	Toplam Madde Sayısı	Kritik Riskli Madde Sayısı (Risk Skoru ≥ 15)	Öne Çıkan Önlemler
Dolum ve Boşaltım İşlemleri Riskleri	40	8	Yüksek düzeyde gaz dedektörleri, aşırı dolumu önleyici sistemler
Depolama Süreci Riskleri	40	6	İyi havalandırma, sıcaklık kontrolü
Tank Bakım ve Onarım Riskleri	40	9	Kapalı alan izin prosedürleri, patlayıcı gaz ölçümü
Tankın Çevresel Etkileri Riskleri	40	5	Toprak ve su izleme, kaçak önleme sistemleri
Acil Durum Yönetimi Riskleri	40	10	Etkili acil durum planı, yangın tatbikatları
Müdahale Senaryoları Riskleri	40	11	Acil müdahale kitleri, kurtarma eğitimi
Mekanik Riskler	40	7	Mekanik bağlantı kontrolleri, koruma ekipmanları
Kimyasal Riskler	40	13	MSDS eğitimi, kimyasal sızıntı ekipmanları
Elektriksel Riskler	40	6	Patlamaya dayanıklı ekipman kullanımı, topraklama kontrolleri
İnsan Kaynaklı Riskler	40	8	Eğitim ve yetkilendirme programları
Yangın Riski	40	15	Yangın söndürme sistemleri, kıvılcım önleyici tedbirler
Patlama Riski	40	17	EX-proof ekipmanlar, inert gaz sistemleri
Sağlık Riskleri	40	9	PPE kullanımı, düzenli sağlık taramaları

Pentan Tankı Risk Analizinin 450 Maddesinin Grafik Dağılımı

En Kötü Senaryolar İçin En Hazır Sistemler

Pentan tankları gibi yüksek yanıcılık ve volatiliteye sahip kimyasalların bulunduğu ortamlarda gerçekleştirilen 5×5 risk analizi; sadece olası kazaların şiddetini değil, aynı zamanda sistemlerin bu kazaları önleme, algılama, müdahale ve iyileştirme yetkinliklerini de değerlendirir. Bu kapsamda yapılan analiz, mevcut proses güvenliği yapısının zafiyet noktalarını ortaya koymakla kalmamış, aynı zamanda bu boşlukların kritik müdahale zamanlaması (golden time) açısından yaratabileceği sonuçları da teknik olarak irdelemiştir.

Acil durumlar, sadece yangın ya da patlama değildir; tahliye gecikmesi, ekipman eksikliği, alarm sistemlerinin senkronizasyon bozukluğu ve iletişim kopuklukları da zincirin zayıf halkalarını oluşturur. İşte bu nedenle bu analiz, klasik tehlike analizlerinden farklı olarak, acil durum yönetimini disiplinler arası bir risk mimarisi olarak ele almıştır.

Elde edilen veriler; teknik personel eğitimi, sensör kalibrasyon aralıkları, tatbikat sıklıkları, otomasyon entegrasyon düzeyi ve lojistik erişim planlarının yeniden tasarlanması gerektiğini göstermektedir. Ayrıca bu analiz, ISO 45001, ISO 14001, SEVESO III ve NFPA 30B gibi uluslararası standartlarla da ilişkilendirilmiş ve uygulamaya geçirilebilir kontrol tedbirleri önerilerek sahada karşılık bulması sağlanmıştır.

Unutulmamalıdır ki, “acil durumlara hazırlıklı olmak, onları yaşamaktan daha az maliyetlidir.” Bu çalışma, bu ilkenin somut bir örneğidir.

⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️

Değerli İş Güvenliği Camiası üyesi,

Pentan Tankı – İş Sağlığı ve Güvenliği konusunda ulaşılabilir makale ve teknik yazı sayısı maalesef yeterli değil. O sebeple bu yazıda eksiklerim olabilir.

Bilgi ve tecrübelerinizi paylaşmanız vereceğiniz katkılar ile iş güvenliği camiasının daima yararlanacağı büyük ve ayrıntılı bir veri bankası haline getirebiliriz.

Dr. Mustafa KEBAT – 0 530 568 42 75

⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️

Doğal Yaşayın

Doğal Beslenin

Aklınıza Mukayet Olun

⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️

Sayın okuyucu,

Aşağıdaki linkten yazımızda yer alan konu hakkında sorularınızı ve görüşlerinizi, merak ettiğiniz ve yazılarımıza konu olmasını istediğiniz hususları iletebilirsiniz.

Bilginin paylaştıkça çoğalacağı düşüncesi ve sizlere daha iyi hizmet verme azmi ile her gün daha da iyiye ilerlemede bizlere yorumlarınız ve katkılarınız ile yardımcı olursanız çok seviniriz. https://g.page/r/CTHRtqI0z0gjEAE/review

⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️

Bilimsel Yazı Sevenler Devam Edebilirler

⭐️⭐️ Pentane dış depolama tankının yangın etkisine ilişkin bir çalışma https://koreascience.kr/article/JAKO202430540257020.page

⭐️⭐️ Depolama tankı kazalarına ilişkin bir çalışma https://www.sciencedirect.com/science/article/abs/pii/S0950423005000641?via%3Dihub

⭐️⭐️ Kaza Sonucu ve Risk Analizine Dayalı Kimyasal Depolama Tanklarının Güvenlik Aralıklarının Araştırılması https://www.researchgate.net/publication/346406356_Research_on_Safety_Spacing_of_Chemical_Storage_Tanks_Based_on_Accident_Consequence_and_Risk_Analysis

⭐️⭐️ IOC terminalindeki büyük yakıt depolama tankının yangın tehlikesi ve risk analizi https://journals.sagepub.com/doi/10.1177/09544089231207419

⭐️⭐️ Propan depolama tanklarının dinamik risk değerlendirmesi için tahmini bir kaza modelinin geliştirilmesi https://www.sciencedirect.com/science/article/abs/pii/S0957582021000896

⭐️⭐️ Pentan https://pubchem.ncbi.nlm.nih.gov/compound/Pentane

⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️

Dr Mustafa KEBAT

Tetkik OSGB İş Sağlığı ve Eğitim Koordinatörü

Sınırlı Sorumluluk Beyanı:
Web sitemizin içeriği, ziyaretçiyi bilgilendirmeye yönelik hazırlanmıştır. Sitede yer alan bilgiler, hiçbir zaman bir hekim tedavisinin ya da konsültasyonunun yerini alamaz. Bu kaynaktan yola çıkarak, ilaç tedavisine başlanması ya da mevcut tedavinin değiştirilmesi kesinlikte tavsiye edilmez. Web sitemizin içeriği, asla kişisel teşhis ya da tedavi yönteminin seçimi için değerlendirilmemelidir.

Ayrıca, sitede yer alan bilgiler, hiçbir zaman bir iş güvenliği uzmanının, ilgili mühendisin ya da teknik ekibin yetki ve kararlarının yerini alamaz. Bu kaynaktan yola çıkarak, çalışma sahanız içerisindeki tehlike – risk belirlemesi ya da mevcut işleyişin değiştirilmesi kesinlikte tavsiye edilmez. Web sitemizin içeriği, asla firmanızın işleyişine müdahil olma ya da sorumlularınızın vereceği kararların yerine tutması olarak değerlendirilmemelidir. Sitede kanun içeriğine aykırı ilan ve reklam yapma kastı bulunmamaktadır.

⭐️⭐️⭐️⭐️

Daha Fazla

Genel, İş Güvenliği15 Haziran 2025

14 Haziran 2025

Pentan Tankı Çevresel Etkileri Risk Analizi

Pentan Tankı – İş Sağlığı ve Güvenliği konusunda 45 (Kırk Beş) yazıdan oluşan serinin otuz ikincisi Pentan Tankı Çevresel Etkileri Risk Analizini inceleyebilirsiniz.

Uçucu Organik Bileşiklerin Ekosistem Dinamikleri Üzerindeki Risklerinin Sistematik Değerlendirilmesi

Endüstriyel üretim alanlarında kullanılan Pentan (C₅H₁₂) gibi uçucu organik bileşiklerin (VOC), doğrudan veya dolaylı yollarla çevresel etki yaratma potansiyeli son derece yüksektir. Bu analiz çalışması, özellikle pentan tanklarının depolama sürecinde oluşabilecek kontrollü/ kontrolsüz emisyonlar, yayılma senaryoları, toprak ve suya penetrasyon olasılıkları, biyotik dengeye müdahale etkileri ve ikincil kirlenme zincirleri üzerinden çevresel tehdit unsurlarını kantitatif ve kalitatif risk kategorileri altında değerlendirmeyi amaçlamaktadır.

5×5 risk matrisi yaklaşımı, olasılık (probabilite) ve etki şiddeti (consequence severity) kriterlerinin disiplinli bir şekilde birleştirilmesini sağlayarak, sadece tank kaynaklı primer etkileri değil, aynı zamanda yayılma modellemesi, hava dispersiyon dinamikleri, gölgeleme faktörleri, toprak geçirgenlik katsayısı (Ksat) ve biyolojik bozunabilirlik süreci gibi faktörleri şimdilik kapsam içine almadım.

Bu çalışmada yer alan analiz, çevresel etki değerlendirmesine yönelik olarak;

Spill-over senaryoları (taşma/kapsam dışı sızıntı)
Toprak altı geçiş riski ve yeraltı su kaynakları kontaminasyon potansiyeli
Flora-fauna maruziyet indeksleri
Yangın sonrası ikincil çevresel emisyonlar (duman partikülleri, aside dönüşüm, atık su kontaminasyonu) gibi başlıklar ve ayrıntılarını da sonraki çalışmalara bıraktım.

Çevresel sürdürülebilirliğin sağlanması, yalnızca mevzuata uyumla değil, önleyici çevre mühendisliği stratejileri ile mümkündür. Bu kapsamda hazırlanan bu analiz, hem çevresel etki faktörlerini sayısal risk düzeylerine indirgerken hem de eco-risk yönetim planlarının geliştirilmesi için kritik girdiler sunmayı hedeflemektedir.

Pentan Tankı Çevresel Etkileri Risk Analizi

Tehlike Başlığı	Olası Nedenler	Etkilenen Alanlar / Sistemler	Olası Sonuçlar	Mevcut / Önerilen Kontroller	Olasılık	Şiddet	Risk Skoru
Toprak kirliliği	Tank sızıntısı	Toprak	Toprak kontaminasyonu	Sızıntı algılama sistemleri kurulması	2	5	10
Yeraltı suyu kirliliği	Sızıntının yeraltına geçmesi	Yeraltı su kaynakları	İçme suyu kaynaklarının kirlenmesi	İkincil bariyer sistemlerinin kurulması	2	5	10
Yüzey suyu kirliliği	Yağmur suyu taşıması	Nehir, gölet, deniz	Ekosistem zararı	Sızdırmazlık alanları ve tahliye havuzları kurulması	2	5	10
Hava kirliliği	Pentan buharlaşması	Atmosfer	İnsan sağlığına zarar	Buhar geri dönüşüm sistemlerinin kurulması	3	5	15
Koku şikayetleri	Buhar sızıntısı	Çevre halkı	Toplumsal rahatsızlık	Tank havalandırma filtreleri kurulması	3	4	12
Gürültü kirliliği	Ekipman sesi	Çevre	Toplumsal rahatsızlık	Gürültü bariyerleri ve sessiz ekipman kullanımı	2	3	6
Doğal yaşamın zarar görmesi	Kimyasal taşması	Doğal alanlar	Ekosistem tahribatı	Acil durum çevre koruma prosedürleri	2	5	10
Flora ve faunanın etkilenmesi	Toprak ve su kirliliği	Bitki ve hayvanlar	Tür kaybı	Sızdırmazlık ve çevresel bariyerler	2	5	10
Biyolojik çeşitliliğin azalması	Sürekli düşük seviyeli sızıntı	Doğal ortam	Uzun vadeli çevresel zarar	Çevresel izleme programları	2	5	10
Toprak erozyonu	Tank alanının yanlış drenajı	Toprak	Toprak kayması, verim kaybı	Doğru drenaj sistemlerinin kurulması	2	4	8
Sel riski	Alanın uygun kotta olmaması	Tesis sahası	Sızıntı, yapısal zarar	Sel risk analizine göre yerleşim	2	5	10
Yüzeyde su birikimi	Yetersiz drenaj	Tesis sahası	Ekipman zararları, sızıntı artışı	Drenaj kanallarının bakımı	2	4	8
Çevreye kontrolsüz atık boşalması	Prosedür ihlali	Çevre alanı	Kirlilik, yasal ceza	Atık yönetim prosedürlerinin geliştirilmesi	2	5	10
Tank alanında pest oluşumu	Kimyasal döküntüler	Tesis çevresi	Hayvanların zarar görmesi	Alan temizlik prosedürlerinin iyileştirilmesi	2	3	6
Tank alanı yangını sonucu toksik duman	Kimyasal yanması	Atmosfer	İnsan sağlığına zarar	Yangınla mücadele sistemlerinin kurulması	2	5	10
Buhar kaçağı nedeniyle ozon tabakası etkilenmesi	Sürekli düşük miktarlı kaçaklar	Atmosfer	Küresel çevre zararı	Tank ve bağlantı noktalarının düzenli kontrolü	2	5	10
Tank dolumunda taşmanın çevreye yayılması	Taşma kaplamasının eksikliği	Tank çevresi	Toprak ve su kirlenmesi	Taşma siperlerinin kurulması	2	5	10
Atık suyun uygunsuz deşarjı	Yanlış atık yönetimi	Kanalizasyon sistemi	Su kirliliği	Atık su arıtma sistemleri kullanılması	2	5	10
Tank bakımında çevreye kimyasal sıçraması	Kontrolsüz temizlik işlemleri	Çevre alanı	Kirlilik ve yasal cezalar	Kontrollü temizleme sistemleri	2	5	10
Rüzgarla kimyasal madde taşınımı	Açık alanda dökülme	Çevre alanı	Yaygın kirlilik	Hızlı bariyer oluşturma ekipmanları bulundurulması	2	5	10
Tank çökmesi sonucu çevreye kimyasal yayılması	Yapısal arıza	Tank çevresi	Kapsamlı çevresel zarar	Yapısal bütünlük testleri yapılması	2	5	10
Tank çevresinde aşırı buhar yoğunluğu	Yetersiz havalandırma	Tesis çevresi	Solunum problemleri	Aktif havalandırma sistemleri kurulması	3	5	15
Kaçak alarm sisteminin çalışmaması	Sensör arızası	Tesis çevresi	Geç müdahale, büyük sızıntı	Kaçak alarm sistemlerinin aylık testi	2	5	10
Tank boşaltımında yanlış kimyasal tahliyesi	Operasyonel hata	Tesis alanı	Kimyasal karışım ve çevre etkisi	Çift kontrol sistemi ile doğrulama	2	5	10
Sızıntı sonrası toprak temizliğinin gecikmesi	Yetersiz acil durum müdahalesi	Toprak	Kirliliğin derinleşmesi	Toprak numune analizleri yapılması	2	5	10
Tank çevresi asfalt kaplamasında kimyasal çatlama	Pentan teması	Yürüyüş yolları	Yüzey hasarı, sızıntı	Kimyasal dayanıklı kaplama kullanımı	2	4	8
Tank çevresi plastik ekipmanların bozulması	Kimyasal buhar maruziyeti	Ekipmanlar	Çevreye dökülme	Kimyasal dirençli malzeme seçimi	2	4	8
Çevre izleme kayıtlarının tutulmaması	Prosedür eksikliği	Çevre yönetimi	Yasal uyumsuzluk, ceza	Düzenli çevre denetimleri yapılması	2	4	8
Atık bertarafında yetkisiz firma kullanılması	Sözleşme dışı işlem	Atık yönetimi	Yasal risk, çevresel zarar	Lisanslı bertaraf firmalarıyla çalışılması	2	5	10

Saha deneyimlerim, dünya genelinde yaşanmış kaza raporları incelemelerim ve uluslararası standartlar (API 620, API 650, OSHA, NFPA, ATEX direktifleri vb.) referans alarak hazırlanmıştır.

Başlık	Açıklama
Tehlike Başlığı	Gerçek saha tehlikesi başlığı
Olası Nedenler	Tehlikeyi tetikleyebilecek sebepler
Etkilenen Alanlar / Sistemler	Riskten etkilenecek bölümler
Olası Sonuçlar	Gerçekleşirse olacak etkiler
Mevcut / Önerilen Kontroller	Alınması gereken önlemler
Olasılık	1-5 arası
Şiddet	1-5 arası
Risk Skoru (L x S)	Olasılık × Şiddet
Kategori	İlgili saha kategorisi (Dolum, Depolama, Bakım, Acil Durum vs.)

Hazard Identification (Tehlike Tanımlama) + 5×5 Risk Değerlendirme Matrisi (Olasılık × Şiddet)

Risk Skorları Renk kodları
- 1–5: Düşük Risk
- 6–10: Orta Risk
- 11–15: Yüksek Risk
- 16–25: Çok Yüksek Risk

Pentan Tankı, İş Sağlığı ve Güvenliği Riskleri konulu serinin ana hatlarını tek bir yerde görebilmeniz için aşağıdaki tabloyu inceleyebilirsiniz.

Pentan Tankı 13 Kategori Genel Özet Tablosu

Kategori	Toplam Madde Sayısı	Kritik Riskli Madde Sayısı (Risk Skoru ≥ 15)	Öne Çıkan Önlemler
Dolum ve Boşaltım İşlemleri Riskleri	40	8	Yüksek düzeyde gaz dedektörleri, aşırı dolumu önleyici sistemler
Depolama Süreci Riskleri	40	6	İyi havalandırma, sıcaklık kontrolü
Tank Bakım ve Onarım Riskleri	40	9	Kapalı alan izin prosedürleri, patlayıcı gaz ölçümü
Tankın Çevresel Etkileri Riskleri	40	5	Toprak ve su izleme, kaçak önleme sistemleri
Acil Durum Yönetimi Riskleri	40	10	Etkili acil durum planı, yangın tatbikatları
Müdahale Senaryoları Riskleri	40	11	Acil müdahale kitleri, kurtarma eğitimi
Mekanik Riskler	40	7	Mekanik bağlantı kontrolleri, koruma ekipmanları
Kimyasal Riskler	40	13	MSDS eğitimi, kimyasal sızıntı ekipmanları
Elektriksel Riskler	40	6	Patlamaya dayanıklı ekipman kullanımı, topraklama kontrolleri
İnsan Kaynaklı Riskler	40	8	Eğitim ve yetkilendirme programları
Yangın Riski	40	15	Yangın söndürme sistemleri, kıvılcım önleyici tedbirler
Patlama Riski	40	17	EX-proof ekipmanlar, inert gaz sistemleri
Sağlık Riskleri	40	9	PPE kullanımı, düzenli sağlık taramaları

Pentan Tankı Risk Analizinin 450 Maddesinin Grafik Dağılımı

Çevresel Maruziyetin Saptanmasından Sürdürülebilir Önlemlere

Pentan tanklarının çevresel etkilerine ilişkin gerçekleştirilen bu 5×5 risk analiz çalışması, uçucu hidrokarbon bazlı risk profilinin sadece insan sağlığı üzerinde değil, aynı zamanda ekosistem servisleri üzerindeki baskılarını da sistematik biçimde ortaya koymuştur. Risk skorlaması, özellikle hava, toprak ve su kaynaklarında potansiyel kirlenme rotalarını dikkate alarak, hem akut hem de kronik etki olasılıklarını kantitatif düzlemde değerlendirmiştir.

Analiz sonuçları göstermiştir ki;

Pentanın düşük yoğunlukta dahi hava kalitesi parametrelerinde sapmalara,
Sızma halinde toprak porozitesi ve mikrobiyal faaliyette inhibisyona,
Buharlaşma kaynaklı foto-kimyasal ozon oluşumuna katkı riskine yol açtığı bilimsel bulgularla desteklenmektedir.

Bu risklerin bertarafı için önerilen mühendislik kontrolleri, ikincil sızdırmazlık sistemleri, otomatik gaz dedektörleri, toprak remediye teknikleri ve biyolojik filtreleme modülleri, yalnızca mevzuat uyumu açısından değil; aynı zamanda çevresel yükün azaltılması ve sıfır maruziyet hedefleri açısından da kritik önemdedir.

Sonuç olarak bu çalışma, yalnızca çevresel tehlikeleri teşhis etmekle kalmayıp; aynı zamanda proaktif çevre güvenliği politikaları, sürekli izleme sistemleri ve entegre risk azaltım stratejileri ile sürdürülebilirliğin sağlanmasına katkı sağlamayı amaçlamaktadır. Bu risk matrisi, pentan gibi VOC maddelerin yönetiminde ekolojik sorumluluk bilinciyle hareket eden tüm işletmeler için bir rehber niteliği taşımaktadır.

⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️

Değerli İş Güvenliği Camiası üyesi,

Pentan Tankı – İş Sağlığı ve Güvenliği konusunda ulaşılabilir makale ve teknik yazı sayısı maalesef yeterli değil. O sebeple bu yazıda eksiklerim olabilir.

Bilgi ve tecrübelerinizi paylaşmanız vereceğiniz katkılar ile iş güvenliği camiasının daima yararlanacağı büyük ve ayrıntılı bir veri bankası haline getirebiliriz.

Dr. Mustafa KEBAT – 0 530 568 42 75

⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️

Doğal Yaşayın

Doğal Beslenin

Aklınıza Mukayet Olun

⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️

Sayın okuyucu,

Aşağıdaki linkten yazımızda yer alan konu hakkında sorularınızı ve görüşlerinizi, merak ettiğiniz ve yazılarımıza konu olmasını istediğiniz hususları iletebilirsiniz.

Bilginin paylaştıkça çoğalacağı düşüncesi ve sizlere daha iyi hizmet verme azmi ile her gün daha da iyiye ilerlemede bizlere yorumlarınız ve katkılarınız ile yardımcı olursanız çok seviniriz. https://g.page/r/CTHRtqI0z0gjEAE/review

⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️

Bilimsel Yazı Sevenler Devam Edebilirler

⭐️⭐️ Pentane dış depolama tankının yangın etkisine ilişkin bir çalışma https://koreascience.kr/article/JAKO202430540257020.page

⭐️⭐️ Depolama tankı kazalarına ilişkin bir çalışma https://www.sciencedirect.com/science/article/abs/pii/S0950423005000641?via%3Dihub

⭐️⭐️ Kaza Sonucu ve Risk Analizine Dayalı Kimyasal Depolama Tanklarının Güvenlik Aralıklarının Araştırılması https://www.researchgate.net/publication/346406356_Research_on_Safety_Spacing_of_Chemical_Storage_Tanks_Based_on_Accident_Consequence_and_Risk_Analysis

⭐️⭐️ IOC terminalindeki büyük yakıt depolama tankının yangın tehlikesi ve risk analizi https://journals.sagepub.com/doi/10.1177/09544089231207419

⭐️⭐️ Propan depolama tanklarının dinamik risk değerlendirmesi için tahmini bir kaza modelinin geliştirilmesi https://www.sciencedirect.com/science/article/abs/pii/S0957582021000896

⭐️⭐️ Pentan https://pubchem.ncbi.nlm.nih.gov/compound/Pentane

⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️

Dr Mustafa KEBAT

Tetkik OSGB İş Sağlığı ve Eğitim Koordinatörü

Sınırlı Sorumluluk Beyanı:
Web sitemizin içeriği, ziyaretçiyi bilgilendirmeye yönelik hazırlanmıştır. Sitede yer alan bilgiler, hiçbir zaman bir hekim tedavisinin ya da konsültasyonunun yerini alamaz. Bu kaynaktan yola çıkarak, ilaç tedavisine başlanması ya da mevcut tedavinin değiştirilmesi kesinlikte tavsiye edilmez. Web sitemizin içeriği, asla kişisel teşhis ya da tedavi yönteminin seçimi için değerlendirilmemelidir.

Ayrıca, sitede yer alan bilgiler, hiçbir zaman bir iş güvenliği uzmanının, ilgili mühendisin ya da teknik ekibin yetki ve kararlarının yerini alamaz. Bu kaynaktan yola çıkarak, çalışma sahanız içerisindeki tehlike – risk belirlemesi ya da mevcut işleyişin değiştirilmesi kesinlikte tavsiye edilmez. Web sitemizin içeriği, asla firmanızın işleyişine müdahil olma ya da sorumlularınızın vereceği kararların yerine tutması olarak değerlendirilmemelidir. Sitede kanun içeriğine aykırı ilan ve reklam yapma kastı bulunmamaktadır.

⭐️⭐️⭐️⭐️

Daha Fazla

Genel, İş Güvenliği14 Haziran 2025

13 Haziran 2025

Pentan Tankı Bakım ve Onarım Risk Analizi

Pentan Tankı – İş Sağlığı ve Güvenliği konusunda 45 (Kırk Beş) yazıdan oluşan serinin otuzbirincisi Pentan Tankı Bakım ve Onarım Risk Analizini inceleyebilirsiniz.

Pentan Tankı Bakım ve Onarım Süreçlerinde Proaktif Risk Değerlendirmesinin Önemi

Pentan gibi düşük flaş noktası ve yüksek uçuculuk özelliklerine sahip parlayıcı organik bileşiklerin depolandığı tank sistemlerinde, bakım ve onarım faaliyetleri yüksek derecede teknik disiplin ve sistematik bir risk kontrolü gerektirir.

Bu faaliyetler sırasında yürütülen 5×5 matris temelli risk analizi, operasyonel iş güvenliği seviyesinin sayısallaştırılmasını ve muhtemel tehlikelerin önleyici kontrol önlemleriyle bertaraf edilmesini hedefler.

Tankın iç ortamında biriken statik elektrik yükü, hidrokarbon buharlarının birikimi, yanıcı gaz sızıntıları, personel kaynaklı mekanik darbeler ve yetkisiz giriş riski, bakım ve onarım sürecinin kritik tehlike kaynakları arasında yer almaktadır. Bu bağlamda, gerçekleştirilecek her müdahalenin öncesinde yapılacak risk analizi, sadece ekipmanın değil, aynı zamanda sahada görevli teknik personelin biyolojik ve kimyasal maruziyetini minimize edecek nitelikte olmalıdır.

Bu analiz çalışmasında, işlem bazlı risk senaryoları oluşturularak, her bir tehlike unsuru için “olasılık” ve “şiddet” düzeyleri belirlenmiş, önleyici ve düzeltici aksiyon planları ortaya konmuştur. Ayrıca bakım sahasına özgü olarak; gaz dedektörlerinin kalibrasyon doğruluğu, havalandırma sistemlerinin etkinliği, ateşsiz çalışma prosedürlerinin uygulanabilirliği, kişisel koruyucu donanım (KKD) yeterliliği ve sıfır enerji izolasyon prosedürlerinin (LOTO) sahadaki pratik uygulanabilirliği dikkate alınmıştır.

Unutulmamalıdır ki, bakım faaliyetleri sırasında gerçekleştirilen kontrolsüz bir müdahale, yalnızca yangın veya patlama riski doğurmakla kalmaz; aynı zamanda proses hattının tamamında reaksiyon zincirlemesi yaratarak, geniş çaplı endüstriyel kazalara zemin hazırlayabilir. Bu nedenle, 5×5 risk analizinin sonuçları sadece teknik önlem setleri değil, aynı zamanda organizasyonel kontrol stratejileri açısından da dikkate alınmalıdır.

Pentan Tankı Bakım ve Onarım Risk Analizi, pentan tankı bakım-onarım süreçlerinde reaktif değil proaktif güvenlik anlayışının temelini oluşturur. Böylece hedeflenen; sıfır toleransla, sıfır kaza ilkesiyle çalışan bir bakım stratejisinin sahaya entegre edilmesidir.

Pentan Tankı Bakım ve Onarım Risk Analizi

Tehlike Başlığı	Olası Nedenler	Etkilenen Alanlar / Sistemler	Olası Sonuçlar	Mevcut / Önerilen Kontroller	Olasılık	Şiddet	Risk Skoru
Kapalı alanda çalışma riski	Yetersiz havalandırma	Tank içi	Boğulma, toksik maruziyet	Kapalı alan çalışma izni, gaz ölçüm cihazı kullanımı	3	5	15
Tank içi gaz birikimi	Havalandırma eksikliği	Tank içi	Zehirlenme, patlama	Sürekli gaz ölçümü ve havalandırma	3	5	15
Tankta kıvılcım oluşması	Alet kullanım hatası	Tank içi	Yangın, patlama	Ex-proof aletlerin kullanımı	2	5	10
Tank üstüne uygunsuz yük binmesi	Hatalı ekipman yerleşimi	Tank üst yapısı	Çökme, yapısal deformasyon	Ekipman yerleşim kurallarının belirlenmesi	2	5	10
Tank cidarında yanlış kaynak işlemi	Prosedür dışı çalışma	Tank gövdesi	Yapısal zayıflama, patlama	Sıcak çalışma izni sistemi	2	5	10
Tank üzerinde çalışma sırasında düşme	Yetersiz kişisel koruyucu ekipman kullanımı	Çalışanlar	Yaralanma, ölüm	Yüksekte çalışma eğitimleri ve PPE kullanımı	2	5	10
Tank kapaklarının ani kapanması	Hidrolik arızası	Kapak sistemleri	Ezilme, yaralanma	Kapak güvenlik kilidi sistemleri	2	4	8
Tank iç duvarlarında ani çökme	Korozyon ve aşınma	Tank iç yapısı	Yaralanma, ölüm	Tank içi yapısal kontrollerin sıklaştırılması	2	5	10
Tank bakım sırasında elektrik çarpması	Yalıtım eksikliği	Elektrik panoları	Yaralanma, ölüm	Elektrik izolasyon kontrolleri	2	5	10
Tank içi temizlik sırasında kimyasal temas	Koruyucu ekipman eksikliği	Çalışanlar	Cilt ve göz yanıkları	Kimyasal PPE kullanımı ve MSDS eğitimi	3	4	12
Bakım sırasında tank içinde oksijen azalması	Hava sirkülasyon eksikliği	Tank içi	Boğulma	Sürekli oksijen seviyesi izleme	3	5	15
Tank içi çalışmalarda iletişim eksikliği	Yetersiz haberleşme araçları	Çalışanlar	Müdahalede gecikme	İki yönlü telsiz sistemleri	2	5	10
Tankın yanlış konumlandırılması	Hatalı kaldırma planı	Tank pozisyonu	Devrilme, zarar	Lifting planlarının hazırlanması	2	5	10
Tank onarımı sırasında sıcak parçaya temas	Koruma eksikliği	Çalışanlar	Yanıklar	Isıya dayanıklı PPE kullanımı	3	4	12
Tank bakımında gaz hortumlarının patlaması	Hortum malzeme yorgunluğu	Gaz sistemleri	Yangın, zehirlenme	Gaz hortumlarının periyodik kontrolü	2	5	10
Tank kaynak işlemleri sırasında yangın çıkması	Kıvılcım sıçraması	Çalışma alanı	Yangın	Yangın söndürme cihazlarının hazır bulundurulması	2	5	10
Tank içi yüzeylerde solvent kalıntısı	Temizlik yetersizliği	Tank içi	Patlama riski	Solvent temizliği sonrası gaz ölçüm yapılması	2	5	10
Tankta bakım sırasında statik elektrik birikmesi	Yalıtım eksikliği	Tank gövdesi	Kıvılcım oluşumu	Tank ve ekipman topraklaması	2	5	10
Tank bakım ekibinde yetersiz yetkinlik	Eğitim eksikliği	Tüm sistemler	Operasyonel hata	Yüksek riskli alan eğitimlerinin tamamlanması	3	4	12
Tank bakımında plansız çalışma yapılması	Prosedür eksikliği	Tüm sistemler	İş kazaları	Çalışma izin sistemi uygulanması	2	5	10
Tank onarımı sırasında kimyasal buhar solunması	Havalandırma yetersizliği	Çalışanlar	Solunum hastalıkları	Solunum PPE kullanımı ve buhar ölçümü	3	5	15
Tank kapaklarının güvenliksiz açılması	Prosedür eksikliği	Tank üst kapakları	Ani gaz çıkışı, yaralanma	Güvenlik talimatlarının uygulanması	2	5	10
Tank bakım sürecinde PPE kullanımının ihmal edilmesi	Personel ihlali	Çalışanlar	Yaralanmalar	PPE kullanım denetimi	3	4	12
Tank içi geçici platformların çökmesi	Yapısal zayıflık	Platformlar	Düşme kazaları	Platform kontrolleri ve sağlamlık testleri	2	5	10
Tank içi temizliği sırasında ani basınç değişimi	Hatalı gaz uygulaması	Tank içi	Patlama, yaralanma	Basınç tahliye ekipmanlarının kullanılması	2	5	10
Tank içi aydınlatmanın yetersiz olması	Ex-proof olmayan ekipman kullanımı	Çalışma alanı	Görüş kaybı, hata riski	Ex-proof aydınlatma ekipmanı kullanılması	2	4	8
Tank içine solvent dolumu sırasında reaksiyon riski	Yanlış kimyasal seçimi	Tank içi	Patlama	Kimyasal uyumluluk kontrolü	2	5	10
Tank bakım alanında uyarı levhalarının olmaması	İhmal	Çalışma sahası	Kaza riski artışı	Uyarı işaretlemelerinin yapılması	2	4	8
Tank bakımında ekipman devrilmesi	Yetersiz sabitleme	Ekipmanlar	Yaralanma	Sabitleme prosedürlerinin uygulanması	2	5	10
Tank içinde kalıntı maddelerin temizlenmemesi	Yetersiz temizlik	Tank içi	Kimyasal reaksiyon riski	Tank temizleme prosedürlerinin geliştirilmesi	3	5	15
Tank bakım sürecinde acil durum çıkış yollarının kapatılması	Alan düzen eksikliği	Çalışma alanı	Acil tahliyede gecikme	Acil çıkış yollarının her zaman açık tutulması	2	5	10
Tankta bakım esnasında enerji izolasyonunun yapılmaması	Lockout-tagout eksikliği	Mekanik-elektrik sistemleri	Kaza, elektrik çarpması	LOTO prosedürlerinin uygulanması	2	5	10
Tank çevresinde alevli kaynak çalışması	Güvenlik ihlali	Çevre alanı	Yangın, patlama	Çalışma izin belgesi alınması	2	5	10
Tank içi sıcaklık değişimlerinin izlenmemesi	Sensör eksikliği	Tank iç ortamı	Malzeme değişimi, yangın	Sıcaklık sensörleri kurulması	2	4	8
Tank iç basıncının kontrolsüz değişmesi	Tahliye arızası	Tank içi	Yapısal zarar	Basınç kontrol sistemlerinin kurulması	2	5	10
Tank içinde gaz analizinin yapılmaması	Ölçüm cihazı eksikliği	Tank içi	Gaz maruziyeti, patlama	Gaz ölçüm cihazlarının kullanımı	2	5	10
Tank bakımında personel sayısının yetersiz olması	Planlama eksikliği	Çalışma alanı	Müdahalede gecikme	Asgari personel sayısının belirlenmesi	2	4	8
Tank içi çalışma sırasında kurtarma ekipmanının hazır bulunmaması	Acil durum planı eksikliği	Çalışanlar	Müdahalede gecikme	Kurtarma ekipmanı bulundurulması	2	5	10
Tankta çalışma sırasında iklim koşullarının dikkate alınmaması	Prosedür eksikliği	Çalışanlar	Sıcak çarpması, hipotermi	Çalışma saatlerinin iklim koşullarına göre ayarlanması	2	4	8
Tank etrafında kaçak detektörlerinin çalışmaması	Sistem arızası	Tank çevresi	Gaz sızıntısı	Kaçak detektör sistemlerinin test edilmesi	2	5	10

Saha deneyimlerim, dünya genelinde yaşanmış kaza raporları incelemelerim ve uluslararası standartlar (API 620, API 650, OSHA, NFPA, ATEX direktifleri vb.) referans alarak hazırlanmıştır.

Başlık	Açıklama
Tehlike Başlığı	Gerçek saha tehlikesi başlığı
Olası Nedenler	Tehlikeyi tetikleyebilecek sebepler
Etkilenen Alanlar / Sistemler	Riskten etkilenecek bölümler
Olası Sonuçlar	Gerçekleşirse olacak etkiler
Mevcut / Önerilen Kontroller	Alınması gereken önlemler
Olasılık	1-5 arası
Şiddet	1-5 arası
Risk Skoru (L x S)	Olasılık × Şiddet
Kategori	İlgili saha kategorisi (Dolum, Depolama, Bakım, Acil Durum vs.)

Hazard Identification (Tehlike Tanımlama) + 5×5 Risk Değerlendirme Matrisi (Olasılık × Şiddet)

Risk Skorları Renk kodları
- 1–5: Düşük Risk
- 6–10: Orta Risk
- 11–15: Yüksek Risk
- 16–25: Çok Yüksek Risk

Pentan Tankı, İş Sağlığı ve Güvenliği Riskleri konulu serinin ana hatlarını tek bir yerde görebilmeniz için aşağıdaki tabloyu inceleyebilirsiniz.

Pentan Tankı 13 Kategori Genel Özet Tablosu

Kategori	Toplam Madde Sayısı	Kritik Riskli Madde Sayısı (Risk Skoru ≥ 15)	Öne Çıkan Önlemler
Dolum ve Boşaltım İşlemleri Riskleri	40	8	Yüksek düzeyde gaz dedektörleri, aşırı dolumu önleyici sistemler
Depolama Süreci Riskleri	40	6	İyi havalandırma, sıcaklık kontrolü
Tank Bakım ve Onarım Riskleri	40	9	Kapalı alan izin prosedürleri, patlayıcı gaz ölçümü
Tankın Çevresel Etkileri Riskleri	40	5	Toprak ve su izleme, kaçak önleme sistemleri
Acil Durum Yönetimi Riskleri	40	10	Etkili acil durum planı, yangın tatbikatları
Müdahale Senaryoları Riskleri	40	11	Acil müdahale kitleri, kurtarma eğitimi
Mekanik Riskler	40	7	Mekanik bağlantı kontrolleri, koruma ekipmanları
Kimyasal Riskler	40	13	MSDS eğitimi, kimyasal sızıntı ekipmanları
Elektriksel Riskler	40	6	Patlamaya dayanıklı ekipman kullanımı, topraklama kontrolleri
İnsan Kaynaklı Riskler	40	8	Eğitim ve yetkilendirme programları
Yangın Riski	40	15	Yangın söndürme sistemleri, kıvılcım önleyici tedbirler
Patlama Riski	40	17	EX-proof ekipmanlar, inert gaz sistemleri
Sağlık Riskleri	40	9	PPE kullanımı, düzenli sağlık taramaları

Pentan Tankı Risk Analizinin 450 Maddesinin Grafik Dağılımı

Güvenlik Kültürü ile Sürdürülebilir Risk Yönetiminin Birleşim Noktası

Pentan tankı bakım ve onarım faaliyetlerine dair gerçekleştirilen bu 5×5 risk analiz çalışması, yalnızca sayısal puanlamalarla sınırlı kalmayıp, proses güvenliği, endüstriyel hijyen, yangın önleme mühendisliği ve acil durum yönetimi disiplinlerini bütünleştirerek riskleri çok boyutlu bir perspektiften değerlendirmiştir.

Analiz sonucunda elde edilen risk puanları, izinli çalışma prosedürlerinin ne derece uygulanabilir olduğuna, KKD yeterliliği ve sahaya özgü ergonomik uygunluk seviyelerine, gaz konsantrasyonu ölçüm hassasiyetlerine ve enerji izolasyon sistemlerinin yeterliliğine doğrudan ışık tutmuştur. Bu değerlendirmeler, aynı zamanda gizli tehlikelerin görünür kılınması açısından kritik veri kaynağı olmuştur.

Yapılan risk puanlamaları sonucunda, özellikle tank içi çalışmalarda yüksek yanıcılık ve toksik maruziyet riski taşıyan bölgelerde yalnızca kişisel önlemlerin yeterli olmadığı, toplu koruma sistemlerinin (mühendislik kontrolleri) mutlaka devreye alınması gerektiği belirlenmiştir. Ayrıca bakım sürecine dair zamansal risk faktörleri (gece çalışmaları, sıcaklık değişimi, vardiya yorgunluğu) da analiz içine entegre edilerek, dinamik risk yönetimi anlayışı ön plana çıkarılmıştır.

Bu analiz çalışması gösteriyor ki, sadece teknik önlemler değil, aynı zamanda bakım ekiplerinin risk farkındalık seviyesi, davranışsal güvenlik yaklaşımı ve örgütsel emniyet kültürü, kazasız ve sürdürülebilir bir işletme için vazgeçilmezdir. Bu nedenle, yapılan analiz sadece bugün için değil, gelecekteki bakım planlamalarının temel risk öngörü kütüğü olarak da işlev görecektir.

Sonuç olarak, bu çalışma, pentan gibi yüksek riskli maddelerle çalışan tüm tesisler için; sadece sayısal bir analiz değil, endüstriyel güvenlikte önleyici zihniyetin teknik temsili olarak okunmalıdır.

⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️

Değerli İş Güvenliği Camiası üyesi,

Pentan Tankı – İş Sağlığı ve Güvenliği konusunda ulaşılabilir makale ve teknik yazı sayısı maalesef yeterli değil. O sebeple bu yazıda eksiklerim olabilir.

Bilgi ve tecrübelerinizi paylaşmanız vereceğiniz katkılar ile iş güvenliği camiasının daima yararlanacağı büyük ve ayrıntılı bir veri bankası haline getirebiliriz.

Dr. Mustafa KEBAT – 0 530 568 42 75

⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️

Doğal Yaşayın

Doğal Beslenin

Aklınıza Mukayet Olun

⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️

Sayın okuyucu,

Aşağıdaki linkten yazımızda yer alan konu hakkında sorularınızı ve görüşlerinizi, merak ettiğiniz ve yazılarımıza konu olmasını istediğiniz hususları iletebilirsiniz.

Bilginin paylaştıkça çoğalacağı düşüncesi ve sizlere daha iyi hizmet verme azmi ile her gün daha da iyiye ilerlemede bizlere yorumlarınız ve katkılarınız ile yardımcı olursanız çok seviniriz. https://g.page/r/CTHRtqI0z0gjEAE/review

⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️

Bilimsel Yazı Sevenler Devam Edebilirler

⭐️⭐️ Pentane dış depolama tankının yangın etkisine ilişkin bir çalışma https://koreascience.kr/article/JAKO202430540257020.page

⭐️⭐️ Depolama tankı kazalarına ilişkin bir çalışma https://www.sciencedirect.com/science/article/abs/pii/S0950423005000641?via%3Dihub

⭐️⭐️ Kaza Sonucu ve Risk Analizine Dayalı Kimyasal Depolama Tanklarının Güvenlik Aralıklarının Araştırılması https://www.researchgate.net/publication/346406356_Research_on_Safety_Spacing_of_Chemical_Storage_Tanks_Based_on_Accident_Consequence_and_Risk_Analysis

⭐️⭐️ IOC terminalindeki büyük yakıt depolama tankının yangın tehlikesi ve risk analizi https://journals.sagepub.com/doi/10.1177/09544089231207419

⭐️⭐️ Propan depolama tanklarının dinamik risk değerlendirmesi için tahmini bir kaza modelinin geliştirilmesi https://www.sciencedirect.com/science/article/abs/pii/S0957582021000896

⭐️⭐️ Pentan https://pubchem.ncbi.nlm.nih.gov/compound/Pentane

⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️

Dr Mustafa KEBAT

Tetkik OSGB İş Sağlığı ve Eğitim Koordinatörü

Sınırlı Sorumluluk Beyanı:
Web sitemizin içeriği, ziyaretçiyi bilgilendirmeye yönelik hazırlanmıştır. Sitede yer alan bilgiler, hiçbir zaman bir hekim tedavisinin ya da konsültasyonunun yerini alamaz. Bu kaynaktan yola çıkarak, ilaç tedavisine başlanması ya da mevcut tedavinin değiştirilmesi kesinlikte tavsiye edilmez. Web sitemizin içeriği, asla kişisel teşhis ya da tedavi yönteminin seçimi için değerlendirilmemelidir.

Ayrıca, sitede yer alan bilgiler, hiçbir zaman bir iş güvenliği uzmanının, ilgili mühendisin ya da teknik ekibin yetki ve kararlarının yerini alamaz. Bu kaynaktan yola çıkarak, çalışma sahanız içerisindeki tehlike – risk belirlemesi ya da mevcut işleyişin değiştirilmesi kesinlikte tavsiye edilmez. Web sitemizin içeriği, asla firmanızın işleyişine müdahil olma ya da sorumlularınızın vereceği kararların yerine tutması olarak değerlendirilmemelidir. Sitede kanun içeriğine aykırı ilan ve reklam yapma kastı bulunmamaktadır.

⭐️⭐️⭐️⭐️

Daha Fazla

Genel, İş Güvenliği13 Haziran 2025

12 Haziran 2025

Pentan Tankı Depolama Süreci Risk Analizi

Pentan Tankı – İş Sağlığı ve Güvenliği konusunda 45 (Kırk Beş) yazıdan oluşan serinin otuzuncusu Pentan Tankı Depolama Süreci Risk Analizini inceleyebilirsiniz.

Petrokimya, köpük sanayi ve solvent üretim süreçlerinde kritik öneme sahip olan pentan (C₅H₁₂), yüksek uçuculuk, düşük parlama noktası ve geniş patlama aralığı gibi özellikleriyle, özellikle depolama ve transfer aşamalarında ciddi güvenlik riskleri barındırmaktadır.

Bu bağlamda, pentan tanklarının işletilmesinde hem proses güvenliği hem de çevresel ve personel güvenliği açısından proaktif risk yönetimi kaçınılmazdır.

Bu teknik çalışma, pentan tankı depolama sürecine ilişkin tehlikelerin belirlenmesi ve olası risklerin sistematik olarak sınıflandırılmasını sağlamak amacıyla, 5X5 Matris Tabanlı Risk Değerlendirme Metodolojisi kullanılarak hazırlanmıştır. Bu yöntem, hem sayısal hem de niteliksel verilerle çalışmaya olanak tanıyan pratik ve etkili bir risk derecelendirme aracıdır.

5X5 Risk Matrisi Yaklaşımının Temel Bileşenleri

Olasılık (1-5): Tehlikenin gerçekleşme ihtimalini temsil eder (1: çok düşük, 5: çok yüksek).
Şiddet (1-5): Gerçekleşmesi durumunda oluşabilecek zararın büyüklüğünü tanımlar (1: ihmal edilebilir, 5: felaket).
Risk Skoru = Olasılık x Şiddet: Skor aralığı 1-25 olup, risk seviyeleri şu şekilde sınıflandırılır:
- 1–4: Kabul edilebilir
- 5–9: İzlenebilir – düşük risk
- 10–14: Orta – önlem alınmalı
- 15–19: Yüksek – kontrol önlemleri zorunlu
- 20–25: Kabul edilemez – derhal müdahale gerek

Bu Risk Değerlendirmesi Kapsamında Ele Alınan Temel Süreçler:

Tank dolumu ve boşaltımı
Havalandırma ve inert gaz sistemleri
Statik elektrik birikimi
Sızdırma ve sızdırmazlık kontrolleri
Bakım onarım çalışmaları
Yangın ve patlama potansiyelleri
Operasyonel hata ve prosedür dışı hareketler

Pentan Tankı Depolama Süreci Risk Analizi yalnızca teknik kontrollerin yeterliliğini değerlendirmekle kalmaz, aynı zamanda organizasyonel ve davranışsal risk faktörlerini de dikkate alarak çok katmanlı bir güvenlik anlayışı benimser.

Pentan gibi kimyasal açıdan hassas bir maddenin depolanmasında yapılacak en küçük ihmal, büyük çaplı iş kazalarına, çevresel felaketlere ve can kayıplarına yol açabileceğinden bu analiz stratejik önem taşımaktadır.

Hazırladığım bu çalışma ile üretim mühendislerinden saha uygulayıcılarına, iş güvenliği uzmanlarından yönetsel kararlara kadar geniş bir paydaş kitlesine teknik bir rehberlik sağlamayı hedefledim. Pek tabi ki başlangıcını yapmış olduğu ve sizlerle paylaştığım bu analiz sizlerden gelecek geri bildirimler ve katkılarla çok daha iyi hale geleceğine eminim.

Pentan Tankı Depolama Süreci Risk Analizi

Tehlike Başlığı	Olası Nedenler	Etkilenen Alanlar / Sistemler	Olası Sonuçlar	Mevcut / Önerilen Kontroller	Olasılık	Şiddet	Risk Skoru
Tanklarda iç basınç artışı	Gaz birikimi	Tank içi	Patlama, yapısal hasar	Basınç tahliye sistemlerinin kurulması	3	5	15
Tank havalandırma sisteminin arızalanması	Donanım yorgunluğu	Havalandırma valfleri	Gaz birikimi	Periyodik havalandırma bakımları	2	5	10
Tank seviyesinin aşılması	Prosedür eksikliği	Depolama tankı	Ürün taşması, çevre kirliliği	Seviye sensörleri ve alarm sistemleri kurulması	2	5	10
Depolama sahasında topraklama eksikliği	İhmal	Tank sahası	Statik elektrik kaynaklı yangın	Topraklama kontrollerinin yapılması	2	5	10
Tank cidarında çatlak oluşumu	Malzeme yorulması	Tank gövdesi	Sızıntı, çevre kirliliği	NDT (non-destructive testing) yöntemleriyle periyodik kontrol	3	5	15
Tank çatı sızdırmazlık problemleri	Yapısal yetersizlik	Tank üst bölgesi	Gaz kaçağı, yangın	Çatı bakım onarım protokolleri	3	5	15
Depolama alanı aydınlatmasının yetersiz olması	Yetersiz altyapı	Depo sahası	Görüş eksikliği, hata riski	Endüstriyel sahaya uygun aydınlatma kurulumu	2	4	8
Tank ısıtma sisteminin arızalanması	Donanım arızası	Isı sistemleri	Ürün özelliklerinin bozulması	Isıtıcıların periyodik bakımı	2	4	8
Tank etrafında sızdırmaz bariyer eksikliği	Yapı eksikliği	Tank çevresi	Sızıntı durumunda geniş çevresel etkiler	Sızdırmaz ikincil kontenman sistemleri kurulması	2	5	10
Tank dip vanasında kaçak oluşumu	Malzeme eskimesi	Dip vanaları	Ürün kaybı, yangın riski	Vanaların bakım periyotlarının sıklaştırılması	3	5	15
Tankların yer değişimi sırasında hasar	Uygunsuz taşıma teknikleri	Tank gövdesi	Yapısal zayıflık	Tank taşıma prosedürlerinin hazırlanması	2	5	10
Depolama alanında yabancı madde bulunması	Alan kontrolsüzlüğü	Depo sahası	Patlama, yangın tetiklenmesi	Depolama alanı temizlik protokolleri	3	4	12
Tank etrafında kimyasal buhar birikimi	Havalandırma eksikliği	Tank çevresi	Patlama riski	Gaz ölçüm sistemlerinin kurulması	3	5	15
Depolama sahasında su birikimi	Drenaj eksikliği	Zemin	Korozyon, yapısal hasar	Drenaj kanalları tasarımı	3	3	9
Tank sıcaklık kontrolünün yetersiz olması	Sensör arızası	Tank içi	Ürün bozulması	Sıcaklık kontrol ve alarm sistemleri kurulması	2	4	8
Depolama alanında açık alev kullanımı	İhlal	Sahadaki tüm alanlar	Yangın ve patlama riski	Açık alev yasaklarının denetimi	2	5	10
Tank numaralandırmalarının eksik olması	Operasyonel ihmal	Tanklar	Yanlış operasyon, dolum hatası	Tank tanımlama sistemlerinin standardizasyonu	2	4	8
Tank zemin izolasyonunun hasar görmesi	Fiziksel aşınma	Zemin izolasyonu	Toprak ve su kirliliği	Zemin izolasyon sistemlerinin düzenli bakımı	3	5	15
Depolama tanklarında aşırı sıcaklık artışı	Yangın başlangıcı	Tank yapısı	Patlama, ürün bozunumu	Isı algılama ve otomatik yangın sistemleri kurulması	2	5	10
Tank çevresinde yabani ot büyümesi	Alan kontrolsüzlüğü	Tank çevresi	Yangın riski artışı	Düzenli saha temizliği yapılması	3	4	12
Depolama alanı güvenlik kameralarının çalışmaması	Sistem arızası	Güvenlik izleme	İzinsiz giriş, sabotaj	Kamera sistemlerinin test edilmesi	2	4	8
Tank etrafında pest kontrol eksikliği	Haşere istilası	Depolama alanı	Yapısal zararlar	Pest kontrol protokollerinin uygulanması	2	3	6
Tank üst kapak contasının yıpranması	Malzeme eskimesi	Tank üstü	Gaz kaçağı riski	Conta değişim programlarının oluşturulması	3	5	15
Tank seviye ölçüm cihazlarının arızalanması	Sensör arızası	Seviye izleme	Dolum/boşaltım hataları	Seviye cihazlarının kalibrasyon takibi	2	5	10
Depolama sahasında izinsiz kaynak çalışması	Prosedür ihlali	Depolama sahası	Yangın, patlama riski	Çalışma izin sistemlerinin uygulanması	2	5	10
Tank civarında metal parçacık birikimi	Temizlik eksikliği	Zemin alanı	Kıvılcım riski	Metal temizliği ve yönetimi planı	2	4	8
Tank etrafında kimyasal taşma bariyeri olmaması	Yapı eksikliği	Tank çevresi	Sızıntı yayılması	Bariyer inşaatı ve bakımı	2	5	10
Tankın aşırı dolması sonucu kapak patlaması	Operasyonel hata	Tank yapısı	Patlama ve yangın	Dolum kontrollerinin otomasyonu	3	5	15
Depolama sahasında yeterli yangın musluğu bulunmaması	Güvenlik eksikliği	Depo çevresi	Yangına müdahalede gecikme	Yangın musluğu dağılım optimizasyonu	2	5	10
Tank çevresindeki kablolarda izolasyon eksikliği	Bakım eksikliği	Elektrik sistemleri	Kıvılcım, yangın	Kablo kontrolleri ve izolasyon onarımı	2	5	10
Tank gövdesinde boya kaplaması aşınması	Kimyasal aşınma	Tank dışı	Korozyon, zayıflama	Boya kaplama yenileme programı	2	4	8
Tank erişim platformlarında korkuluk eksikliği	Yapısal eksiklik	Platformlar	Düşme kazaları	Korkuluk montajı	2	4	8
Tankların yanlış numaralandırılması	Etiketleme hatası	Tank tanımlama	Operasyon hataları	Etiketlerin standartlara göre güncellenmesi	2	4	8
Tank dip noktalarında tortu birikimi	Uzun süreli kullanım	Tank içi	Ürün kalitesinde düşüş	Tank dip temizlik planlarının oluşturulması	2	3	6
Depolama alanında kaçak gaz alarm sisteminin bulunmaması	Güvenlik eksikliği	Depo sahası	Geç tespit, patlama	Gaz alarm sistemlerinin kurulması	3	5	15
Tankın iç yüzeyinde paslanma	Nem, korozyon	Tank içi	Yapısal hasar	Tank iç kaplama işlemlerinin yapılması	3	5	15
Tank etrafındaki yürüyüş yollarında deformasyon	Zemin aşınması	Yürüyüş yolları	Kayma, düşme riski	Zemin yenileme çalışmaları	3	3	9
Tank çevresinde geçici depolama yapılması	Alan ihlali	Tank çevresi	Kaos, yangın risk artışı	Geçici depolama yasakları	2	4	8
Tanklarda ürün karışımı riski	Operasyonel hata	Depolama tankları	Ürün özelliklerinin bozulması	Ürün izleme sistemleri	2	4	8
Tank etrafında kaçak ürün kokusu	Sızıntı	Tank çevresi	Erken yangın göstergesi	Kaçak dedektör sistemlerinin kurulması	3	4	12
Depolama sahasında sızıntıların geç tespiti	İzleme eksikliği	Depo alanı	Çevresel zarar artışı	Sızıntı izleme protokollerinin uygulanması	2	5	10

Saha deneyimlerim, dünya genelinde yaşanmış kaza raporları incelemelerim ve uluslararası standartlar (API 620, API 650, OSHA, NFPA, ATEX direktifleri vb.) referans alarak hazırlanmıştır.

Başlık	Açıklama
Tehlike Başlığı	Gerçek saha tehlikesi başlığı
Olası Nedenler	Tehlikeyi tetikleyebilecek sebepler
Etkilenen Alanlar / Sistemler	Riskten etkilenecek bölümler
Olası Sonuçlar	Gerçekleşirse olacak etkiler
Mevcut / Önerilen Kontroller	Alınması gereken önlemler
Olasılık	1-5 arası
Şiddet	1-5 arası
Risk Skoru (L x S)	Olasılık × Şiddet
Kategori	İlgili saha kategorisi (Dolum, Depolama, Bakım, Acil Durum vs.)

Hazard Identification (Tehlike Tanımlama) + 5×5 Risk Değerlendirme Matrisi (Olasılık × Şiddet)

Risk Skorları Renk kodları
- 1–5: Düşük Risk
- 6–10: Orta Risk
- 11–15: Yüksek Risk
- 16–25: Çok Yüksek Risk

Pentan Tankı, İş Sağlığı ve Güvenliği Riskleri konulu serinin ana hatlarını tek bir yerde görebilmeniz için aşağıdaki tabloyu inceleyebilirsiniz.

Pentan Tankı 13 Kategori Genel Özet Tablosu

Kategori	Toplam Madde Sayısı	Kritik Riskli Madde Sayısı (Risk Skoru ≥ 15)	Öne Çıkan Önlemler
Dolum ve Boşaltım İşlemleri Riskleri	40	8	Yüksek düzeyde gaz dedektörleri, aşırı dolumu önleyici sistemler
Depolama Süreci Riskleri	40	6	İyi havalandırma, sıcaklık kontrolü
Tank Bakım ve Onarım Riskleri	40	9	Kapalı alan izin prosedürleri, patlayıcı gaz ölçümü
Tankın Çevresel Etkileri Riskleri	40	5	Toprak ve su izleme, kaçak önleme sistemleri
Acil Durum Yönetimi Riskleri	40	10	Etkili acil durum planı, yangın tatbikatları
Müdahale Senaryoları Riskleri	40	11	Acil müdahale kitleri, kurtarma eğitimi
Mekanik Riskler	40	7	Mekanik bağlantı kontrolleri, koruma ekipmanları
Kimyasal Riskler	40	13	MSDS eğitimi, kimyasal sızıntı ekipmanları
Elektriksel Riskler	40	6	Patlamaya dayanıklı ekipman kullanımı, topraklama kontrolleri
İnsan Kaynaklı Riskler	40	8	Eğitim ve yetkilendirme programları
Yangın Riski	40	15	Yangın söndürme sistemleri, kıvılcım önleyici tedbirler
Patlama Riski	40	17	EX-proof ekipmanlar, inert gaz sistemleri
Sağlık Riskleri	40	9	PPE kullanımı, düzenli sağlık taramaları

Pentan Tankı Risk Analizinin 450 Maddesinin Grafik Dağılımı

Genel Değerlendirmede Kritik Noktalar

En yüksek risk seviyesi – Yangın ve Patlama kategorilerinde (birçok 20+ skorlu madde var).
En yaygın risk kaynağı – Pentan gazı sızıntısı ve buharlaşması.
İnsan kaynaklı risklerin çoğu eğitim eksikliği ve prosedür dışı hareketlerden kaynaklanıyor.
Depolama ve bakım süreçlerinde, kapalı alan çalışmaları özel dikkat gerektiriyor.

Pentan Tankı Risk Yönetiminde Dinamik İzleme ve Entegre Güvenlik Protokollerinin Önemi

Pentan gibi yüksek uçuculuğa sahip hidrokarbonların depolanması ve elleçlenmesi, sadece başlangıç risk analizleriyle değil, sürekli güncellenen ve sahadan beslenen dinamik güvenlik yönetim sistemleriyle güvenli hale getirilebilir. Bu risk annalizindee 5X5 matris yöntemiyle risk haritaları, tank prosesleri sırasında oluşabilecek farklı senaryoları hem şiddet hem de olasılık temelinde önceliklendirme imkânı sunmuş oldum.

Ancak unutmamak gerekir ki bu analiz, yaşayan bir doküman olarak düşünülmelidir. Yani:

Tank içi gaz ölçüm protokolleri,
Alevlenme noktası kontrol döngüleri,
Basınç tahliye valflerinin periyodik performans testleri,
İnertleme gazı sistemlerinin kalibrasyon kontrolleri,
Tank zeminine yakın statik elektriği boşaltıcı topraklama sistemlerinin sürekliliği,
gibi konuların periyodik olarak izlenmesi ve sisteme geri bildirim olarak aktarılması gerekir.

Bununla birlikte, HSE (Health, Safety, Environment) yönetim sistemleriyle entegre bir yapı kurmak, sadece mühendislik önlemlerine değil aynı zamanda davranışsal güvenlik kültürüne yatırım yapmayı da zorunlu kılar.

İnsan hatasını azaltmaya yönelik:

İş başı eğitimleri,
Rol bazlı izin sistemleri (LoTo, Hot Work Permit vb.),
Dijital izleme sistemleri (IoT tabanlı sensörler),
gibi uygulamalar risk kontrolünde kritik rol oynar.

Ayrıca, ATEX direktiflerine uygunluk, özellikle elektrikli ekipmanlar ve aydınlatma sistemleri için öncelikli olmalıdır.

Patlayıcı ortam zonlaması kapsamında:

Zon 0: Tankın içi (her zaman patlayıcı ortam),
Zon 1: Dolum ağzı ve havalandırma çıkış çevresi (sık sık patlayıcı atmosfer oluşur),
Zon 2: Tank çevresi ve pompa alanı (nadiren patlayıcı atmosfer),
şeklinde sınıflandırılarak IECEx/ATEX onaylı ekipmanlarla donatılmalıdır.

Sonuç olarak, Pentan tankı gibi yüksek riskli ekipmanların 5X5 analizleri yalnızca bir başlangıçtır. Gerçek güvenlik, bu analizlerin sürekli izleme, disiplinler arası entegrasyon ve güçlü iş sağlığı ve güvenliği kültürüyle desteklenmesiyle sağlanabilir.

Bu yaklaşım sadece kazaları önlemekle kalmaz; aynı zamanda verimliliği, ekipman ömrünü ve yasal uyumu da maksimize eder.

⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️

Değerli İş Güvenliği Camiası üyesi,

Pentan Tankı – İş Sağlığı ve Güvenliği konusunda ulaşılabilir makale ve teknik yazı sayısı maalesef yeterli değil. O sebeple bu yazıda eksiklerim olabilir.

Bilgi ve tecrübelerinizi paylaşmanız vereceğiniz katkılar ile iş güvenliği camiasının daima yararlanacağı büyük ve ayrıntılı bir veri bankası haline getirebiliriz.

Dr. Mustafa KEBAT – 0 530 568 42 75

⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️

Doğal Yaşayın

Doğal Beslenin

Aklınıza Mukayet Olun

⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️

Sayın okuyucu,

Aşağıdaki linkten yazımızda yer alan konu hakkında sorularınızı ve görüşlerinizi, merak ettiğiniz ve yazılarımıza konu olmasını istediğiniz hususları iletebilirsiniz.

Bilginin paylaştıkça çoğalacağı düşüncesi ve sizlere daha iyi hizmet verme azmi ile her gün daha da iyiye ilerlemede bizlere yorumlarınız ve katkılarınız ile yardımcı olursanız çok seviniriz. https://g.page/r/CTHRtqI0z0gjEAE/review

⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️

Bilimsel Yazı Sevenler Devam Edebilirler

⭐️⭐️ Pentane dış depolama tankının yangın etkisine ilişkin bir çalışma https://koreascience.kr/article/JAKO202430540257020.page

⭐️⭐️ Depolama tankı kazalarına ilişkin bir çalışma https://www.sciencedirect.com/science/article/abs/pii/S0950423005000641?via%3Dihub

⭐️⭐️ Kaza Sonucu ve Risk Analizine Dayalı Kimyasal Depolama Tanklarının Güvenlik Aralıklarının Araştırılması https://www.researchgate.net/publication/346406356_Research_on_Safety_Spacing_of_Chemical_Storage_Tanks_Based_on_Accident_Consequence_and_Risk_Analysis

⭐️⭐️ IOC terminalindeki büyük yakıt depolama tankının yangın tehlikesi ve risk analizi https://journals.sagepub.com/doi/10.1177/09544089231207419

⭐️⭐️ Propan depolama tanklarının dinamik risk değerlendirmesi için tahmini bir kaza modelinin geliştirilmesi https://www.sciencedirect.com/science/article/abs/pii/S0957582021000896

⭐️⭐️ Pentan https://pubchem.ncbi.nlm.nih.gov/compound/Pentane

⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️

Dr Mustafa KEBAT

Tetkik OSGB İş Sağlığı ve Eğitim Koordinatörü

Sınırlı Sorumluluk Beyanı:
Web sitemizin içeriği, ziyaretçiyi bilgilendirmeye yönelik hazırlanmıştır. Sitede yer alan bilgiler, hiçbir zaman bir hekim tedavisinin ya da konsültasyonunun yerini alamaz. Bu kaynaktan yola çıkarak, ilaç tedavisine başlanması ya da mevcut tedavinin değiştirilmesi kesinlikte tavsiye edilmez. Web sitemizin içeriği, asla kişisel teşhis ya da tedavi yönteminin seçimi için değerlendirilmemelidir.

Ayrıca, sitede yer alan bilgiler, hiçbir zaman bir iş güvenliği uzmanının, ilgili mühendisin ya da teknik ekibin yetki ve kararlarının yerini alamaz. Bu kaynaktan yola çıkarak, çalışma sahanız içerisindeki tehlike – risk belirlemesi ya da mevcut işleyişin değiştirilmesi kesinlikte tavsiye edilmez. Web sitemizin içeriği, asla firmanızın işleyişine müdahil olma ya da sorumlularınızın vereceği kararların yerine tutması olarak değerlendirilmemelidir. Sitede kanun içeriğine aykırı ilan ve reklam yapma kastı bulunmamaktadır.

⭐️⭐️⭐️⭐️

Daha Fazla

Genel, İş Güvenliği12 Haziran 2025

11 Haziran 2025

Pentan Tankı Dolum ve Boşaltım İşlemleri Risk Analizi

Pentan Tankı – İş Sağlığı ve Güvenliği konusunda 45 (Kırk Beş) yazıdan oluşan serinin yirmi dokuzuncusu Pentan Tankı Dolum ve Boşaltım İşlemleri Risk Analizini inceleyebilirsiniz.

Pentan Tankı Dolum ve Boşaltım Proseslerinde Risk Temelli Yaklaşımın Önemi

Pentan (C₅H₁₂), düşük kaynama noktası ve yüksek uçuculuğu nedeniyle patlayıcı ortam oluşturma potansiyeli taşıyan, son derece parlayıcı sıvılar sınıfında yer alan bir hidrokarbondur. Bu nedenle, dolum ve boşaltım operasyonları, sadece ürün transferinden ibaret olmayıp aynı zamanda çok bileşenli proses güvenliği sistemlerinin devrede olması gereken, yüksek riskli faaliyetlerdir.

Bu bağlamda, yapılan 5×5 risk analizi, dolum ve boşaltım sırasında oluşabilecek potansiyel tehlikelerin (örneğin: statik elektrik birikimi, sızdırmazlık zafiyetleri, boru bağlantı hataları, tank içi gaz akümülatörü oluşumu) olasılık ve şiddet katsayılarıyla sistematik olarak değerlendirilmesini sağlar. Bu risk analizi yöntemi, iş sağlığı ve güvenliği alanında tehlike tanımlama (HAZID) ve tehlike ve işletilebilirlik çalışması (HAZOP) gibi daha ileri düzey metotların ön hazırlığı olarak da değerlendirilebilirsiniz.

Özellikle:

Tank içi inertleme başarımı,
Alev geciktirici valflerin fonksiyonu,
Topraklama ve eş potansiyel bağlama sistemlerinin sürekliliği,
Bağlantı hortumlarının patlama basıncı toleransları,
Operatör müdahale refleksi (insan faktörü),
gibi değişkenlerin dahil edilmesiyle bu analiz, gerçek zamanlı saha güvenliği için referans bir yapı oluşturmaktadır.

Dolum ve boşaltım süreçlerinde oluşan geçici patlayıcı ortamlar, TS EN 60079 ve ATEX 2014/34/EU direktifleri kapsamında Zon 0, Zon 1 ve Zon 2 bölgelerine denk gelecek şekilde sınıflandırıldığından, bu bölgelerde kullanılan tüm ekipmanların Ex-proof (patlamaya dayanıklı) özellikte olması gerekir. Ayrıca, tank seviye sensörleri, basınç tahliye sistemleri ve otomatik shut-off valfleri, prosesin güvenlik kritik bileşenleri olarak tanımlanmalıdır.

Pentan Tankı Dolum ve Boşaltım İşlemleri Risk Analizi, sadece güvenlik ihlallerinin önlenmesini değil, aynı zamanda çevresel emisyon kontrolü, proses verimliliği ve acil durum eylem planlarının doğruluğu gibi dolaylı faydalar da sağlar. Analiz sonuçları, önleyici bakım stratejileri, operatör eğitim müfredatları ve acil durum tatbikat senaryolarının yapılandırılmasında kullanılmak üzere kullanılabilir.

Pentan Tankı Dolum ve Boşaltım İşlemleri Risk Analizi

Tehlike Başlığı	Olası Nedenler	Etkilenen Alanlar / Sistemler	Olası Sonuçlar	Mevcut / Önerilen Kontroller	Olasılık	Şiddet	Risk Skoru
Hortum bağlantısında sızıntı	Bağlantıların gevşek olması	Dolum hattı, tank giriş noktası	Yanıcı gaz yayılması, yangın riski	Bağlantıların dolum öncesi kontrol edilmesi, conta değişimi	3	5	15
Dolum sırasında aşırı basınç	Yanlış basınç ayarı	Tank içi basınç sistemi	Tank patlaması riski	Basınç sınırlayıcı vanalar ve alarm sistemleri kurulması	2	5	10
Yanlış hortum kullanımı	Hortumların etiketlenmemesi	Dolum ekipmanları	Yanlış ürün transferi, reaksiyon riski	Hortumların renk ve tip etiketleri ile kodlanması	3	4	12
Tanker topraklama yapılmaması	Operatör hatası	Tanker, dolum bölgesi	Statik elektrikten kaynaklı patlama	Topraklama prosedürü ve kontrol listesi uygulanması	2	5	10
Dolum sırasında aşırı dolum	Seviye kontrol cihazı arızası	Tank içi	Taşma, çevre kirliliği, yangın riski	Seviye sensörlerinin periyodik test edilmesi	3	5	15
Yanıcı gaz buharı birikimi	Havalandırmanın yetersiz olması	Dolum alanı	Patlama riski	Havalandırma sistemlerinin sürekli çalıştırılması ve gaz ölçümü yapılması	3	5	15
Dolum alanında sigara içilmesi	Personel ihlali	Dolum sahası	Yangın çıkarma riski	Dolum alanı çevresinde açık şekilde sigara yasak tabelalarının bulunması	2	5	10
Dolum sırasında PPE eksikliği	Operatör ihlali	Personel	Yanık, zehirlenme riski	Zorunlu kişisel koruyucu ekipman kullanım kontrolleri	3	4	12
Dolum sonrası hortumun tam boşaltılmaması	Prosedür eksikliği	Dolum hattı, çevre	Sızıntı, yangın riski	Dolum sonrasında hortum boşaltma prosedürü uygulanması	2	4	8
Yanlış dolum hattı seçimi	Eğitim eksikliği	Tanklar	Yanlış ürün dolumu, tepkime riski	Eğitim programlarının artırılması ve dolum şemalarının sahada bulundurulması	2	4	8

Tehlike Başlığı	Olası Nedenler	Etkilenen Alanlar / Sistemler	Olası Sonuçlar	Mevcut / Önerilen Kontroller	Olasılık	Şiddet	Risk Skoru
Dolum sahasında araç hareketi	Alan kontrolsüzlüğü	Dolum alanı	Çarpışma, yangın riski	Araç trafiği sınırlaması ve yönlendirme tabelaları	3	4	12
Tanker şoförünün prosedür bilgisi eksikliği	Eğitim eksikliği	Dolum süreci	Yanlış dolum, taşma	Şoförlere dolum eğitimi verilmesi ve belgelendirme	2	4	8
Dolum alanında uygun yangın söndürücü bulunmaması	İhmal	Dolum bölgesi	Yangına geç müdahale	Yangın söndürücülerin uygun tip ve lokasyonlarda bulundurulması	2	5	10
Acil durdurma butonunun çalışmaması	Bakım eksikliği	Dolum sistemi	Felaket büyümesi	Acil durdurma sistemlerinin haftalık test edilmesi	2	5	10
Dolum sırasında aşırı ısı oluşumu	Ekipman hatası	Tanker, hortum	Yanıcı gaz yayılımı	Ekipmanların ısı sensörleriyle izlenmesi	2	4	8
Dolum sahasına izinsiz giriş	Güvenlik zaafı	Dolum alanı	Güvenlik ihlali, sabotaj riski	Erişim kontrol sistemleri kurulması	2	4	8
Dolum sonrası hortumun zeminde bırakılması	Prosedür ihlali	Yürüyüş yolları	Takılma, düşme, yangın riski	Hortumlar için uygun askı sistemlerinin kurulması	3	3	9
Tanker dolum hattında korozyon	Bakım eksikliği	Dolum bağlantıları	Sızıntı ve gaz kaçakları	Periyodik bağlantı ve hortum kontrolleri	3	5	15
Dolum hattı flanşlarının gevşemesi	Titreşim ve ısı değişimleri	Dolum hattı	Sızıntı ve patlama riski	Flanş bağlantı kontrol planlarının yapılması	3	5	15
Dolum sahasında yağmur suyu birikimi	Drenaj eksikliği	Dolum alanı zemini	Kayma, düşme, ürün kontaminasyonu	Drenaj sistemlerinin iyileştirilmesi	3	3	9
Dolum hortumlarının yanlış depolanması	İhmal	Ekipman alanı	Hortum deformasyonu, patlama	Hortumların doğru sarılması ve korunması	2	3	6
Tanker üzerindeki dolum açıklıklarının açık bırakılması	Operatör hatası	Tanker	Buhar kaçağı, yangın riski	Dolum sonrası kapakların kapatılmasının kontrol edilmesi	3	4	12
Dolum işlemi sırasında hatalı pompa çalıştırılması	Eğitim eksikliği	Dolum pompaları	Aşırı basınç, boru hattı arızası	Pompa operatörü eğitimlerinin verilmesi	2	4	8
Yanlış dolum basıncı kullanımı	Prosedür ihlali	Dolum sistemi	Hortum patlaması, yaralanma	Basınç ayarlarının kontrol edilmesi ve limitör kullanımı	2	5	10
Tanker dolumu sırasında valf arızası	Donanım yorgunluğu	Dolum valfleri	Aşırı dolum, taşma	Valflerin periyodik bakım ve test edilmesi	3	5	15
Dolum sahasında düşük aydınlatma	Altyapı yetersizliği	Dolum alanı	Görüş eksikliği, hata riski	Yüksek lux değerinde aydınlatma kurulumu	2	4	8
Dolum sahasında alarm sistemlerinin devre dışı olması	İhmal	Tüm dolum operasyonu	Olası acil durumda geç müdahale	Alarm sistemlerinin haftalık test edilmesi	2	5	10
Yanıcı gaz ölçüm cihazlarının kalibrasyonsuz kullanımı	Kalibrasyon ihmali	Gaz dedektörleri	Yanıltıcı güvenlik algısı	Gaz dedektörlerinin kalibrasyon periyotlarına uyulması	3	4	12
Dolum hortumlarında çatlak oluşumu	Malzeme eskimesi	Hortumlar	Gaz kaçakları, yangın	Hortum değişim periyotlarının belirlenmesi	3	5	15
Dolum bölgesinde yeterli ilk yardım ekipmanı bulunmaması	Güvenlik ihlali	Dolum sahası	Müdahale gecikmesi	İlk yardım ekipmanlarının sürekli güncel tutulması	2	4	8
Dolum sahasında yetersiz iletişim	Personel koordinasyon eksikliği	Operasyon yönetimi	Yanlış müdahale, kazalar	Telsiz ve haberleşme sistemlerinin kurulması	3	4	12
Tanker sürücüsünün alkol etkisinde olması	İnsan hatası	Dolum operasyonu	Felaket kazalar	Alkol test protokollerinin uygulanması	1	5	5
Dolum operasyonunda yetersiz bariyer kullanımı	Fiziksel koruma eksikliği	Dolum alanı	Çarpışma riski, sızıntı	Fiziksel bariyer ve sınırlandırma sistemleri kurulması	2	4	8
Dolum hortumu bağlantısında yanlış vana seçimi	Eğitim eksikliği	Dolum sistemi	Yanlış dolum, sızıntı	Vanaların tip bazında etiketlenmesi	3	4	12
Dolum sahasında yangın pompalarının çalışmaması	Bakım eksikliği	Acil durum sistemleri	Yangın büyümesi	Yangın pompalarının aylık test edilmesi	2	5	10
Yanlış tanker park pozisyonu	Yetersiz alan düzeni	Dolum alanı	Boru bağlantısı zorlanması	Tanker park şemalarının belirlenmesi	2	4	8
Dolum alanında patlayıcı gaz birikimi	Hava sirkülasyonunun yetersiz olması	Dolum sahası	Patlama	Havalandırma iyileştirme projeleri	3	5	15
Dolum ekipmanlarında etiket eksikliği	İhmal	Operasyon ekipmanları	Yanlış kullanım, hata	Etiketleme prosedürlerinin standardizasyonu	2	4	8
Dolum alanı acil kaçış yollarının kapatılması	Bilgisizlik	Tesis güvenlik planı	Acil tahliye riski	Kaçış yollarının işaretlenmesi ve açık tutulması	2	5	10
Dolum sahasında yağ dökülmesi	Ekipman arızası	Zemin güvenliği	Kayma, düşme kazaları	Yağ dökülme kitlerinin sahada bulundurulması	3	3	9
Yanlış dolum zamanlaması	Vardiya koordinasyon eksikliği	Operasyon yönetimi	Yoğunluk, hata riski	Operasyon planlama optimizasyonu	2	4	8
Tanker dolum sırasında elektrikli ekipman kullanılması	İhlal	Dolum alanı	Kıvılcım, patlama	EX-proof (patlamaya dayanıklı) ekipman zorunluluğu	3	5	15
Dolum alanı drenaj kanallarının tıkanması	Bakım ihmali	Zemin drenaj sistemi	Su birikmesi, kontaminasyon	Drenaj temizlik planlarının oluşturulması	2	3	6
Dolum sırasında hava koşullarının dikkate alınmaması	Operasyon ihmali	Dolum operasyonları	Fırtına, yıldırım tehlikesi	Hava durumu izleme protokollerinin uygulanması	2	5	10
Dolum hortumunda iç basınç patlaması	Hortum eskimesi	Hortumlar	Şiddetli gaz kaçışı, yangın	Hortum iç basınç testlerinin yapılması	2	5	10

Saha deneyimlerim, dünya genelinde yaşanmış kaza raporları incelemelerim ve uluslararası standartlar (API 620, API 650, OSHA, NFPA, ATEX direktifleri vb.) referans alarak ilgili 13 saha kategorisi aşağıda tabloda yer alan başlıklara göre incelenmiş – tasnif edilmiştir.

Başlık	Açıklama
Tehlike Başlığı	Gerçek saha tehlikesi başlığı
Olası Nedenler	Tehlikeyi tetikleyebilecek sebepler
Etkilenen Alanlar / Sistemler	Riskten etkilenecek bölümler
Olası Sonuçlar	Gerçekleşirse olacak etkiler
Mevcut / Önerilen Kontroller	Alınması gereken önlemler
Olasılık	1-5 arası
Şiddet	1-5 arası
Risk Skoru (L x S)	Olasılık × Şiddet

Hazard Identification (Tehlike Tanımlama) + 5×5 Risk Değerlendirme Matrisi (Olasılık × Şiddet)

Risk Skorları Renk kodları
- 1–5: Düşük Risk
- 6–10: Orta Risk
- 11–15: Yüksek Risk
- 16–25: Çok Yüksek Risk

Pentan Tankı, İş Sağlığı ve Güvenliği Riskleri konulu serinin ana hatlarını tek bir yerde görebilmeniz için aşağıdaki tabloyu inceleyebilirsiniz.

Pentan Tankı 13 Kategori Genel Özet Tablosu

Kategori	Toplam Madde Sayısı	Kritik Riskli Madde Sayısı (Risk Skoru ≥ 15)	Öne Çıkan Önlemler
Dolum ve Boşaltım İşlemleri Riskleri	40	8	Yüksek düzeyde gaz dedektörleri, aşırı dolumu önleyici sistemler
Depolama Süreci Riskleri	40	6	İyi havalandırma, sıcaklık kontrolü
Tank Bakım ve Onarım Riskleri	40	9	Kapalı alan izin prosedürleri, patlayıcı gaz ölçümü
Tankın Çevresel Etkileri Riskleri	40	5	Toprak ve su izleme, kaçak önleme sistemleri
Acil Durum Yönetimi Riskleri	40	10	Etkili acil durum planı, yangın tatbikatları
Müdahale Senaryoları Riskleri	40	11	Acil müdahale kitleri, kurtarma eğitimi
Mekanik Riskler	40	7	Mekanik bağlantı kontrolleri, koruma ekipmanları
Kimyasal Riskler	40	13	MSDS eğitimi, kimyasal sızıntı ekipmanları
Elektriksel Riskler	40	6	Patlamaya dayanıklı ekipman kullanımı, topraklama kontrolleri
İnsan Kaynaklı Riskler	40	8	Eğitim ve yetkilendirme programları
Yangın Riski	40	15	Yangın söndürme sistemleri, kıvılcım önleyici tedbirler
Patlama Riski	40	17	EX-proof ekipmanlar, inert gaz sistemleri
Sağlık Riskleri	40	9	PPE kullanımı, düzenli sağlık taramaları

Pentan Tankı Risk Analizinin 450 Maddesinin Grafik Dağılımı

Genel Değerlendirmede Kritik Noktalar

En yüksek risk seviyesi – Yangın ve Patlama kategorilerinde (birçok 20+ skorlu madde var).
En yaygın risk kaynağı – Pentan gazı sızıntısı ve buharlaşması.
İnsan kaynaklı risklerin çoğu eğitim eksikliği ve prosedür dışı hareketlerden kaynaklanıyor.
Depolama ve bakım süreçlerinde, kapalı alan çalışmaları özel dikkat gerektiriyor.

Sürekli İyileştirme ve Teknolojik Adaptasyonla Riskin Yönetilebilirliği

Pentan tankı dolum ve boşaltım süreçlerinde yapılan bu 5×5 risk analizi çalışması, yalnızca mevcut tehlikelerin sayısallaştırılmasıyla sınırlı değildir; aynı zamanda dinamik proses güvenliği çerçevesinde, olayların önlenmesine yönelik proaktif bir güvenlik kültürünün inşasına katkı sağlar. Bu analiz süreci, hem istatistiksel risk azaltım stratejileri hem de insan mühendisliği bakımından temel veri setlerini üretmektedir.

Modern dolum ve boşaltım prosesleri, özellikle akıllı tank izleme sistemleri, SCADA destekli seviye kontrol otomasyonları ve termal görüntüleme tabanlı sızıntı tespiti gibi ileri teknolojilerle desteklendiğinde, hem işletme verimliliği hem de çevresel ve insani güvenlik açısından kayda değer avantajlar sunar. Ancak bu teknolojilerin etkili bir şekilde entegre edilebilmesi, öncelikle doğru risk haritalarının oluşturulmasına ve periyodik güncellemelerle revize edilmesine bağlıdır.

Risk analizinde belirlenen tehlikelerin bazıları düşük olasılıklı olsa da, yüksek şiddetli senaryolar (örneğin: parlayıcı gaz-hava karışımının statik deşarjla alev alması) bakımından değerlendirildiğinde, en küçük zafiyetin dahi zincirleme felaketleri tetikleyebileceği unutulmamalıdır. Bu noktada, İş Sağlığı ve Güvenliği Yönetim Sistemleri (ISO 45001) ile Proses Güvenliği Yönetimi (PSM) standartlarının entegrasyonu, sahadaki tüm güvenlik bileşenlerinin koordineli çalışmasını teminat altına alır.

Ayrıca, analizde öne çıkan operatör hatası, yetersiz havalandırma, acil durdurma ekipmanlarının gecikmesi gibi unsurlar, sadece teknik müdahalelerle değil, sürekli eğitim programları, davranış temelli güvenlik uygulamaları ve psikososyal risk faktörlerinin analiz edilmesiyle kontrol altına alınabilir. Dolayısıyla bu çalışma, yalnızca fiziksel riskleri değil, aynı zamanda organizasyonel ve insani faktörleri de kapsayan bütünsel bir güvenlik mimarisi sunar.

Sonuç olarak, pentan gibi uçucu ve tehlikeli kimyasallarla yapılan tank operasyonlarında risk her zaman sıfırlanamaz, ancak bu analiz yöntemiyle ölçülebilir, kontrol edilebilir ve sürdürülebilir hale getirilebilir. Riskin yönetimi bir defalık değil, sürekli güncellenen yaşayan bir süreçtir — ve bu süreci sağlıklı kılan şey, veriye dayalı kararlar, disiplinler arası koordinasyon ve önleyici güvenlik felsefesinin sahaya entegre edilmesidir.

⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️

Değerli İş Güvenliği Camiası üyesi,

Pentan Tankı – İş Sağlığı ve Güvenliği konusunda ulaşılabilir makale ve teknik yazı sayısı maalesef yeterli değil. O sebeple bu yazıda eksiklerim olabilir.

Bilgi ve tecrübelerinizi paylaşmanız vereceğiniz katkılar ile iş güvenliği camiasının daima yararlanacağı büyük ve ayrıntılı bir veri bankası haline getirebiliriz.

Dr. Mustafa KEBAT – 0 530 568 42 75

⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️

Doğal Yaşayın

Doğal Beslenin

Aklınıza Mukayet Olun

⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️

Sayın okuyucu,

Aşağıdaki linkten yazımızda yer alan konu hakkında sorularınızı ve görüşlerinizi, merak ettiğiniz ve yazılarımıza konu olmasını istediğiniz hususları iletebilirsiniz.

Bilginin paylaştıkça çoğalacağı düşüncesi ve sizlere daha iyi hizmet verme azmi ile her gün daha da iyiye ilerlemede bizlere yorumlarınız ve katkılarınız ile yardımcı olursanız çok seviniriz. https://g.page/r/CTHRtqI0z0gjEAE/review

⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️

Bilimsel Yazı Sevenler Devam Edebilirler

⭐️⭐️ Pentane dış depolama tankının yangın etkisine ilişkin bir çalışma https://koreascience.kr/article/JAKO202430540257020.page

⭐️⭐️ Depolama tankı kazalarına ilişkin bir çalışma https://www.sciencedirect.com/science/article/abs/pii/S0950423005000641?via%3Dihub

⭐️⭐️ Kaza Sonucu ve Risk Analizine Dayalı Kimyasal Depolama Tanklarının Güvenlik Aralıklarının Araştırılması https://www.researchgate.net/publication/346406356_Research_on_Safety_Spacing_of_Chemical_Storage_Tanks_Based_on_Accident_Consequence_and_Risk_Analysis

⭐️⭐️ IOC terminalindeki büyük yakıt depolama tankının yangın tehlikesi ve risk analizi https://journals.sagepub.com/doi/10.1177/09544089231207419

⭐️⭐️ Propan depolama tanklarının dinamik risk değerlendirmesi için tahmini bir kaza modelinin geliştirilmesi https://www.sciencedirect.com/science/article/abs/pii/S0957582021000896

⭐️⭐️ Pentan https://pubchem.ncbi.nlm.nih.gov/compound/Pentane

⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️

Dr Mustafa KEBAT

Tetkik OSGB İş Sağlığı ve Eğitim Koordinatörü

Sınırlı Sorumluluk Beyanı:
Web sitemizin içeriği, ziyaretçiyi bilgilendirmeye yönelik hazırlanmıştır. Sitede yer alan bilgiler, hiçbir zaman bir hekim tedavisinin ya da konsültasyonunun yerini alamaz. Bu kaynaktan yola çıkarak, ilaç tedavisine başlanması ya da mevcut tedavinin değiştirilmesi kesinlikte tavsiye edilmez. Web sitemizin içeriği, asla kişisel teşhis ya da tedavi yönteminin seçimi için değerlendirilmemelidir.

Ayrıca, sitede yer alan bilgiler, hiçbir zaman bir iş güvenliği uzmanının, ilgili mühendisin ya da teknik ekibin yetki ve kararlarının yerini alamaz. Bu kaynaktan yola çıkarak, çalışma sahanız içerisindeki tehlike – risk belirlemesi ya da mevcut işleyişin değiştirilmesi kesinlikte tavsiye edilmez. Web sitemizin içeriği, asla firmanızın işleyişine müdahil olma ya da sorumlularınızın vereceği kararların yerine tutması olarak değerlendirilmemelidir. Sitede kanun içeriğine aykırı ilan ve reklam yapma kastı bulunmamaktadır.

⭐️⭐️⭐️⭐️

Daha Fazla

Genel, İş Güvenliği11 Haziran 2025

10 Haziran 2025

Pentan Tankı HZ-26: İş Sağlığı ve Güvenliği Eksiklikleri Riski Olay Ağacı Analizi

Pentan Tankı – İş Sağlığı ve Güvenliği konusunda 45 (Kırk Beş) yazıdan oluşan serinin yirmi sekizinci Pentan Tankı – (Hazard Identification – Tehlike Tanımlama) Analizi‘ nde yer almayan İş Sağlığı ve Güvenliği Eksiklikleri Riski Olay Ağacı Analizini inceleyebilirsiniz.

Yararlı olması dileklerimle.

İş Sağlığı ve Güvenliği Eksiklikleri Riski Olay Ağacı Analizi ile pentan tankı operasyonlarında karşılaşılabilecek iş sağlığı ve güvenliği eksikliklerine farklı bir yönden odaklanmayı denedim.

Pentan gibi yanıcı ve tehlikeli kimyasalların depolanması, taşınması ve kullanılması sırasında güvenlik protokollerinin ihmal edilmesi ciddi riskler doğurabilir. Bu risklerin en aza indirilmesi amacıyla, iş sağlığı ve güvenliği protokollerinin eksiksiz bir şekilde uygulanması büyük önem taşımaktadır.

İş kazalarını ve sağlık sorunlarını engellemek için güvenlik ekipmanlarının, eğitimlerin, acil durum planlarının ve diğer protokollerin etkili bir şekilde işlenmesi gerekmektedir.

İş Sağlığı ve Güvenliği Eksiklikleri Riski Olay Ağacı Analizi ile iş sağlığı ve güvenliği önlemlerinin yetersizliğinin yol açabileceği olası senaryoları detaylı bir şekilde ele almaya ve her bir aşama için risk değerlendirmesi yaparak potansiyel tehditlerin ve kazaların önüne geçilmesini sağlamak için önerilerde bulunmaya çalıştım

İş Sağlığı ve Güvenliği Eksiklikleri Riski Olay Ağacı Analizi, pentan tankı gibi tehlikeli kimyasal tesislerde iş güvenliği kültürünün oluşturulması ve geliştirilmesi için gerekli tedbirleri belirlemek amacıyla sizerin görüşlerine sunulmuştur.

🔺 **HZ-26 – Olay Ağacı (Event Tree) Analizi**

Tehlike Başlığı: İş Sağlığı ve Güvenliği Eksiklikleri

Başlangıç Olayı (Initiating Event)
→ İş sağlığı ve güvenliği önlemlerinin yetersizliği nedeniyle pentan tankı operasyonlarında güvenlik riski oluşması.

🔸 1. Kontrol Noktası: İş Sağlığı ve Güvenliği Protokollerinin Uygulama Durumu

Evet:
- İş sağlığı ve güvenliği protokolleri tam olarak uygulanıyor, çalışanlar için düzenli eğitimler düzenleniyor.
  ✅ Sonuç: İş kazaları önlenir, güvenli bir çalışma ortamı sağlanır.
- Risk Değerlendirmesi: Düşük
Hayır:
- Protokoller eksik veya yanlış uygulanıyor. Çalışanlar yeterli eğitim almıyor.
  🔸 2. Kontrol Noktası: Eğitim ve Denetim Sürekliliği
  - Evet:
    - Çalışanlar, düzenli eğitimlerden geçiyor ve güvenlik prosedürleri konusunda bilinçlendiriliyor.
      ⚠️ Sonuç: Eğitimli çalışanlar sayesinde güvenlik sorunları azalır.
    - Risk Değerlendirmesi: Düşük
  - Hayır:
    - Çalışanlar, güvenlik eğitimi almadığı için hatalı uygulamalar ve ihmaller yaşanabilir.
      ❌ Sonuç: Güvenlik açığı oluşur, kaza riski artar.
    - Risk Değerlendirmesi: Yüksek

🔸 3. Kontrol Noktası: Güvenlik Ekipmanlarının Mevcudiyeti ve Durumu

Evet:
- Tüm çalışanlar için gerekli güvenlik ekipmanları mevcut ve düzgün çalışır durumda.
  ✅ Sonuç: Güvenlik ekipmanlarının sağladığı koruma ile iş kazaları engellenir.
- Risk Değerlendirmesi: Düşük
Hayır:
- Güvenlik ekipmanları eksik veya hasarlı.
  🔸 4. Kontrol Noktası: Güvenlik Ekipmanlarının Kullanımı
  - Evet:
    - Güvenlik ekipmanları, tüm çalışanlar tarafından düzenli olarak kullanılır.
      ⚠️ Sonuç: Ekipmanların doğru kullanımı ile güvenlik seviyeleri artar.
    - Risk Değerlendirmesi: Düşük
  - Hayır:
    - Güvenlik ekipmanları kullanılmıyor veya yanlış kullanılıyor.
      ❌ Sonuç: İş kazaları ve yaralanmalar riski artar.
    - Risk Değerlendirmesi: Yüksek

🔸 5. Kontrol Noktası: Acil Durum Müdahale Planlarının Var Olması

Evet:
- İşyerinde her türlü acil durum için hazırlıklı acil durum müdahale planları mevcuttur ve çalışanlar bu planlar hakkında eğitimlidir.
  ✅ Sonuç: Acil durumlar hızlı ve etkili bir şekilde yönetilir.
- Risk Değerlendirmesi: Düşük
Hayır:
- Acil durum müdahale planları eksik veya yetersiz.
  🔸 6. Kontrol Noktası: Acil Durum Eğitimi ve Simülasyonları
  - Evet:
    - Çalışanlar düzenli olarak acil durum tatbikatları yapar ve müdahale becerilerini geliştirirler.
      ⚠️ Sonuç: Çalışanlar, acil durumlarda hızlıca tepki vererek güvenlik risklerini en aza indirirler.
    - Risk Değerlendirmesi: Düşük
  - Hayır:
    - Çalışanlar, acil durum müdahalesi için yeterli eğitime sahip değildir.
      ❌ Sonuç: Acil durumlarda hızlı ve doğru müdahale yapılmaz, kazalar büyüyebilir.
    - Risk Değerlendirmesi: Yüksek

🔸 7. Kontrol Noktası: İş Sağlığı ve Güvenliği İle İlgili İzleme ve Değerlendirme

Evet:
- İş sağlığı ve güvenliği uygulamaları düzenli olarak izlenir ve her yıl değerlendirme yapılır.
  ✅ Sonuç: İş sağlığı ve güvenliği seviyeleri izlenir, zayıf noktalar tespit edilip iyileştirme sağlanır.
- Risk Değerlendirmesi: Düşük
Hayır:
- İş sağlığı ve güvenliği uygulamaları izlenmez veya değerlendirilmez.
  🔸 8. Kontrol Noktası: Güvenlik Zayıflıklarının Tespiti ve Düzeltilmesi
  - Evet:
    - Zayıf güvenlik önlemleri tespit edilip hızla düzeltilir.
      ⚠️ Sonuç: Güvenlik boşlukları ortadan kaldırılır, iş kazaları önlenir.
    - Risk Değerlendirmesi: Düşük
  - Hayır:
    - Güvenlik zayıflıkları göz ardı edilir ve düzeltilmez.
      ❌ Sonuç: Güvenlik açığı büyür, kazaların olma olasılığı artar.
    - Risk Değerlendirmesi: Yüksek

🔸 9. Kontrol Noktası: Yeterli İletişim ve Koordinasyon

Evet:
- Güvenlik ve sağlık ile ilgili iletişim kanalları açıktır, çalışanlar ve yöneticiler arasında koordinasyon sağlar.
  ✅ Sonuç: İletişim sağlıklı olduğu için güvenlik açıkları hızla çözülür.
- Risk Değerlendirmesi: Düşük
Hayır:
- İletişim ve koordinasyon eksikliği nedeniyle güvenlik önlemleri gözden kaçabilir.
  🔸 10. Kontrol Noktası: Çalışanlar Arasında Güvenlik Kültürü
  - Evet:
    - Çalışanlar, güvenlik önlemleri konusunda birbirlerine yardımcı olur ve güvenlik kültürü gelişir.
      ⚠️ Sonuç: Çalışanlar arasında güvenlik kültürü ile daha güvenli bir ortam oluşur.
    - Risk Değerlendirmesi: Düşük
  - Hayır:
    - Çalışanlar arasında güvenlik kültürü eksiktir, kazalar ve ihlaller yaşanabilir.
      ❌ Sonuç: Güvenlik kültürünün eksikliğiyle kazalar artar.
    - Risk Değerlendirmesi: Yüksek

🧩 🧩 🧩

Senaryomuzun Özeti

Senaryo No	Sonuç	Risk Seviyesi
1	İş sağlığı ve güvenliği protokolleri doğru uygulanıyor, eğitimli çalışanlar var	Düşük
2	Güvenlik zayıf, eğitim eksik, acil durum planları yok.	Yüksek
3	Ekipman eksik veya arızalı, iletişim ve koordinasyon yetersiz	Çok Yüksek

🛡️ 🛡️ 🛡️

Önleyici ve Azaltıcı Tedbirler

Eğitimler düzenli olarak güncellenmeli ve tüm çalışanlar, güvenlik prosedürlerine dair bilgi sahibi olmalıdır.
Acil durum tatbikatları yapılmalı ve her türlü acil durum için hızlı müdahale planları oluşturulmalıdır.
İş sağlığı ve güvenliği protokolleri güncel ve açık olmalı, düzenli olarak gözden geçirilmelidir.
Çalışanlar arası güvenlik kültürü oluşturulmalı ve tüm ekip birlikte güvenliği sağlamak için iş birliği yapmalıdır.

Pentan tankı operasyonlarında iş sağlığı ve güvenliği eksikliklerinin tespiti, ciddi kazaların önlenmesinde kritik bir rol oynamaktadır.

İş Sağlığı ve Güvenliği Eksiklikleri Riski Olay Ağacı Analizi, potansiyel riskleri belirlemek ve güvenlik açıklarını kapatmak için iş sağlığı ve güvenliği protokollerinin sıkı bir şekilde izlenmesi gerektiğini vurgulamaktadır. Her bir kontrol noktası ve iş güvenliği önlemi, hem işçilerin sağlığını koruma hem de tesisin güvenliğini sağlama açısından büyük önem taşımaktadır.

İş sağlığı ve güvenliği kültürünün güçlendirilmesi, düzenli eğitimler ve acil durum planlarının uygulanması, potansiyel kazaların önüne geçilmesi açısından temel faktörlerdir. Bu tür önlemler ve sürekli izleme sistemleri sayesinde, iş kazalarının ve güvenlik ihlallerinin en aza indirilmesi sağlanabilir.

Sonuç olarak, İş Sağlığı ve Güvenliği Eksiklikleri Riski Olay Ağacı Analizi, pentan tankı gibi yüksek risk taşıyan alanlarda güvenlik önlemlerinin titizlikle uygulanmasını teşvik ederek, daha güvenli ve sağlıklı çalışma ortamlarının oluşturulmasına katkı sağlamayı amaçlamaktadır.

⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️

Değerli İş Güvenliği Camiası üyesi,

Pentan Tankı – İş Sağlığı ve Güvenliği konusunda ulaşılabilir makale ve teknik yazı sayısı maalesef yeterli değil. O sebeple bu yazıda eksiklerim olabilir.

Bilgi ve tecrübelerinizi paylaşmanız vereceğiniz katkılar ile iş güvenliği camiasının daima yararlanacağı büyük ve ayrıntılı bir veri bankası haline getirebiliriz.

Dr. Mustafa KEBAT – 0 530 568 42 75

⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️

Doğal Yaşayın

Doğal Beslenin

Aklınıza Mukayet Olun

⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️

Sayın okuyucu,

Aşağıdaki linkten yazımızda yer alan konu hakkında sorularınızı ve görüşlerinizi, merak ettiğiniz ve yazılarımıza konu olmasını istediğiniz hususları iletebilirsiniz.

Bilginin paylaştıkça çoğalacağı düşüncesi ve sizlere daha iyi hizmet verme azmi ile her gün daha da iyiye ilerlemede bizlere yorumlarınız ve katkılarınız ile yardımcı olursanız çok seviniriz. https://g.page/r/CTHRtqI0z0gjEAE/review

⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️

Bilimsel Yazı Sevenler Devam Edebilirler

⭐️⭐️ Pentane dış depolama tankının yangın etkisine ilişkin bir çalışma https://koreascience.kr/article/JAKO202430540257020.page

⭐️⭐️ Depolama tankı kazalarına ilişkin bir çalışma https://www.sciencedirect.com/science/article/abs/pii/S0950423005000641?via%3Dihub

⭐️⭐️ Kaza Sonucu ve Risk Analizine Dayalı Kimyasal Depolama Tanklarının Güvenlik Aralıklarının Araştırılması https://www.researchgate.net/publication/346406356_Research_on_Safety_Spacing_of_Chemical_Storage_Tanks_Based_on_Accident_Consequence_and_Risk_Analysis

⭐️⭐️ IOC terminalindeki büyük yakıt depolama tankının yangın tehlikesi ve risk analizi https://journals.sagepub.com/doi/10.1177/09544089231207419

⭐️⭐️ Propan depolama tanklarının dinamik risk değerlendirmesi için tahmini bir kaza modelinin geliştirilmesi https://www.sciencedirect.com/science/article/abs/pii/S0957582021000896

⭐️⭐️ Pentan https://pubchem.ncbi.nlm.nih.gov/compound/Pentane

⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️

Dr Mustafa KEBAT

Tetkik OSGB İş Sağlığı ve Eğitim Koordinatörü

Sınırlı Sorumluluk Beyanı:
Web sitemizin içeriği, ziyaretçiyi bilgilendirmeye yönelik hazırlanmıştır. Sitede yer alan bilgiler, hiçbir zaman bir iş güvenliği uzmanının, ilgili mühendisin ya da teknik ekibin yetki ve kararlarının yerini alamaz. Bu kaynaktan yola çıkarak, çalışma sahanız içerisindeki tehlike – risk belirlemesi ya da mevcut işleyişin değiştirilmesi kesinlikte tavsiye edilmez. Web sitemizin içeriği, asla firmanızın işleyişine müdahil olma ya da sorumlularınızın vereceği kararların yerine tutması olarak değerlendirilmemelidir. Sitede kanun içeriğine aykırı ilan ve reklam yapma kastı bulunmamaktadır.

Daha Fazla

Genel, İş Güvenliği, Sağlık Bülteni10 Haziran 2025

9 Haziran 2025

Pentan Tankı HZ-25: Uygulama Hataları ve Operasyonel Aksaklıklar Riski Olay Ağacı Analizi

Pentan Tankı – İş Sağlığı ve Güvenliği konusunda 45 (Kırk Beş) yazıdan oluşan serinin yirmi yedinci Pentan Tankı – (Hazard Identification – Tehlike Tanımlama) Analizi‘ nde yer almayan Uygulama Hataları ve Operasyonel Aksaklıklar Riski Olay Ağacı Analizini inceleyebilirsiniz.

Yararlı olması dileklerimle.

Uygulama Hataları ve Operasyonel Aksaklıklar Riski Olay Ağacı Analizi, Pentan Tankı operasyonlarında meydana gelebilecek uygulama hataları ve operasyonel aksaklıklar ile ilgili olası riskleri detaylı bir şekilde inceleyecektir.

Pentan gibi tehlikeli kimyasalların depolanması ve işlenmesi, operasyonel hatalar ve aksaklıklar nedeniyle ciddi güvenlik tehlikeleri oluşturabilir. Bu hatalar, yangın, patlama veya çevresel kirlilik gibi büyük risklere yol açabilir.

İşletme sürecinde yapılan hatalar, doğru işlem protokollerinin ihmal edilmesi veya yanlış uygulamalar sonucunda önemli güvenlik açıkları doğurabilir.

Uygulama Hataları ve Operasyonel Aksaklıklar Riski Olay Ağacı Analizi ile pentan tankı operasyonları sırasında karşılaşılabilecek her türlü uygulama hatasını ve aksaklıkları ortaya koyarak, potansiyel tehlikeleri değerlendirmeyi hedefledim. Böylece, bu tür hataların önlenmesi ve etkilerinin azaltılması için alınması gereken önlemleri belirlemek daha kola ve rutin olacaktır.

Uygulama Hataları ve Operasyonel Aksaklıklar Riski Olay Ağacı Analizi ile pentan tankı operasyonlarında güvenliği artırmak ve riskleri en aza indirmek için gereklilik duyulan uygulama standartlarını ve stratejik önlemleri ortaya koymayı da hedeflemekteyim.

🔺 **HZ-25 – Olay Ağacı (Event Tree) Analizi**

Tehlike Başlığı: Uygulama Hataları ve Operasyonel Aksaklıklar

Başlangıç Olayı (Initiating Event):
→ Uygulama hataları veya operasyonel aksaklıklar nedeniyle pentan tankında güvenlik riski ya da verimlilik kaybı yaşanması.

🔸 1. Kontrol Noktası: Operasyonel Prosedürlerin Doğruluğu ve Güncellenmesi

Evet:
- Operasyonel prosedürler güncel ve doğru bir şekilde belirlenmiş, çalışanlar tarafından uygulama hatalarına yer verilmez.
  ✅ Sonuç: Uygulama hatalarının önüne geçilir, güvenlik sağlanır.
- Risk Değerlendirmesi: Düşük
Hayır:
- Operasyonel prosedürler eski veya eksik. Çalışanlar prosedürlere tam uymayabilir.
  🔸 2. Kontrol Noktası: Çalışanların Operasyonel Prosedürlere Uyumu
  - Evet:
    - Çalışanlar, prosedürlere tam uyum sağlar ve düzenli kontrol edilir.
      ⚠️ Sonuç: Eğitim ve denetim ile hatalar minimize edilir.
    - Risk Değerlendirmesi: Düşük
  - Hayır:
    - Çalışanlar, prosedürleri tam olarak anlamamış ve yanlış uygulama yapabilir.
      ❌ Sonuç: İş kazaları ve aksaklıklar meydana gelebilir.
    - Risk Değerlendirmesi: Yüksek

🔸 3. Kontrol Noktası: Ekipman Bakımı ve Durumu

Evet:
- Tüm ekipmanların bakım planları düzenli olarak yapılır ve her ekipman için kontrol listeleri takip edilir.
  ✅ Sonuç: Ekipmanlar düzgün çalışır, operasyonel hatalar azaltılır.
- Risk Değerlendirmesi: Düşük
Hayır:
- Ekipman bakımları yetersiz, bazı ekipmanlar arızalı veya bakım dışı.
  🔸 4. Kontrol Noktası: Arızaların Tespit Edilmesi ve Hızlı Müdahale
  - Evet:
    - Arızalar hızlıca tespit edilir ve hemen müdahale edilir.
      ⚠️ Sonuç: Arıza kaynaklı aksaklıklar kısa sürede çözülür.
    - Risk Değerlendirmesi: Düşük
  - Hayır:
    - Arızalar uzun süre fark edilmeden devam eder.
      ❌ Sonuç: Ekipman arızaları nedeniyle işlem aksar, güvenlik riski artar.
    - Risk Değerlendirmesi: Yüksek

🔸 5. Kontrol Noktası: İş Güvenliği Ekipmanlarının Mevcudiyeti

Evet:
- İş güvenliği ekipmanları tamamen sağlanmış ve tüm çalışanlar tarafından kullanıma hazırdır.
  ✅ Sonuç: Güvenlik ekipmanlarının kullanım oranı yüksek, iş kazaları azalır.
- Risk Değerlendirmesi: Düşük
Hayır:
- Güvenlik ekipmanları eksik veya yanlış yerleştirilmiş.
  🔸 6. Kontrol Noktası: Güvenlik Ekipmanlarının Eğitimi
  - Evet:
    - Çalışanlar, güvenlik ekipmanlarının nasıl kullanılacağını düzenli olarak öğrenir ve uygular.
      ⚠️ Sonuç: Güvenlik ekipmanları doğru kullanıldığı için iş kazaları riski düşer.
    - Risk Değerlendirmesi: Düşük
  - Hayır:
    - Çalışanlar güvenlik ekipmanlarının kullanımını bilmiyor veya kullanmıyor.
      ❌ Sonuç: Güvenlik eksiklikleri nedeniyle kazalar meydana gelir.
    - Risk Değerlendirmesi: Yüksek

🔸 7. Kontrol Noktası: Uygulama Hataları ve Düzeltici Aksiyonlar

Evet:
- Uygulama hataları meydana geldiğinde, düzeltici aksiyonlar hemen uygulanır ve hataların tekrarlanmaması için tedbirler alınır.
  ✅ Sonuç: Hatalar tespit edilir, çözülür ve operasyon devam eder.
- Risk Değerlendirmesi: Düşük
Hayır:
- Hatalar tespit edilemez ya da düzeltici aksiyonlar alınmaz.
  🔸 8. Kontrol Noktası: Sürekli İyileştirme ve Denetimler
  - Evet:
    - İş süreçleri sürekli olarak gözden geçirilir ve iyileştirme çalışmaları yapılır.
      ⚠️ Sonuç: Sürekli denetim ve iyileştirme ile uygulama hataları ortadan kalkar.
    - Risk Değerlendirmesi: Düşük
  - Hayır:
    - İş süreçleri düzenli olarak denetlenmez veya iyileştirme yapılmaz.
      ❌ Sonuç: Sürekli aksaklıklar ve hatalar devam eder.
    - Risk Değerlendirmesi: Yüksek

🔸 9. Kontrol Noktası: Yeterli Kaynak ve Zaman Ayrılması

Evet:
- Gerekli kaynaklar ve zaman iş süreçlerine göre sağlanır, operasyonlar zamanında tamamlanır.
  ✅ Sonuç: İş yükü dengeli, süreçler verimli bir şekilde yürür.
- Risk Değerlendirmesi: Düşük
Hayır:
- Kaynaklar ve zaman eksiktir, işler zamanında tamamlanamaz.
  🔸 10. Kontrol Noktası: Operasyonel Zorluklar ve Çalışan Desteği
  - Evet:
    - Operasyonel zorluklar tespit edilir ve çalışanlara gerekli destek sağlanır.
      ⚠️ Sonuç: Çalışanlar desteği alarak daha verimli çalışır ve aksaklıklar azalır.
    - Risk Değerlendirmesi: Düşük
  - Hayır:
    - Çalışanlar, zorluklarla başa çıkacak destekten yoksundur.
      ❌ Sonuç: Operasyonel zorluklar büyük aksaklıklara yol açar.
    - Risk Değerlendirmesi: Yüksek

🧩 🧩 🧩

Senaryomuzun Özeti

Senaryo No	Sonuç	Risk Seviyesi
1	Eğitim, prosedürler, güvenlik ekipmanları ve kaynaklar sağlanmış	Düşük
2	Prosedürler eksik, kaynaklar ve zaman yetersiz, güvenlik önlemleri alınmamış	Yüksek
3	Bakım yapılmıyor, ekipman arızaları sürekli, eğitim eksikliği	Çok Yüksek

🛡️ 🛡️ 🛡️

Önleyici ve Azaltıcı Tedbirler

Operasyonel prosedürler düzenli olarak güncellenmeli ve çalışanlar arasında sürekli eğitimlerle prosedürlere uyum artırılmalıdır.
Ekipman bakımları planlı şekilde yapılmalı, her arıza tespit edildiğinde hızla müdahale edilmelidir.
Güvenlik ekipmanları düzenli kontrol edilmeli ve tüm çalışanlara kullanım eğitimi verilmelidir.
Sürekli iyileştirme süreçleri oluşturulmalı, uygulama hataları tespit edilip düzeltici aksiyonlar hızla alınmalıdır.

Pentan tankı gibi yüksek risk taşıyan tesislerde, operasyonel aksaklıklar ve uygulama hataları ciddi güvenlik tehditleri oluşturabilir. Uygulama Hataları ve Operasyonel Aksaklıklar Riski Olay Ağacı Analizi ile söz konusu hataların olasılığını belirlemek ve bu hataların etkilerini en aza indirmek amacıyla gerekli adımları atmayı hedefleyenler için başlangıç noktası olmasını hedefledim. Her bir operasyonel süreç, doğru bir şekilde izlenmeli ve işletme protokollerine sıkı bir şekilde bağlı kalınmalıdır.

Uygulama hataları ve operasyonel aksaklıkların önlenmesi için iş gücü eğitiminden, teknolojik altyapının iyileştirilmesine kadar geniş bir yelpazede güvenlik önlemleri uygulanmalıdır. Etkili bir risk yönetimi süreci, bu tür hataların olasılığını azaltacak ve güvenli bir çalışma ortamı sağlayacaktır.

Sonuç olarak, Uygulama Hataları ve Operasyonel Aksaklıklar Riski Olay Ağacı Analizi, pentan tankı gibi tehlikeli kimyasalların işlendiği alanlarda uygulama hatalarını tespit etme ve bu hataların yaratacağı olumsuz etkileri en aza indirme adına sizlerin de katkısı ile önemli bir rehber niteliği kazanabilir.

Operasyonel aksaklıkların minimize edilmesi, iş sağlığı ve güvenliği açısından kritik bir öneme sahiptir ve bu Uygulama Hataları ve Operasyonel Aksaklıklar Riski Olay Ağacı Analizi ile hedefe ulaşmak için atılması gereken adımlar net bir şekilde ortaya çıkmış oldu.

⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️

Değerli İş Güvenliği Camiası üyesi,

Pentan Tankı – İş Sağlığı ve Güvenliği konusunda ulaşılabilir makale ve teknik yazı sayısı maalesef yeterli değil. O sebeple bu yazıda eksiklerim olabilir.

Bilgi ve tecrübelerinizi paylaşmanız vereceğiniz katkılar ile iş güvenliği camiasının daima yararlanacağı büyük ve ayrıntılı bir veri bankası haline getirebiliriz.

Dr. Mustafa KEBAT – 0 530 568 42 75

⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️

Doğal Yaşayın

Doğal Beslenin

Aklınıza Mukayet Olun

⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️

Sayın okuyucu,

Aşağıdaki linkten yazımızda yer alan konu hakkında sorularınızı ve görüşlerinizi, merak ettiğiniz ve yazılarımıza konu olmasını istediğiniz hususları iletebilirsiniz.

Bilginin paylaştıkça çoğalacağı düşüncesi ve sizlere daha iyi hizmet verme azmi ile her gün daha da iyiye ilerlemede bizlere yorumlarınız ve katkılarınız ile yardımcı olursanız çok seviniriz. https://g.page/r/CTHRtqI0z0gjEAE/review

⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️

Bilimsel Yazı Sevenler Devam Edebilirler

⭐️⭐️ Pentane dış depolama tankının yangın etkisine ilişkin bir çalışma https://koreascience.kr/article/JAKO202430540257020.page

⭐️⭐️ Depolama tankı kazalarına ilişkin bir çalışma https://www.sciencedirect.com/science/article/abs/pii/S0950423005000641?via%3Dihub

⭐️⭐️ Kaza Sonucu ve Risk Analizine Dayalı Kimyasal Depolama Tanklarının Güvenlik Aralıklarının Araştırılması https://www.researchgate.net/publication/346406356_Research_on_Safety_Spacing_of_Chemical_Storage_Tanks_Based_on_Accident_Consequence_and_Risk_Analysis

⭐️⭐️ IOC terminalindeki büyük yakıt depolama tankının yangın tehlikesi ve risk analizi https://journals.sagepub.com/doi/10.1177/09544089231207419

⭐️⭐️ Propan depolama tanklarının dinamik risk değerlendirmesi için tahmini bir kaza modelinin geliştirilmesi https://www.sciencedirect.com/science/article/abs/pii/S0957582021000896

⭐️⭐️ Pentan https://pubchem.ncbi.nlm.nih.gov/compound/Pentane

⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️

Dr Mustafa KEBAT

Tetkik OSGB İş Sağlığı ve Eğitim Koordinatörü

Sınırlı Sorumluluk Beyanı:
Web sitemizin içeriği, ziyaretçiyi bilgilendirmeye yönelik hazırlanmıştır. Sitede yer alan bilgiler, hiçbir zaman bir iş güvenliği uzmanının, ilgili mühendisin ya da teknik ekibin yetki ve kararlarının yerini alamaz. Bu kaynaktan yola çıkarak, çalışma sahanız içerisindeki tehlike – risk belirlemesi ya da mevcut işleyişin değiştirilmesi kesinlikte tavsiye edilmez. Web sitemizin içeriği, asla firmanızın işleyişine müdahil olma ya da sorumlularınızın vereceği kararların yerine tutması olarak değerlendirilmemelidir. Sitede kanun içeriğine aykırı ilan ve reklam yapma kastı bulunmamaktadır.

Daha Fazla

Genel, İş Güvenliği9 Haziran 2025

8 Haziran 2025

Pentan Tankı HZ-24: İnsan Kaynakları ve Eğitim Yetersizlikleri Riski Olay Ağacı Analizi

Pentan Tankı – İş Sağlığı ve Güvenliği konusunda 45 (Kırk Beş) yazıdan oluşan serinin yirmi altıncı Pentan Tankı – (Hazard Identification – Tehlike Tanımlama) Analizi‘ nde yer almayan İnsan Kaynakları ve Eğitim Yetersizlikleri Riski Olay Ağacı Analizini inceleyebilirsiniz.

Yararlı olması dileklerimle.

İnsan Kaynakları ve Eğitim Yetersizlikleri Riski Olay Ağacı Analizi, Pentan Tankı operasyonlarında insan kaynakları ve eğitim yetersizlikleri kaynaklı olası riskleri inceleyerek önemlerini vurgulamayı amaçlamaktadır. İnsan faktörü, endüstriyel tesislerdeki güvenlik ve verimlilik açısından en kritik bileşenlerden biridir. Yetersiz eğitim, deneyim eksiklikleri ve insan kaynaklarıyla ilgili aksaklıklar, hem güvenlik risklerini artırmakta hem de operasyonel verimliliği olumsuz etkilemektedir.

Pentan tankı gibi yüksek risk taşıyan tesislerde, çalışanların doğru eğitim ve yeterli bilgiye sahip olmamaları, önemli güvenlik açıklarına yol açabilir.

İnsan Kaynakları ve Eğitim Yetersizlikleri Riski Olay Ağacı Analizinde, insan kaynakları ve eğitim alanındaki potansiyel zayıflıkları belirleyerek, bunların operasyona etkilerini değerlendirmeyi amaçladım. Bu bağlamda, çalışanların güvenlik standartları, prosedürler ve tehlikeler hakkında eğitim alması, yalnızca iş kazalarını önlemekle kalmaz, aynı zamanda tesisin genel güvenlik seviyesini artıracağını da düşünüyorum.

İnsan Kaynakları ve Eğitim Yetersizlikleri Riski Olay Ağacı Analizi, pentan tankı gibi tesislerde güvenliği sağlamak için gereken eğitim standartlarını ve insan kaynakları yönetiminde yapılması gereken iyileştirmeleri kapsamlı bir şekilde sizlere sunacağımı düşünüyorum. Eksik kalan kısımlar olduğunu düşünüyorsanız, katkı vererek bu resmin parçası olmaya davet ediyorum

🔺 **HZ-24 – Olay Ağacı (Event Tree) Analizi**

Tehlike Başlığı: İnsan Kaynakları ve Eğitim Yetersizlikleri

Başlangıç Olayı (Initiating Event):
→ İnsan kaynakları ve eğitim eksiklikleri nedeniyle pentan tankı işletmesinde iş kazası veya verimlilik kaybı yaşanması.

🔸 1. Kontrol Noktası: Çalışan Sayısı ve İhtiyaçları Doğru Belirlendi mi?

Evet:
- Çalışan sayısı, işletmenin operasyonel ihtiyaçlarına göre doğru belirlenmiştir ve yeterli sayıda iş gücü vardır.
  ✅ Sonuç: İş gücü dengeli ve verimli çalışır, iş kazası riski azalır.
- Risk Değerlendirmesi: Düşük
Hayır:
- Çalışan sayısı, işletmenin ihtiyaçları ile uyumsuz ve eksik veya fazla iş gücü vardır.
  🔸 2. Kontrol Noktası: Eğitim Planı Var mı?
  - Evet:
    - Çalışanlar için düzenli eğitim planları oluşturulmuş ve eğitimlerin takibi yapılmaktadır.
      ⚠️ Sonuç: Eğitimler sayesinde çalışanlar yetkinleşir, iş kazası riski düşer.
    - Risk Değerlendirmesi: Düşük
  - Hayır:
    - Çalışanlar için eğitim planları yok veya eğitimler düzenli yapılmıyor.
      ❌ Sonuç: Eğitim eksiklikleri, güvenlik ve verimlilik sorunlarına yol açabilir.
    - Risk Değerlendirmesi: Yüksek

🔸 3. Kontrol Noktası: Eğitim İçeriği ve Programları Güncel mi?

Evet:
- Eğitim içeriği, iş güvenliği, ekipman kullanımı ve işlemlerle ilgili güncel bilgiler içerir.
  ✅ Sonuç: Eğitim içeriği çalışanların güncel beceriler kazanmasına yardımcı olur.
- Risk Değerlendirmesi: Düşük
Hayır:
- Eğitim içeriği eski ve güncel gelişmeler göz ardı ediliyor.
  🔸 4. Kontrol Noktası: Eğitimler Ne Sıklıkla Yapılıyor?
  - Düzenli:
    - Eğitimler belirli aralıklarla düzenlenir ve tüm çalışanlar eğitimlerden geçer.
      ⚠️ Sonuç: Düzenli eğitimler sayesinde çalışanlar her zaman güncel bilgilere sahiptir.
    - Risk Değerlendirmesi: Düşük
  - Düzensiz:
    - Eğitimler düzensiz yapılmakta veya bazı çalışanlar eğitimsiz kalmaktadır.
      ❌ Sonuç: Çalışanlar eksik bilgiyle çalıştıkları için iş kazaları ve verimlilik kaybı riski artar.
    - Risk Değerlendirmesi: Yüksek

🔸 5. Kontrol Noktası: Çalışanların Yeterliliği ve Deneyimi Var mı?

Evet:
- Çalışanlar, gereken deneyim ve yeterliliğe sahip olup, işlerine uygun şekilde yerleştirilmişlerdir.
  ✅ Sonuç: Çalışanların tecrübesi, işlerin düzgün yürütülmesini ve kazaların önlenmesini sağlar.
- Risk Değerlendirmesi: Düşük
Hayır:
- Çalışanların deneyimi veya yeterliliği yetersiz, bazı pozisyonlar için eğitim ve deneyim eksikliği vardır.
  🔸 6. Kontrol Noktası: İş Güvenliği Eğitimine Katılım Sağlanıyor mu?
  - Evet:
    - Çalışanlar, iş güvenliği eğitimlerine düzenli olarak katılmaktadır.
      ⚠️ Sonuç: İş güvenliği konusunda bilinçli çalışanlar daha az kazaya yol açar.
    - Risk Değerlendirmesi: Düşük
  - Hayır:
    - Çalışanlar iş güvenliği eğitimlerine katılmıyor ya da katılım eksik.
      ❌ Sonuç: Eğitim eksiklikleri nedeniyle güvenlik önlemleri alınmaz, iş kazaları artar.
    - Risk Değerlendirmesi: Yüksek

🔸 7. Kontrol Noktası: Çalışanların Motivasyonu ve Çalışma Koşulları İyi mi?

Evet:
- Çalışanlar yüksek motivasyona sahiptir, çalışma koşulları da yeterli ve rahat sağlanmıştır.
  ✅ Sonuç: Motivasyonu yüksek çalışanlar verimli çalışır ve güvenlik riskleri azaltılır.
- Risk Değerlendirmesi: Düşük
Hayır:
- Çalışanlar düşük motivasyona sahip, çalışma koşulları uygun değil.
  🔸 8. Kontrol Noktası: Psiko-sosyal Destek Var mı?
  - Evet:
    - Çalışanlar için psiko-sosyal destek programları sağlanmakta ve stresle başa çıkabilmeleri için destek verilmektedir.
      ⚠️ Sonuç: Psiko-sosyal destek sayesinde çalışanlar ruhsal olarak daha sağlıklıdır ve iş kazaları riski azalır.
    - Risk Değerlendirmesi: Düşük
  - Hayır:
    - Psiko-sosyal destek yok veya yetersiz.
      ❌ Sonuç: Çalışanlar stres altında çalışır ve psikolojik sorunlar iş kazalarını artırabilir.
    - Risk Değerlendirmesi: Yüksek

🧩 🧩 🧩

Senaryomuzun Özeti

Senaryo No	Sonuç	Risk Seviyesi
1	Eğitim, çalışan sayısı, motivasyon, güvenlik ve destek sağlanmış	Düşük
2	Eğitim yok, yeterli çalışan yok, motivasyon düşük	Yüksek
3	Eğitim var, çalışan sayısı doğru, güvenlik sağlanmamış	Orta
4	Eğitim ve güvenlik yok, psiko-sosyal destek eksik	Çok Yüksek

🛡️ 🛡️ 🛡️

Önleyici ve Azaltıcı Tedbirler

Çalışan sayısı, iş gücü ihtiyaçlarına göre doğru bir şekilde belirlenmeli, eksik personel durumu önlenmelidir.
Düzenli eğitim planları oluşturulmalı, tüm çalışanlara iş güvenliği ve ekipman kullanımı hakkında eğitimler verilmelidir.
Eğitim içerikleri güncel tutulmalı, yeni iş güvenliği yönetmelikleri ve teknolojik gelişmeler hakkında eğitimler düzenlenmelidir.
Çalışanların deneyim ve yeterlilikleri değerlendirilmeli, eksikliği bulunan alanlar için eğitim programları sağlanmalıdır.
Psiko-sosyal destek programları sunulmalı, çalışanların motivasyonunu artırmak için gerekli önlemler alınmalıdır.

İnsan kaynakları ve eğitim eksiklikleri, pentan tankı gibi riskli tesislerde güvenlik açısından büyük bir tehdit oluşturabilir. Yetersiz eğitim ve deneyimsizlik, iş kazalarının, yangınların ve diğer tehlikelerin artmasına neden olabilir.

İnsan Kaynakları ve Eğitim Yetersizlikleri Riski Olay Ağacı Analizi, eğitim ve insan kaynakları yönetiminde yapılacak iyileştirmelerin, operasyonel güvenliği sağlamada kritik bir rol oynadığını sanırım vurgulamış oldu.

Çalışanların düzenli olarak eğitilmesi, güvenlik protokollerinin anlaşılması ve uygulanması, iş sağlığı ve güvenliği kültürünün güçlendirilmesi açısından önemlidir. Ayrıca, doğru insan kaynakları yönetimi, çalışanların performansını artıracak ve iş kazalarının önlenmesine yardımcı olacaktır.

Sonuç olarak, İnsan Kaynakları ve Eğitim Yetersizlikleri Riski Olay Ağacı Analizi, pentan tankı gibi tesislerdeki insan kaynakları ve eğitim yetersizliklerinin oluşturduğu riskleri minimize etmek için gerekli adımları belirleyebildiğini düşünüyorum. Tabi ki katkılarınızı bekliyorum.

İnsan faktörünün göz ardı edilmemesi gerektiği bir ortamda, çalışanların doğru eğitimle donatılması ve etkili bir insan kaynakları yönetimi uygulanması, hem güvenliği hem de operasyonel verimliliği artıracaktır.

⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️

Değerli İş Güvenliği Camiası üyesi,

Pentan Tankı – İş Sağlığı ve Güvenliği konusunda ulaşılabilir makale ve teknik yazı sayısı maalesef yeterli değil. O sebeple bu yazıda eksiklerim olabilir.

Bilgi ve tecrübelerinizi paylaşmanız vereceğiniz katkılar ile iş güvenliği camiasının daima yararlanacağı büyük ve ayrıntılı bir veri bankası haline getirebiliriz.

Dr. Mustafa KEBAT – 0 530 568 42 75

⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️

Doğal Yaşayın

Doğal Beslenin

Aklınıza Mukayet Olun

⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️

Sayın okuyucu,

Aşağıdaki linkten yazımızda yer alan konu hakkında sorularınızı ve görüşlerinizi, merak ettiğiniz ve yazılarımıza konu olmasını istediğiniz hususları iletebilirsiniz.

Bilginin paylaştıkça çoğalacağı düşüncesi ve sizlere daha iyi hizmet verme azmi ile her gün daha da iyiye ilerlemede bizlere yorumlarınız ve katkılarınız ile yardımcı olursanız çok seviniriz. https://g.page/r/CTHRtqI0z0gjEAE/review

⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️

Bilimsel Yazı Sevenler Devam Edebilirler

⭐️⭐️ Pentane dış depolama tankının yangın etkisine ilişkin bir çalışma https://koreascience.kr/article/JAKO202430540257020.page

⭐️⭐️ Depolama tankı kazalarına ilişkin bir çalışma https://www.sciencedirect.com/science/article/abs/pii/S0950423005000641?via%3Dihub

⭐️⭐️ Kaza Sonucu ve Risk Analizine Dayalı Kimyasal Depolama Tanklarının Güvenlik Aralıklarının Araştırılması https://www.researchgate.net/publication/346406356_Research_on_Safety_Spacing_of_Chemical_Storage_Tanks_Based_on_Accident_Consequence_and_Risk_Analysis

⭐️⭐️ IOC terminalindeki büyük yakıt depolama tankının yangın tehlikesi ve risk analizi https://journals.sagepub.com/doi/10.1177/09544089231207419

⭐️⭐️ Propan depolama tanklarının dinamik risk değerlendirmesi için tahmini bir kaza modelinin geliştirilmesi https://www.sciencedirect.com/science/article/abs/pii/S0957582021000896

⭐️⭐️ Pentan https://pubchem.ncbi.nlm.nih.gov/compound/Pentane

⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️

Dr Mustafa KEBAT

Tetkik OSGB İş Sağlığı ve Eğitim Koordinatörü

Sınırlı Sorumluluk Beyanı:
Web sitemizin içeriği, ziyaretçiyi bilgilendirmeye yönelik hazırlanmıştır. Sitede yer alan bilgiler, hiçbir zaman bir iş güvenliği uzmanının, ilgili mühendisin ya da teknik ekibin yetki ve kararlarının yerini alamaz. Bu kaynaktan yola çıkarak, çalışma sahanız içerisindeki tehlike – risk belirlemesi ya da mevcut işleyişin değiştirilmesi kesinlikte tavsiye edilmez. Web sitemizin içeriği, asla firmanızın işleyişine müdahil olma ya da sorumlularınızın vereceği kararların yerine tutması olarak değerlendirilmemelidir. Sitede kanun içeriğine aykırı ilan ve reklam yapma kastı bulunmamaktadır.

⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️

Daha Fazla

Genel, İş Güvenliği8 Haziran 2025

Pentan

Pentan Tankı Mekanik Bileşenlerinde Risk Yönetiminin Kritik Önemi

Pentan Tankı Mekanik Kısımlar Risk Analizi

Pentan Tankı 13 Kategori Genel Özet Tablosu

Pentan Tankı Risk Analizinin 450 Maddesinin Grafik Dağılımı

Mekanik Bileşenlerde Risk Yönetiminin Sürekliliği ve Proaktif Yaklaşımın Gerekliliği

Doğal Yaşayın

Doğal Beslenin

Aklınıza Mukayet Olun

Dr Mustafa KEBAT

⭐️⭐️⭐️⭐️

Yüksek Uçucu Ortamlar İçin Senaryo Tabanlı Risk Modelleme

Pentan Tankı Müdahale Senaryoları Risk Analizi

Pentan Tankı 13 Kategori Genel Özet Tablosu

Pentan Tankı Risk Analizinin 450 Maddesinin Grafik Dağılımı

Kritik Müdahale Algoritmalarında Stratejik Hazırlığın Önemi

Doğal Yaşayın

Doğal Beslenin

Aklınıza Mukayet Olun

Dr Mustafa KEBAT

⭐️⭐️⭐️⭐️

Yüksek Uçuculukta Bir Tehlikenin Yönetimi – Pentan Tankları İçin Acil Durum Perspektifi

Pentan Tankı Acil Durum Yönetimi Risk Analizi

Pentan Tankı 13 Kategori Genel Özet Tablosu

Pentan Tankı Risk Analizinin 450 Maddesinin Grafik Dağılımı

En Kötü Senaryolar İçin En Hazır Sistemler

Doğal Yaşayın

Doğal Beslenin

Aklınıza Mukayet Olun

Dr Mustafa KEBAT

⭐️⭐️⭐️⭐️

Uçucu Organik Bileşiklerin Ekosistem Dinamikleri Üzerindeki Risklerinin Sistematik Değerlendirilmesi

Pentan Tankı Çevresel Etkileri Risk Analizi

Pentan Tankı 13 Kategori Genel Özet Tablosu

Pentan Tankı Risk Analizinin 450 Maddesinin Grafik Dağılımı

Çevresel Maruziyetin Saptanmasından Sürdürülebilir Önlemlere

Doğal Yaşayın

Doğal Beslenin

Aklınıza Mukayet Olun

Dr Mustafa KEBAT

⭐️⭐️⭐️⭐️

Pentan Tankı Bakım ve Onarım Süreçlerinde Proaktif Risk Değerlendirmesinin Önemi

Pentan Tankı Bakım ve Onarım Risk Analizi

Pentan Tankı 13 Kategori Genel Özet Tablosu

Pentan Tankı Risk Analizinin 450 Maddesinin Grafik Dağılımı

Güvenlik Kültürü ile Sürdürülebilir Risk Yönetiminin Birleşim Noktası

Doğal Yaşayın

Doğal Beslenin

Aklınıza Mukayet Olun

Dr Mustafa KEBAT

⭐️⭐️⭐️⭐️

5X5 Risk Matrisi Yaklaşımının Temel Bileşenleri

Bu Risk Değerlendirmesi Kapsamında Ele Alınan Temel Süreçler:

Pentan Tankı Depolama Süreci Risk Analizi

Pentan Tankı 13 Kategori Genel Özet Tablosu

Pentan Tankı Risk Analizinin 450 Maddesinin Grafik Dağılımı

Genel Değerlendirmede Kritik Noktalar

Pentan Tankı Risk Yönetiminde Dinamik İzleme ve Entegre Güvenlik Protokollerinin Önemi

Doğal Yaşayın

Doğal Beslenin

Aklınıza Mukayet Olun

Dr Mustafa KEBAT

⭐️⭐️⭐️⭐️

Pentan Tankı Dolum ve Boşaltım Proseslerinde Risk Temelli Yaklaşımın Önemi

Pentan Tankı Dolum ve Boşaltım İşlemleri Risk Analizi

Pentan Tankı 13 Kategori Genel Özet Tablosu

Pentan Tankı Risk Analizinin 450 Maddesinin Grafik Dağılımı

Genel Değerlendirmede Kritik Noktalar

Sürekli İyileştirme ve Teknolojik Adaptasyonla Riskin Yönetilebilirliği

Doğal Yaşayın

Doğal Beslenin

Aklınıza Mukayet Olun

Dr Mustafa KEBAT

⭐️⭐️⭐️⭐️

🔺 HZ-26 – Olay Ağacı (Event Tree) Analizi

🔸 1. Kontrol Noktası: İş Sağlığı ve Güvenliği Protokollerinin Uygulama Durumu

🔸 3. Kontrol Noktası: Güvenlik Ekipmanlarının Mevcudiyeti ve Durumu

🔸 5. Kontrol Noktası: Acil Durum Müdahale Planlarının Var Olması

🔸 7. Kontrol Noktası: İş Sağlığı ve Güvenliği İle İlgili İzleme ve Değerlendirme

🔸 9. Kontrol Noktası: Yeterli İletişim ve Koordinasyon

🔺 **HZ-26 – Olay Ağacı (Event Tree) Analizi**

🔺 **HZ-25 – Olay Ağacı (Event Tree) Analizi**

🔺 **HZ-24 – Olay Ağacı (Event Tree) Analizi**