21 Haziran 2025

Pentan Tankı Yangın Risk Analizi

Pentan Tankı – İş Sağlığı ve Güvenliği konusunda 45 (Kırk Beş) yazıdan oluşan serinin otuz dokuzuncu Pentan Tankı Yangın Risk Analizini inceleyebilirsiniz.

Pentan, son derece uçucu, düşük parlama noktasına sahip ve patlayıcı potansiyeli yüksek bir alifatik hidrokarbondur. Kimya, ilaç, plastik ve enerji sanayilerinde yaygın olarak kullanılan pentan; depolama, dolum, transfer ve taşıma süreçlerinde özel güvenlik önlemleri gerektiren, yangın açısından yüksek riskli bir maddedir. Bu bağlamda, pentan tanklarının yangın riski analizi, yalnızca endüstriyel güvenlik açısından değil, aynı zamanda çevresel sürdürülebilirlik, işçi sağlığı ve kritik operasyonların sürekliliği açısından da stratejik önem taşımaktadır.

Pentan Tankı Yangın Risk Analizi, yangın güvenliği mühendisliği ilkeleri, TS EN ISO 31010 Risk Değerlendirme Standartları, NFPA 30 (Flammable and Combustible Liquids Code) ve SEVESO III Direktifi gibi ulusal ve uluslararası düzenlemeler ışığında hazırlanmıştır. Çalışmada, pentan tankı çevresindeki prosesler ve yardımcı sistemler detaylı olarak incelenmiş; olası yangın senaryoları, tetikleyici unsurlar ve zincirleme etki mekanizmaları sistematik olarak analiz edilmiştir.

Analiz süreci; tehlike tanımlama (HAZID), olay ağacı analizi (ETA), hata türü ve etkileri analizi (FMEA), yangın yayılım simülasyonları ve insan faktörü değerlendirmeleri gibi çok katmanlı metodolojilerle desteklenmiş, birçok makaleden yararlanılmıştır. Bu sayede yalnızca fiziksel yangın tetikleyicileri değil, aynı zamanda operasyonel hatalar, bakım eksiklikleri, ihmal kaynaklı kıvılcım oluşumları ve elektriksel arızalar gibi insan kaynaklı riskler de kapsamlı şekilde ele alınmıştır.

Bu çalışmanın amacı, pentan tankı yangın risklerine karşı proaktif ve önleyici bir yaklaşım geliştirmek, işletme genelinde entegre yangın güvenliği stratejilerinin oluşturulmasına katkı sağlamak ve olası can kaybı, çevresel yıkım ve ekonomik zararın önüne geçilmesine yardımcı olmaktır.

Unutulmamalıdır ki, kimyasal yangınlar önlenebilir felaketlerdir. Ancak bu, yalnızca mühendislik sistemlerinin değil, aynı zamanda kurumsal bilinç, sürekli eğitim ve sistematik denetimin birlikte işlemesiyle mümkündür. Bu rapor, tam da bu amaca hizmet etmek üzere tasarlanmış, bilimsel temelli ve uygulama odaklı bir analiz bütünüdür.

Pentan Tankı Yangın Risk Analizi

Tehlike Başlığı	Olası Nedenler	Etkilenen Alanlar / Sistemler	Olası Sonuçlar	Mevcut / Önerilen Kontroller	Olasılık	Şiddet	Risk Skoru
Statik elektrik boşalması	Uygunsuz topraklama	Tank sahası	Yangın, patlama	Statik elektrik önleyici sistemler	3	5	15
Kıvılcım oluşumu	Metal sürtünmesi	Dolum alanı	Yangın	Antistatik ekipman kullanımı	3	5	15
Tank havalandırmasının yetersiz olması	Havalandırma arızası	Tank üstü	Buhar birikimi ve yangın	Periyodik havalandırma kontrolleri	3	5	15
Sıcak çalışma (kaynak vb.)	İzin alınmadan çalışma	Tank çevresi	Yangın başlangıcı	Sıcak çalışma izin prosedürü	3	5	15
Elektrik arızası	Kısa devreler	Tesis içi kablo sistemleri	Yangın, elektrik kesintisi	Ex-proof ekipman ve periyodik bakım	3	5	15
Yanıcı malzeme birikimi	Temizlik yetersizliği	Tank çevresi	Yangının yayılması	Temizlik ve atık yönetimi programı	3	4	12
Sigara içilmesi	Yasağa uyulmaması	Tank sahası	Ani yangın	Saha içi mutlak sigara yasağı ve denetim	2	5	10
Yıldırım düşmesi	Doğal afet	Tank sahası	Patlama, büyük yangın	Yıldırımdan korunma sistemleri kurulması	2	5	10
Taşma ve sızıntı sonrası buhar birikimi	Dolum hataları	Tank çevresi	Yangın, patlama	Otomatik dolum kesme sistemleri	3	5	15
Tank çatlakları	Mekanik yorgunluk	Tank yapısı	Sızıntıdan dolayı yangın	Düzenli tank muayenesi	3	5	15
Aşırı sıcaklıklar	İklim koşulları	Tank yapısı	Buhar basıncı artışı ve yangın	Tank izolasyonu ve sıcaklık izleme	2	5	10
Yanıcı sıvı dökülmesi	Operasyon hatası	Dolum alanı	Yangın, çevre kirliliği	Dökülme bariyerleri ve absorbanlar	3	5	15
Yakıtlı araçların yakın çalışması	Kıvılcım veya sıcak yüzey	Tank sahası	Yangın	Araç erişim kontrolü	2	5	10
Vana veya bağlantı sızıntıları	Ekipman aşınması	Boru sistemleri	Buhar kaçışı, yangın riski	Periyodik sızıntı kontrolleri	3	5	15
Yanıcı gaz birikimi	Yetersiz havalandırma	Tank çevresi	Patlama, yangın	Gaz algılama sistemleri kurulması	3	5	15
Otopark alanında yangın	Araç arızası	Tank sahasına yakın park alanı	Yayılma riski	Otopark mesafe kuralları	2	5	10
Acil durum ekipmanlarının eksikliği	Denetim eksikliği	Tank sahası	Yangına geç müdahale	Yangın söndürme ekipmanlarının kontrolü	3	4	12
Tehlikeli atıkların uygunsuz depolanması	Eğitim eksikliği	Atık depolama alanı	Yangın çıkışı	Atık yönetim prosedürü	3	4	12
Yanıcı gaz algılayıcılarının arızası	Periyodik bakım yapılmaması	Gaz algılama sistemleri	Tehlikenin geç algılanması	Gaz algılayıcı bakım programı	3	5	15
Elektrik panolarında aşırı yüklenme	Yetersiz pano yönetimi	Elektrik sistemleri	Yangın	Yük dengelemesi ve koruma röleleri	3	5	15
Sıcak yüzeylere yanıcı madde teması	İhmal	Operasyon alanı	Yangın başlangıcı	Sıcaklık kontrol prosedürleri	3	5	15
Elektriksel topraklama hatası	Eksik montaj	Tüm saha	Kıvılcım ve yangın	Topraklama testleri yapılması	3	5	15
Yanıcı gazların tahliyesinde sorun	Tahliye sistem arızası	Tank üstü tahliye sistemleri	Patlama, yangın	Tahliye sistem bakımı	3	5	15
Eksik veya arızalı yangın dolapları	Bakım eksikliği	Yangın savunma sistemleri	Yangınla mücadelede yetersizlik	Yangın dolabı bakım planı	3	4	12
Köpük sisteminin çalışmaması	Test edilmemesi	Yangın savunma sistemleri	Yangının yayılması	Köpük sistem test programı	3	5	15
Acil durum kaçış yollarının kapalı olması	Düzensizlik, ihmal	Çalışan güvenliği	Panik ve yaralanmalar	Kaçış yolları kontrol prosedürü	2	5	10
Yangın alarm sisteminin arızalı olması	Elektriksel arıza	Tüm saha	Yangının geç algılanması	Alarm sistemi bakım prosedürü	3	5	15
Yanıcı madde depolarının uygunsuz yerleşimi	İhmal	Depolama alanları	Yangın riski artışı	Uygun depolama planı yapılması	3	5	15
Elektrik kablolarının yıpranması	Çevresel etkiler	Elektrik tesisatı	Kısa devre, yangın	Kablo yalıtım kontrolleri	3	5	15
Tank üstü bakımda sıcak kaynak yapılması	Uygunsuz çalışma izni	Tank üstü	Yangın, patlama	Sıcak iş izin prosedürü	3	5	15
Pompa motorlarının aşırı ısınması	Aşırı yüklenme	Dolum/boşaltım pompaları	Yangın	Motor sıcaklık sensörleri kullanımı	3	5	15
İSG talimatlarına uyulmaması	Bilinçsizlik	Tüm operasyonlar	Yangın riski	Sürekli eğitim ve denetim	3	4	12
Yangın tatbikatlarının eksik yapılması	Zaman eksikliği	Çalışanlar	Geç müdahale	Düzenli tatbikat planı	3	4	12
Yangına dayanıklı olmayan ekipman kullanımı	Yanlış malzeme seçimi	Elektrik ve mekanik sistemler	Yangın başlatma riski	Yangına dayanıklı ekipman kullanımı	3	5	15
Depolama alanlarının aşırı doluluğu	Lojistik hatası	Tank çevresi	Yangının hızla yayılması	Depolama kapasite limitleri uygulanması	3	5	15
Yanıcı olmayan maddelerin kontamine olması	Yanıcılarla karışım	Atık alanları	Yangın çıkışı	Atık yönetim prosedürü	3	4	12
Yangın söndürme sistemlerinin yetersiz kapasitesi	Yanlış kapasite seçimi	Yangın savunma sistemleri	Yangının kontrol edilememesi	Sistem kapasite hesaplamalarının revizyonu	3	5	15
Yanıcı gaz transferi sırasında sızıntı	Bağlantı hatası	Dolum/boşaltım hatları	Yangın, patlama	Otomatik sızıntı algılama sistemleri	3	5	15
Yanıcı madde konteynerlerinin yanlış etiketlenmesi	Bilgi eksikliği	Depolama sahası	Yanlış müdahale	Etiketleme prosedürleri uygulanması	3	4	12

Saha deneyimlerim, dünya genelinde yaşanmış kaza raporları incelemelerim ve uluslararası standartlar (API 620, API 650, OSHA, NFPA, ATEX direktifleri vb.) referans alarak hazırlanmıştır.

Başlık	Açıklama
Tehlike Başlığı	Gerçek saha tehlikesi başlığı
Olası Nedenler	Tehlikeyi tetikleyebilecek sebepler
Etkilenen Alanlar / Sistemler	Riskten etkilenecek bölümler
Olası Sonuçlar	Gerçekleşirse olacak etkiler
Mevcut / Önerilen Kontroller	Alınması gereken önlemler
Olasılık	1-5 arası
Şiddet	1-5 arası
Risk Skoru (L x S)	Olasılık × Şiddet
Kategori	İlgili saha kategorisi (Dolum, Depolama, Bakım, Acil Durum vs.)

Hazard Identification (Tehlike Tanımlama) + 5×5 Risk Değerlendirme Matrisi (Olasılık × Şiddet)

Risk Skorları Renk kodları
- 1–5: Düşük Risk
- 6–10: Orta Risk
- 11–15: Yüksek Risk
- 16–25: Çok Yüksek Risk

Pentan Tankı, İş Sağlığı ve Güvenliği Riskleri konulu serinin ana hatlarını tek bir yerde görebilmeniz için aşağıdaki tabloyu inceleyebilirsiniz.

Pentan Tankı 13 Kategori Genel Özet Tablosu

Kategori	Toplam Madde Sayısı	Kritik Riskli Madde Sayısı (Risk Skoru ≥ 15)	Öne Çıkan Önlemler
Dolum ve Boşaltım İşlemleri Riskleri	40	8	Yüksek düzeyde gaz dedektörleri, aşırı dolumu önleyici sistemler
Depolama Süreci Riskleri	40	6	İyi havalandırma, sıcaklık kontrolü
Tank Bakım ve Onarım Riskleri	40	9	Kapalı alan izin prosedürleri, patlayıcı gaz ölçümü
Tankın Çevresel Etkileri Riskleri	40	5	Toprak ve su izleme, kaçak önleme sistemleri
Acil Durum Yönetimi Riskleri	40	10	Etkili acil durum planı, yangın tatbikatları
Müdahale Senaryoları Riskleri	40	11	Acil müdahale kitleri, kurtarma eğitimi
Mekanik Riskler	40	7	Mekanik bağlantı kontrolleri, koruma ekipmanları
Kimyasal Riskler	40	13	MSDS eğitimi, kimyasal sızıntı ekipmanları
Elektriksel Riskler	40	6	Patlamaya dayanıklı ekipman kullanımı, topraklama kontrolleri
İnsan Kaynaklı Riskler	40	8	Eğitim ve yetkilendirme programları
Yangın Riski	40	15	Yangın söndürme sistemleri, kıvılcım önleyici tedbirler
Patlama Riski	40	17	EX-proof ekipmanlar, inert gaz sistemleri
Sağlık Riskleri	40	9	PPE kullanımı, düzenli sağlık taramaları

Pentan Tankı Risk Analizinin 450 Maddesinin Grafik Dağılımı

Pentan tankları, yüksek riskli yanıcı kimyasal maddelerin depolanmasında kullanılan stratejik tesislerdir. Bu çalışma kapsamında gerçekleştirilen yangın risk analizi, tehlikenin yalnızca kimyasal özelliklerde değil, aynı zamanda süreç bütünlüğü, insan davranışı ve sistem yetersizliklerinde de gizlendiğini açıkça ortaya koymuştur.

Pentanın düşük parlama noktası, buhar yoğunluğu ve havayla kolayca patlayıcı karışımlar oluşturabilme kapasitesi; en küçük ihmalin bile büyük çaplı yangın veya patlama ile sonuçlanabileceğini göstermektedir. Bu nedenle alınacak önlemlerin geçici değil, süreklilik arz eden bir güvenlik kültürü çerçevesinde yapılandırılması elzemdir.

Analiz sonucunda şu temel gerçekler öne çıkmıştır:

Erken tespit sistemleri (gaz dedektörleri, sıcaklık sensörleri) sadece varlık olarak değil, işlevsellik açısından da sürekli izlenmeli,
Yangınla mücadele sistemleri (köpük, inert gaz sistemleri, otomatik sprinkler) düzenli bakım ve tatbikatlarla aktif kalmalıdır,
İnsan hatasına dayalı yangın tetikleyicileri (statik elektrik, açık alev kullanımı, bilinçsiz temizlik faaliyetleri) özel prosedürlerle engellenmelidir,
Acil durum planları ve yangın senaryoları, güncel saha verileriyle sürekli test edilerek iyileştirilmelidir.

Yangın, çoğu zaman ilk birkaç saniyede kaderi belirler. Bu süre içinde çalışanın kararı, sistemin refleksi, dedektörün hassasiyeti ya da vana otomasyonunun gecikmesi her şeyin yönünü tayin eder. Bu gerçekler ışığında, yangını yalnızca söndürmeye değil, başlamadan önce durdurmaya odaklı bir bakış açısına ihtiyaç vardır.

Pentan Tankı Yangın Risk Analizinin nihai amacı; pentan tanklarıyla çalışan tüm paydaşlara önleyici yaklaşımı sistemleştiren, bilimsel verilere dayalı, sahaya uygulanabilir bir güvenlik perspektifi kazandırmaktır. Çünkü her önlenmiş yangın, yalnızca bir tankı değil; bir hayatı, bir çevreyi, bir üretimi, bir işletmeyi kurtarır.

Yangın Eğitimi ve Tatbikatı Hizmeti

⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️

Doğal Yaşayın

Doğal Beslenin

Aklınıza Mukayet Olun

⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️

Sayın okuyucu,

Aşağıdaki linkten yazımızda yer alan konu hakkında sorularınızı ve görüşlerinizi, merak ettiğiniz ve yazılarımıza konu olmasını istediğiniz hususları iletebilirsiniz.

Bilginin paylaştıkça çoğalacağı düşüncesi ve sizlere daha iyi hizmet verme azmi ile her gün daha da iyiye ilerlemede bizlere yorumlarınız ve katkılarınız ile yardımcı olursanız çok seviniriz. https://g.page/r/CTHRtqI0z0gjEAE/review

⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️

Bilimsel Yazı Sevenler Devam Edebilirler

⭐️⭐️ Pentane dış depolama tankının yangın etkisine ilişkin bir çalışma https://koreascience.kr/article/JAKO202430540257020.page

⭐️⭐️ Depolama tankı kazalarına ilişkin bir çalışma https://www.sciencedirect.com/science/article/abs/pii/S0950423005000641?via%3Dihub

⭐️⭐️ Kaza Sonucu ve Risk Analizine Dayalı Kimyasal Depolama Tanklarının Güvenlik Aralıklarının Araştırılması https://www.researchgate.net/publication/346406356_Research_on_Safety_Spacing_of_Chemical_Storage_Tanks_Based_on_Accident_Consequence_and_Risk_Analysis

⭐️⭐️ IOC terminalindeki büyük yakıt depolama tankının yangın tehlikesi ve risk analizi https://journals.sagepub.com/doi/10.1177/09544089231207419

⭐️⭐️ Propan depolama tanklarının dinamik risk değerlendirmesi için tahmini bir kaza modelinin geliştirilmesi https://www.sciencedirect.com/science/article/abs/pii/S0957582021000896

⭐️⭐️ Pentan https://pubchem.ncbi.nlm.nih.gov/compound/Pentane

⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️

Dr Mustafa KEBAT

Tetkik OSGB İş Sağlığı ve Eğitim Koordinatörü

Sınırlı Sorumluluk Beyanı:
Web sitemizin içeriği, ziyaretçiyi bilgilendirmeye yönelik hazırlanmıştır. Sitede yer alan bilgiler, hiçbir zaman bir hekim tedavisinin ya da konsültasyonunun yerini alamaz. Bu kaynaktan yola çıkarak, ilaç tedavisine başlanması ya da mevcut tedavinin değiştirilmesi kesinlikte tavsiye edilmez. Web sitemizin içeriği, asla kişisel teşhis ya da tedavi yönteminin seçimi için değerlendirilmemelidir.

Ayrıca, sitede yer alan bilgiler, hiçbir zaman bir iş güvenliği uzmanının, ilgili mühendisin ya da teknik ekibin yetki ve kararlarının yerini alamaz. Bu kaynaktan yola çıkarak, çalışma sahanız içerisindeki tehlike – risk belirlemesi ya da mevcut işleyişin değiştirilmesi kesinlikte tavsiye edilmez. Web sitemizin içeriği, asla firmanızın işleyişine müdahil olma ya da sorumlularınızın vereceği kararların yerine tutması olarak değerlendirilmemelidir. Sitede kanun içeriğine aykırı ilan ve reklam yapma kastı bulunmamaktadır.

⭐️⭐️⭐️⭐️

Daha Fazla

Genel, İş Güvenliği21 Haziran 2025

21 Haziran 2025

Düşmanlık İş Yerine Sızarsa – Kan Davası ve Grup Husumetine Karşı İSG Önlemleri

İş yerleri, sadece üretimin ya da hizmetin sürdüğü alanlar değil, aynı zamanda insanların günlük yaşamlarının önemli bir parçasını geçirdikleri sosyal ortamlardır. Ancak, toplumsal ve bireysel sorunların iş yaşamına taşınması, bu güvenli ortamı tehdit edebilir. Özellikle kan davası, ailevi husumetler, yerel çatışmalar ve grup kavgaları gibi sosyal temelli şiddet riskleri, ülkemizde bazı bölgelerde hâlâ önemli bir tehdit unsuru olarak varlığını sürdürmektedir.

Bu tür risklerin işyerine yansıması durumunda sadece hedef alınan kişi değil, tüm çalışanlar; fiziksel ve psikolojik açıdan zarar görebilir. Dolayısıyla işverenler, 6331 sayılı İş Sağlığı ve Güvenliği Kanunu kapsamında, çalışanlarını bu tür olağandışı ancak ciddi tehlikelere karşı da korumakla yükümlüdür.

Hatırlatmak – dikkat çekmek maksadı ile hazırladığım bu yazı ile firmalarınızda kan davası veya benzeri bireysel/ailesel husumet kaynaklı şiddet risklerine karşı nasıl hazırlıklı olması gerektiğini, alınabilecek İş Sağlığı ve Güvenliği tedbirlerini, personel yönetim stratejilerini ve acil durum planlamasını ayrıntılandırmaya çalışacağım.

İş Sağlığı ve Güvenliği alanında çalışan bizlerin amacı; kanunlara uygun, çalışanların sağlığını ve güvenliğini koruyan, huzurlu bir çalışma ortamının sürekliliğini sağlamak için olasılıkları öngörmek, çözüm önerileri sunmak ve yakın takip – gözlem ile devamlılığın sağlanmasına destek olmaktır.

Hatırlatma – bilgi paylaşımı maksatlı yazımın çalışan İş Sağlığı ve Güvenliği profesyonellerine, işverenlere ve insan kaynakları yöneticilerine faydalı olması dileğiyle…

Dr. Mustafa KEBAT

⚠️ ⚠️ ⚠️

Temel Tehlikeler

Hedefli bireysel şiddet (kan davası mağduru veya faili kişinin işyerinde hedef alınması)
Toplu kavga riski (aile veya grup üyelerinin işyeri çevresinde karşılaşması)
Silahlı saldırı riski
Diğer çalışanların psikolojik olarak etkilenmesi, iş bırakma ve panik durumu

🛡️ 🛡️ 🛡️

İş Sağlığı ve Güvenliği Açısından Alınması Gereken Tedbirler

1. Risk Değerlendirmesi Güncellemesi

İşyerinde görevli çalışanların kişisel risk faktörleri (kan davası, aile husumeti vb.) tespit edilmeli.
Bu bilgiler gizli ve etik kurallar çerçevesinde, İSG profesyonelleri ve işveren tarafından KVKK öncelikle gözetilerek değerlendirilmelidir.
Risk değerlendirme raporuna “hedefli bireysel şiddet – grup çatışması riski” başlığı eklenmeli. (Bu başlıklı yazımızı okuyabilirsiniz)

2. Güvenlik Önlemleri

Güvenlik kameraları (360° kapsayan, kayıt yapan)
Giriş kontrol sistemleri (kimlikli geçiş, turnike vb.)
Silah dedektörü ve/veya el dedektörü kullanımı (özellikle giriş kapılarında)
Özel güvenlik personeli (varsa sayısı ve konumlandırması artırılmalı)
Ziyaretçi kontrolü (ziyaret saati ve kişi sınırlaması)

3. Personel Bilgilendirme ve Eğitim

Tüm çalışanlara şiddete karşı davranış ve iletişim eğitimi verilmeli.
Özellikle çalışma arkadaşlarının psikolojik destek alabileceği mekanizmalar tanıtılmalı.
“Gizli husumet varsa bildir” gibi bir uyarı ve önlem kültürü oluşturulmalı.

4. İşyerinde Tehdit Altındaki Personelin Yönetimi

Tehlike altında olduğu düşünülen personel, geçici olarak farklı lokasyonlarda görevlendirilmeli.
Gerekiyorsa, ücretli izin veya uzaktan çalışma planları devreye alınmalı.
Çalışana ait bilgiler (çalışma saati, görev yeri) sadece yetkili personel tarafından erişilebilir olmalı.

5. Polis – Jandarma ile Koordinasyon

İşveren, durumun ciddiyetine göre yerel kolluk kuvvetlerini bilgilendirmeli. (KVKK öncelikle gözetilerek)
Yakın tehdit algısı varsa, belirli saatlerde devriye desteği veya acil çağrı protokolü hazırlanmalı.

6. Acil Durum Planı Güncellemesi

Olası silahlı saldırı veya kavga anında uygulanacak acil durum tahliye planı hazırlanmalı.
Bu plana göre:
- Güvenli alanlar belirlenmeli (gizlenme ve korunma imkanı olan bölümler)
- Panik butonları konumlandırılmalı (güvenliğe veya kolluk kuvvetine haber verecek sistem)
- Tüm personele acil durum tatbikatı yaptırılmalı (silahlı saldırı senaryolu)

7. Psikososyal Destek ve Rehberlik

Husumet yaşayan ya da hedef alınma ihtimali olan çalışana psikolojik destek sağlanmalı.
Diğer çalışanların da endişe ve korkularını gidermek için bilgilendirme toplantıları yapılmalı.

8. İş Hukuku ve Disiplin Süreci

İşyerinde tehdit oluşturan ya da kavgaya karışan kişilerle ilgili, 6331 sayılı Kanun ve 4857 sayılı İş Kanunu kapsamında gerekli disiplin işlemleri başlatılmalı.
Diğer çalışanların güvenliği riske atılamaz.

🎯 🎯 🎯

İşyerlerinde meydana gelebilecek şiddet vakaları, yalnızca fiziksel zararlarla sınırlı kalmayıp; psikolojik travmalar, üretim kayıpları, iş barışının bozulması ve işletme itibarının zedelenmesi gibi zincirleme etkiler doğurabilmektedir. Özellikle kan davası, ailevi husumetler veya grup çatışmaları gibi sosyokültürel temelli şiddet riskleri, iş sağlığı ve güvenliği yönetimi açısından istisnai değil, sistematik olarak ele alınması gereken tehdit başlıklarındandır.

6331 sayılı İş Sağlığı ve Güvenliği Kanunu’nun 4. maddesi uyarınca işveren, çalışanların işle ilgili sağlık ve güvenliğini sağlamakla yükümlüdür. Bu yükümlülük, risklerden korunmayı ve risklerin kaynağında yok edilmesini esas alır. Aynı kanunun 10. maddesi gereği, işverenin işyerine özgü riskleri tespit ederek risk değerlendirmesi yapması zorunludur.

Kan davası gibi olaylar, çoğu zaman işyeri dışında başlayıp işyerine sirayet edebileceğinden, bu tür risklerin göz ardı edilmesi, işverenin asli yükümlülüklerinden kaçınması anlamına gelir. Zira bu durum, iş kazası veya işyerinde şiddet olayları ile sonuçlandığında, hem hukuki hem cezai sorumluluk doğurabilir.

Uluslararası mevzuat açısından da değerlendirildiğinde, ILO’nun 190 Sayılı Şiddet ve Taciz Sözleşmesi, işyerinde her türlü şiddet biçiminin önlenmesi için işverenlere aktif yükümlülükler yüklemektedir. Bu çerçevede, çalışanı tehdit eden kişi işyeri dışından biri olsa dahi, şiddet riski çalışma ortamını etkiliyorsa, işverenin buna karşı tedbir alma zorunluluğu doğar.

4857 sayılı İş Kanunu’nun 77. maddesi ise 6331 sayılı Kanun’a paralel olarak, işverenin işyerinde iş sağlığı ve güvenliği tedbirlerini alma yükümlülüğünü tekrar eder. Aynı Kanun’un 25. maddesi ise, işyerinde kavgaya sebebiyet veren veya güvenliği tehlikeye atan davranışların işveren açısından haklı fesih nedeni oluşturduğunu ortaya koyar. Bu bağlamda, çalışanların birbirleriyle ya da dış tehdit unsurlarıyla yaşadıkları çatışmaların yönetimi, sadece güvenlik değil, aynı zamanda personel yönetimi ve insan kaynakları disiplini açısından da büyük önem taşır.

Kan davası riski gibi sosyal kökenli tehditlerin iş sağlığı ve güvenliği yönetim sistemlerine entegrasyonu, yalnızca bireysel vaka bazlı değil; kurumsal düzeyde proaktif bir yaklaşımla gerçekleştirilmelidir. Bu doğrultuda:

Psikososyal risk değerlendirmesi yapılmalı,
Şiddet riski yönetim protokolleri oluşturulmalı,
Çalışanlara yönelik gizlilik esaslı bildirim mekanizmaları kurulmalı,
Acil durum planları söz konusu şiddet senaryolarını da kapsayacak şekilde revize edilmelidir.

Ayrıca ISO 45001 İş Sağlığı ve Güvenliği Yönetim Sistemi Standardı, çalışanların sağlık ve güvenliğini etkileyebilecek tüm iç ve dış konuların değerlendirilmesini önermektedir. Bu bağlamda, kan davası gibi yerel ve kültürel unsurlar içeren tehditler de işverenin “bağlam analizi” kapsamında değerlendirmesi gereken dışsal faktörlerdendir.

Bazı büyük ölçekli firmalar, çalışanlarının karşılaşabileceği bireysel şiddet tehditlerine karşı “Gizli Tehdit Bildirimi” ve “Personel Güvenlik Protokolü” başlığı altında prosedürler geliştirmiştir.

Örneğin, tehdit altındaki personelin geçici olarak vardiya dışına çıkarılması, kimlik bilgilerinin erişim sınırlandırmasıyla korunması ve çalışan destek programları yoluyla psikolojik destek sağlanması gibi uygulamalar, bu tür şiddet risklerinin yönetiminde başarılı örnekler olarak dikkat çekmektedir.

Ayrıca, yerel kolluk kuvvetleri ile işbirliği yapılması, gerektiğinde polis/jandarma desteğiyle güvenlik takviyesi alınması da hukuki ve idari açıdan doğru yaklaşımlar arasında yer alır.

Kan davası veya husumet temelli tehditler; sıradan güvenlik olayları değil, çok yönlü ele alınması gereken, sosyal ve hukuki boyutları olan karmaşık risklerdir. Bu nedenle, işverenlerin bu tür riskleri görmezden gelmesi, hem çalışanların yaşam hakkını tehlikeye atar hem de ciddi hukuki yaptırımlar doğurur.

Bu çerçevede, firmaların:

İG uzmanları, işyeri hekimi, insan kaynakları ve hukuk birimleriyle koordineli,
Proaktif, etik ve çalışanı merkeze alan bir yaklaşımla,
Ulusal ve uluslararası standartlara uygun çözümler üretmeleri büyük önem arz etmektedir.

Unutulmamalıdır ki; iş sağlığı ve güvenliği yalnızca kask, baret ve tabela ile değil; insan hayatını tehdit eden her unsurun farkında olmakla başlar.

⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️

Değerli İş Güvenliği Camiası üyesi,

İş Sağlığı ve Güvenliği konusundaki makalelerimiz ve teknik yazılarımızda eksiklerimiz olabilir. Bizlere her zaman ulaşılabilirsiniz.

Bizlerle nilgi ve tecrübelerinizi paylaşmanız, vereceğiniz katkılar ile web sitemizi ve içindeki yazıları iş güvenliği camiasının daima yararlanacağı büyük ve ayrıntılı bir veri bankası haline getirebiliriz.

Dr. Mustafa KEBAT – 0 530 568 42 75

⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️

Doğal Yaşayın

Doğal Beslenin

Aklınıza Mukayet Olun

⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️

Sayın okuyucu,

Aşağıdaki linkten yazımızda yer alan konu hakkında sorularınızı ve görüşlerinizi, merak ettiğiniz ve yazılarımıza konu olmasını istediğiniz hususları iletebilirsiniz.

Bilginin paylaştıkça çoğalacağı düşüncesi ve sizlere daha iyi hizmet verme azmi ile her gün daha da iyiye ilerlemede bizlere yorumlarınız ve katkılarınız ile yardımcı olursanız çok seviniriz. https://g.page/r/CTHRtqI0z0gjEAE/review

⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️

Dr Mustafa KEBAT

Tetkik OSGB İş Sağlığı ve Eğitim Koordinatörü

Sınırlı Sorumluluk Beyanı:
Web sitemizin içeriği, ziyaretçiyi bilgilendirmeye yönelik hazırlanmıştır. Sitede yer alan bilgiler, hiçbir zaman bir hekim tedavisinin ya da konsültasyonunun yerini alamaz. Bu kaynaktan yola çıkarak, ilaç tedavisine başlanması ya da mevcut tedavinin değiştirilmesi kesinlikte tavsiye edilmez. Web sitemizin içeriği, asla kişisel teşhis ya da tedavi yönteminin seçimi için değerlendirilmemelidir.

Ayrıca, sitede yer alan bilgiler, hiçbir zaman bir iş güvenliği uzmanının, ilgili mühendisin ya da teknik ekibin yetki ve kararlarının yerini alamaz. Bu kaynaktan yola çıkarak, çalışma sahanız içerisindeki tehlike – risk belirlemesi ya da mevcut işleyişin değiştirilmesi kesinlikte tavsiye edilmez. Web sitemizin içeriği, asla firmanızın işleyişine müdahil olma ya da sorumlularınızın vereceği kararların yerine tutması olarak değerlendirilmemelidir. Sitede kanun içeriğine aykırı ilan ve reklam yapma kastı bulunmamaktadır.

⭐️⭐️⭐️⭐️

Daha Fazla

Genel, İş Güvenliği21 Haziran 2025

20 Haziran 2025

Pentan Tankı İnsan Kaynaklı Riskler Risk Analizi

Pentan Tankı – İş Sağlığı ve Güvenliği konusunda 45 (Kırk Beş) yazıdan oluşan serinin otuz sekizinci Pentan Tankı İnsan Kaynaklı Riskler Risk Analizini inceleyebilirsiniz.

Pentan tankları, özellikle petrokimya ve solvent bazlı üretim tesislerinde yüksek yanıcılık ve uçuculuk özellikleri nedeniyle özel risk yönetimi gerektiren basınçlı ve tehlikeli madde depolama sistemleridir. Bu sistemlerin güvenli yönetimi yalnızca mühendislik önlemleriyle değil, aynı zamanda insan faktörünün doğru değerlendirilmesiyle mümkündür. Zira birçok endüstriyel kazanın temelinde insan hatası, davranışsal sapmalar, yetersiz eğitim ya da prosedür eksiklikleri yer almaktadır.

Bu bağlamda, insan kaynaklı riskler, pentan tankları çevresinde meydana gelebilecek olası büyük kazaların tetikleyicisi olma potansiyeline sahiptir. Özellikle, patlayıcı ortamlarda görev alan çalışanların kişisel ihmalleri, yetersiz LOTO (Lockout/Tagout) uygulamaları, eğitimsizlik, talimatlara uyumsuzluk ve acil durum reflekslerindeki yetersizlik gibi durumlar yüksek şiddette sonuçlara yol açabilir.

Bu yazıda; 5×5 matris temelli risk sınıflandırmasıyla, insan kaynaklı tüm kritik hata türlerini, olası nedenlerini, etkilediği alanları, sonuçlarını ve alınması gereken kontrol önlemlerini kapsamlı bir şekilde ortaya koymayı amaçlamadım.

Özellikle yüksek sıcaklıkta solvent buharı içeren ortamlarda, insan davranışlarının sistem güvenliği üzerindeki etkisi, geleneksel teknik risklerden daha karmaşık ve öngörülemez boyutlar taşıyabilir. Bu nedenle, analiz süreci hem bireysel hata türlerini hem de organizasyonel sistem açıklarını dikkate almaya çalıştım…

Sizlerin de katkıları ile tamamlanacağına eminim…

Pentan Tankı İnsan Kaynaklı Riskler Risk Analizi

Tehlike Başlığı	Olası Nedenler	Etkilenen Alanlar / Sistemler	Olası Sonuçlar	Mevcut / Önerilen Kontroller	Likelihood	Severity	Risk Skoru
Eğitim eksikliği	Yetersiz eğitim programı	Tüm tesis	Hatalı işlem, kaza	Zorunlu eğitim programları	3	5	15
Yetkisiz personel erişimi	Güvenlik önlemlerinin eksikliği	Tank alanı	Kaza, sabotaj	Giriş kontrolleri ve izin sistemi	3	5	15
İletişim hatası	Açık olmayan iletişim protokolleri	Operasyon ekipleri	Yanlış uygulamalar	İletişim prosedürlerinin iyileştirilmesi	3	4	12
İş yorgunluğu	Uzun çalışma saatleri	Operasyon ekibi	Dikkat kaybı, hata	Çalışma süreleri düzenlenmesi	3	4	12
Operasyon prosedürlerine uyulmaması	Disiplinsizlik	Dolum/boşaltım	Kaza, yangın	Sıkı prosedür denetimi	3	5	15
İhmal ve dikkatsizlik	Kişisel ihmaller	Her alan	Yaralanmalar	Farkındalık artırıcı eğitimler	3	4	12
Stresli çalışma ortamı	Aşırı iş yükü	Tüm çalışanlar	Performans düşüklüğü	Psikososyal destek programları	3	3	9
İş sağlığı ve güvenliği kurallarına uymama	Bilinçsizlik veya isteksizlik	Tüm tesis	Ciddi iş kazaları	Sürekli İSG denetimleri	3	5	15
Acil durumda yanlış müdahale	Eğitim eksikliği	Acil durum ekipleri	Yaralanma, yangın büyümesi	Acil durum tatbikatları yapılması	3	5	15
KKD (Kişisel Koruyucu Donanım) kullanmama	Rahatsızlık, alışkanlık eksikliği	Tüm çalışanlar	Yaralanmalar	KKD zorunluluğunun sıkı denetimi	3	4	12
Alkol veya uyuşturucu kullanımı	Kişisel sorunlar	Her alan	Dikkat kaybı, kazalar	Alkol ve uyuşturucu testleri	2	5	10
Dil bariyeri	Farklı dilde konuşan personel	Operasyon ekipleri	Yanlış anlaşılmalar	Çift dilde işaretleme ve talimatlar	3	3	9
Ekip çalışmasında zayıflık	Liderlik eksikliği	Operasyon ekipleri	Koordinasyon hataları	Takım çalışması eğitimleri	3	3	9
Hatalı karar verme	Bilgi eksikliği	Operasyon yönetimi	Yanlış müdahaleler	Operasyonel karar destek sistemi kurulması	3	4	12
Yeni işe başlayan personel deneyimsizliği	Eğitim sürecinin yetersizliği	Tüm operasyonlar	Hatalı işlemler	Mentörlük sistemi kurulması	3	4	12
Ters vardiya düzeni	Biyolojik saat bozukluğu	Vardiyalı çalışanlar	Performans düşüklüğü	Vardiya yönetim planı hazırlanması	3	3	9
İş bırakma veya grev	Çalışan memnuniyetsizliği	Tesis genel işleyişi	Operasyonların aksaması	Çalışan memnuniyet anketleri ve iyileştirmeler	2	4	8
Bilinçsizce yapılan müdahale	Acelecilik	Tank ekipmanları	Sistem arızası, patlama	Müdahale yetkisi sınırlandırılması	3	5	15
Acil durum planlarının bilinmemesi	Eğitim verilmemesi	Tüm tesis	Kaos ve gecikmeli müdahale	Düzenli acil durum eğitimleri	3	5	15
Risk algısının düşük olması	Güvenlik kültürünün zayıflığı	Çalışanlar	Tedbirsiz davranışlar	Güvenlik kültürü oluşturulması	3	4	12
İşyeri kurallarının sürekli değişmesi	Net prosedürlerin olmaması	Tüm çalışanlar	Uyum problemleri	Standart operasyon prosedürleri hazırlanması	3	3	9
Saha denetimlerinin eksik yapılması	İSG uygulamalarının aksaması	Tüm operasyonlar	Kuralsız çalışma ortamı	Denetim periyodlarının arttırılması	3	4	12
Yetersiz müdahale ekipman bilgisi	Eğitim eksikliği	Acil müdahale ekipleri	Hatalı kullanım	Ekipman kullanımı eğitimleri	3	4	12
Yetersiz liderlik	Süpervizör hataları	Ekip yönetimi	Karışıklık, motivasyon kaybı	Liderlik geliştirme programları	3	3	9
Prosedürlere direnç	Geleneksel davranışlar	Eski çalışanlar	Prosedür ihlali	Değişim yönetimi programları	3	4	12
İşyerinde şiddet olayları	Psikolojik baskı	Çalışanlar	Yaralanmalar	Şiddete sıfır tolerans politikası	2	4	8
Kaza sonrası yanlış raporlama	Bilgi gizleme	Kaza yönetimi	Gerçek nedenlerin bulunamaması	Açık ve dürüst raporlama kültürü	3	4	12
Bilgisizlik nedeniyle yanlış PPE seçimi	Eğitim eksikliği	Çalışanlar	Yetersiz koruma	KKD seçimi konusunda eğitim	3	4	12
İhmal sonucu kaçakların gözden kaçması	Dikkatsizlik	Tank sistemleri	Yangın, çevresel zarar	Kaçak kontrol prosedürlerinin sıkılaştırılması	3	5	15
Uygun olmayan personel görevlendirilmesi	Yetersiz yetkinlik kontrolü	Operasyon alanı	Hatalı operasyon	Yetkinlik değerlendirme sistemleri	3	4	12
Rehberlerin eksik veya güncel olmaması	Prosedür yenilenmemesi	Tüm tesis	Yanlış operasyon	Prosedürlerin yıllık gözden geçirilmesi	3	3	9
Kritik alanlarda deneyimsiz çalıştırma	Eğitim eksikliği	Tank dolum/boşaltım	Kaza riski	Kritik alanlar için sertifikalı personel kullanımı	3	5	15
Müdahalelerde aşırı özgüven	Risk algısının düşüklüğü	Acil müdahale	İkinci bir kazaya sebep olma	Eğitimle risk algısının artırılması	3	4	12
İzinsiz değişiklik yapma	Prosedüre aykırı davranış	Tesis ekipmanları	Sistem arızası, patlama	Değişiklik yönetimi prosedürü uygulanması	3	5	15
Yanlış tank tanımlaması	Hatalı veri yönetimi	Operasyon sistemleri	Yanlış dolum, taşma	Tank tanımlama doğrulama prosedürü	3	5	15
İş yükünün yanlış dağıtılması	Yönetimsel hata	Çalışan performansı	Hatalar ve kazalar	İş yükü yönetim planı hazırlanması	3	3	9
Motivasyon eksikliği	Yönetim desteği eksikliği	Çalışanlar	Verimlilik düşüklüğü	Çalışan motivasyon programları	2	3	6
Aşırı güvenlik algısı (yanıltıcı)	Uzun süre kaza olmaması	Tüm tesis	Gevşeklik, ihmal	Güvenlik kültürünün diri tutulması	3	4	12
Operasyonel risklerin yanlış değerlendirilmesi	Bilgi eksikliği	Operasyon yönetimi	Kritik hatalar	Risk değerlendirme eğitimleri	3	4	12

Saha deneyimlerim, dünya genelinde yaşanmış kaza raporları incelemelerim ve uluslararası standartlar (API 620, API 650, OSHA, NFPA, ATEX direktifleri vb.) referans alarak hazırlanmıştır.

Başlık	Açıklama
Tehlike Başlığı	Gerçek saha tehlikesi başlığı
Olası Nedenler	Tehlikeyi tetikleyebilecek sebepler
Etkilenen Alanlar / Sistemler	Riskten etkilenecek bölümler
Olası Sonuçlar	Gerçekleşirse olacak etkiler
Mevcut / Önerilen Kontroller	Alınması gereken önlemler
Olasılık	1-5 arası
Şiddet	1-5 arası
Risk Skoru (L x S)	Olasılık × Şiddet
Kategori	İlgili saha kategorisi (Dolum, Depolama, Bakım, Acil Durum vs.)

Hazard Identification (Tehlike Tanımlama) + 5×5 Risk Değerlendirme Matrisi (Olasılık × Şiddet)

Risk Skorları Renk kodları
- 1–5: Düşük Risk
- 6–10: Orta Risk
- 11–15: Yüksek Risk
- 16–25: Çok Yüksek Risk

Pentan Tankı, İş Sağlığı ve Güvenliği Riskleri konulu serinin ana hatlarını tek bir yerde görebilmeniz için aşağıdaki tabloyu inceleyebilirsiniz.

Pentan Tankı 13 Kategori Genel Özet Tablosu

Kategori	Toplam Madde Sayısı	Kritik Riskli Madde Sayısı (Risk Skoru ≥ 15)	Öne Çıkan Önlemler
Dolum ve Boşaltım İşlemleri Riskleri	40	8	Yüksek düzeyde gaz dedektörleri, aşırı dolumu önleyici sistemler
Depolama Süreci Riskleri	40	6	İyi havalandırma, sıcaklık kontrolü
Tank Bakım ve Onarım Riskleri	40	9	Kapalı alan izin prosedürleri, patlayıcı gaz ölçümü
Tankın Çevresel Etkileri Riskleri	40	5	Toprak ve su izleme, kaçak önleme sistemleri
Acil Durum Yönetimi Riskleri	40	10	Etkili acil durum planı, yangın tatbikatları
Müdahale Senaryoları Riskleri	40	11	Acil müdahale kitleri, kurtarma eğitimi
Mekanik Riskler	40	7	Mekanik bağlantı kontrolleri, koruma ekipmanları
Kimyasal Riskler	40	13	MSDS eğitimi, kimyasal sızıntı ekipmanları
Elektriksel Riskler	40	6	Patlamaya dayanıklı ekipman kullanımı, topraklama kontrolleri
İnsan Kaynaklı Riskler	40	8	Eğitim ve yetkilendirme programları
Yangın Riski	40	15	Yangın söndürme sistemleri, kıvılcım önleyici tedbirler
Patlama Riski	40	17	EX-proof ekipmanlar, inert gaz sistemleri
Sağlık Riskleri	40	9	PPE kullanımı, düzenli sağlık taramaları

Pentan Tankı Risk Analizinin 450 Maddesinin Grafik Dağılımı

Güvenlik Kültürünün Kalbinde İnsan Vardır

Pentan tankları gibi yüksek yanıcılık ve patlayıcılık riski taşıyan kimyasal depolama sistemlerinde, teknik önlemler kadar insan faktörü de hayati önemdedir. Bu risk analizinde ortaya konan veriler, sadece ekipman arızalarının değil, insan davranışlarının da sistem güvenliği üzerinde doğrudan belirleyici olduğunu açıkça göstermektedir.

İş sağlığı ve güvenliği, yalnızca prosedürlerin ve talimatların uygulanmasıyla sınırlı değildir. Bilinçli, eğitimli, denetlenmiş ve sürekli gelişimi desteklenen insan kaynağı, her türlü mühendislik önleminden daha kapsayıcı bir güvenlik katmanıdır.

Bu nedenle;

İş gücü seçimi ve eğitim süreçleri, pentan gibi yüksek riskli ortamlarda daha da titizlikle yürütülmeli,
İzleme, geribildirim ve sürekli iyileştirme mekanizmaları, sadece fiziksel ekipmanlar için değil, insan davranışları için de yapılandırılmalı,
Yorgunluk, dikkat dağınıklığı, iletişim eksikliği, rehavet gibi “görünmeyen” riskler, periyodik analizlerle takip edilmelidir.

Unutulmamalıdır ki; en gelişmiş güvenlik sistemleri bile, yanlış bir valf çevirmesiyle, unutulmuş bir kontrollerle ya da bir ihmal ile etkisiz hale gelebilir. Bu nedenle pentan tankları çevresinde çalışan her birey, sadece bir görevli değil; aynı zamanda yaşamsal bir güvenlik bileşenidir.

Sonuç olarak, pentan tankı operasyonlarında sıfır hata hedefi, teknik güvenlik önlemlerinin insan davranışı ile bütünleşmesiyle mümkündür. Bu analiz, insan kaynaklı risklerin yalnızca tanımlanması değil, aynı zamanda sürekli eğitim ve davranışsal dönüşümle yönetilmesi gerektiğini ortaya koymaktadır.

⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️

Doğal Yaşayın

Doğal Beslenin

Aklınıza Mukayet Olun

⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️

Sayın okuyucu,

Aşağıdaki linkten yazımızda yer alan konu hakkında sorularınızı ve görüşlerinizi, merak ettiğiniz ve yazılarımıza konu olmasını istediğiniz hususları iletebilirsiniz.

Bilginin paylaştıkça çoğalacağı düşüncesi ve sizlere daha iyi hizmet verme azmi ile her gün daha da iyiye ilerlemede bizlere yorumlarınız ve katkılarınız ile yardımcı olursanız çok seviniriz. https://g.page/r/CTHRtqI0z0gjEAE/review

⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️

Bilimsel Yazı Sevenler Devam Edebilirler

⭐️⭐️ Pentane dış depolama tankının yangın etkisine ilişkin bir çalışma https://koreascience.kr/article/JAKO202430540257020.page

⭐️⭐️ Depolama tankı kazalarına ilişkin bir çalışma https://www.sciencedirect.com/science/article/abs/pii/S0950423005000641?via%3Dihub

⭐️⭐️ Kaza Sonucu ve Risk Analizine Dayalı Kimyasal Depolama Tanklarının Güvenlik Aralıklarının Araştırılması https://www.researchgate.net/publication/346406356_Research_on_Safety_Spacing_of_Chemical_Storage_Tanks_Based_on_Accident_Consequence_and_Risk_Analysis

⭐️⭐️ IOC terminalindeki büyük yakıt depolama tankının yangın tehlikesi ve risk analizi https://journals.sagepub.com/doi/10.1177/09544089231207419

⭐️⭐️ Propan depolama tanklarının dinamik risk değerlendirmesi için tahmini bir kaza modelinin geliştirilmesi https://www.sciencedirect.com/science/article/abs/pii/S0957582021000896

⭐️⭐️ Pentan https://pubchem.ncbi.nlm.nih.gov/compound/Pentane

⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️

Dr Mustafa KEBAT

Tetkik OSGB İş Sağlığı ve Eğitim Koordinatörü

Sınırlı Sorumluluk Beyanı:
Web sitemizin içeriği, ziyaretçiyi bilgilendirmeye yönelik hazırlanmıştır. Sitede yer alan bilgiler, hiçbir zaman bir hekim tedavisinin ya da konsültasyonunun yerini alamaz. Bu kaynaktan yola çıkarak, ilaç tedavisine başlanması ya da mevcut tedavinin değiştirilmesi kesinlikte tavsiye edilmez. Web sitemizin içeriği, asla kişisel teşhis ya da tedavi yönteminin seçimi için değerlendirilmemelidir.

Ayrıca, sitede yer alan bilgiler, hiçbir zaman bir iş güvenliği uzmanının, ilgili mühendisin ya da teknik ekibin yetki ve kararlarının yerini alamaz. Bu kaynaktan yola çıkarak, çalışma sahanız içerisindeki tehlike – risk belirlemesi ya da mevcut işleyişin değiştirilmesi kesinlikte tavsiye edilmez. Web sitemizin içeriği, asla firmanızın işleyişine müdahil olma ya da sorumlularınızın vereceği kararların yerine tutması olarak değerlendirilmemelidir. Sitede kanun içeriğine aykırı ilan ve reklam yapma kastı bulunmamaktadır.

⭐️⭐️⭐️⭐️

Daha Fazla

Genel, İş Güvenliği20 Haziran 2025

19 Haziran 2025

İşe Giriş Muayene Formu Doldururken Doğru Bilgi Vermek Neden Bu Kadar Önemli?

Değerli Çalışan Arkadaşlarımız,

**“İşe Giriş Muayenesi Formunu (EK-2 Formunu) Doldururken Doğru Bilgi Vermek Neden Bu Kadar Önemli?”**

Yeni bir işe başlarken herkes heyecanlı olur.
Yeni bir başlangıç, yeni umutlar…
Ama bu heyecanın içinde bazen önemsiz gibi görünen bir adım, aslında ileride hem sizin hem de işvereniniz için çok büyük sonuçlar doğurabilir:

👉 İşe Giriş Muayenesi Formunu (EK-2 Formunu) doldurmak.

Bu İşe Giriş Muayene formunda (EK-2 Formunda) sizden bazı bilgiler istenir:

Geçmişte geçirdiğiniz hastalıklar,
Sürekli kullandığınız ilaçlar,
Alerjileriniz,
Ailenizin sağlık öyküsü,
Fiziksel ya da ruhsal rahatsızlıklar…

İşte bu İşe Giriş Muayene formunda (EK-2 Formunda) vereceğiniz bilgiler, hukuken ve sağlık açısından son derece önemlidir.

👷‍♂️ 👷‍♂️ 👷‍♂️

Neden Doğru Bilgi Vermek Zorundayız?

✅ 1. Çünkü bu bir yasal sorumluluktur.

İşe giriş muayenesi formu (EK-2 Formu) resmi bir belgedir.
Bu belgeyi doldururken bilerek yanlış, eksik ya da yanıltıcı bilgi vermek, ileride hukuki sorunlara yol açabilir.

🔹 Türk İş Kanunu ve ilgili mevzuata göre, çalışan işe başlamadan önce sağlık durumuyla ilgili doğru beyan vermekle yükümlüdür.
🔹 Aksi halde; ileride doğacak bir sağlık sorununda, iş kazasında ya da meslek hastalığında sorumluluk çalışana ait olabilir.

📌 Örnek: Daha önce bel fıtığı ameliyatı geçirdiğini gizleyip ağır kaldırma işi yapan bir çalışanda 2 ay sonra tekrar aynı bölgeden sorun gelişti. Yapılan incelemede işyeri hekiminin haberdar edilmediği, formda “sağlıklıyım” yazdığı ortaya çıktı. Bu durumda çalışanın hak iddia etmesi güçleşti.

✅ 2. Çünkü iş güvenliği ve sağlığınız buna bağlıdır.

İşe giriş muayenesi formu (EK-2 Formu), sadece sizi işe başlatmak için değil; size en uygun işi, en doğru ekipmanla ve koşullarla sunmak için kullanılır.

Eğer bir kalp rahatsızlığınız, astımınız ya da tansiyon probleminiz varsa…
Bu bilgileri İşe giriş muayenesi formunda (EK-2 Formunda) belirtmezseniz, sizi ağır tempolu ya da tozlu bir ortamda görevlendirmek kazaya davetiye çıkarabilir.

🔍 Örnek: Tozlu bir ortamda çalışan bir çalışanın daha önce astımı olduğu ancak bunu işe giriş muayenesi formunda belirtmediği ortaya çıktı. Nefes darlığı sonucu hastaneye kaldırıldı ve durum iş kazası olarak değerlendirilmedi.

✅ 3. Çünkü yanlış bilgi hem sizi hem başkalarını riske atar.

Özellikle bulaşıcı hastalıklar, epilepsi, bayılma, kontrolsüz diyabet gibi durumlar, sadece sizi değil, birlikte çalıştığınız arkadaşlarınızı da tehlikeye sokabilir.

İşe giriş muayenesi bu gibi riskleri önlemek için tasarlanmıştır. Ancak doğru bilgi verilmediğinde bu amacına ulaşamaz.

⚠️ Örnek: Sara hastası bir çalışanın yüksek bir platformda çalışması ve nöbet geçirmesi, hem kendi hayatını hem çevresindekilerin güvenliğini riske atar.

⚖️ ⚖️ ⚖️

İşe Giriş Muayenesi Formu (EK-2 Formu) İle Doğru Beyan Verilmezse Ne Olur?

İş kazası ve meslek hastalığı durumunda hak kaybı yaşanabilir.
İşveren, bu beyana dayanarak aldığı önlem yetersiz kalırsa, sorumluluk çalışana yüklenebilir.
Bilerek yanıltıcı bilgi verildiği tespit edilirse, bu durum iş akdinin feshedilmesine kadar varabilir.
Geriye dönük tazminat veya SGK hak kayıpları yaşanabilir.

📝 📝 📝

İşe Giriş Muayenesi Formunu (EK-2 Formunu) Doldururken Nelere Dikkat Etmeli?

✅ Gerçek ve doğru bilgi verin.
✅ Şüphede kaldığınız bilgileri “emin değilim” şeklinde belirtin, hekimle paylaşın.
✅ Sürekli kullandığınız ilaçları, geçirdiğiniz ameliyatları yazın.
✅ Ailede sık görülen hastalıkları da eklemeyi unutmayın.
✅ Formu imzalamadan önce dikkatlice tekrar okuyun.

💬 💬 💬

Sevgili çalışan arkadaşlarımız,

İşe giriş muayenesi sadece işe başlamak için değil, güvenli, sağlıklı ve uzun soluklu bir çalışma hayatı için atılan ilk adımdır.

Bu adımda vereceğiniz her bilgi, bir tuğla gibidir. Sağlığınızı, güvenliğinizi ve yasal haklarınızı bu bilgiler üzerine inşa ederiz.

❗ Unutmayın:
Yanıltıcı bilgi vermek, sizi korumaz.
Aksine, işinizi, sağlığınızı ve haklarınızı tehlikeye atar.

👉 İşe giriş muayenesi formunu doldururken dürüst ve dikkatli olun.
Çünkü sağlık, güven ve haklar doğru bilgiyle başlar.

Dr. Mustafa KEBAT

İşe Giriş Muayeneleri – Tetkik ve Tahlilleri için firmamız Tetkik OSGB yi arayabilirsiniz.

📞 İsterseniz randevu alabilirsiniz:
📍 Telefon: +90 232 265 20 65 Laboratuvar Telefonumuz: +90 541 125 15 82

📍 Ya da randevusuz da gelebilirsiniz:
🕗 Hafta içi her gün: 08.30 – 17.30 saatleri arasında başvurabilirsiniz.

Cennetoglu Mh., Foliage Cd., Modeko Selgeçen Is Merkezi, No: 230 Kat:4 Daire:424-425, Cennetoğlu, 35110 Karabağlar/İzmir, Türkiye

Ana Sayfa

Hizmetlerimiz Laboratuvar ve muayene ile de sınırlı değil.

İlk yardımcı olmak isteyenler eğitimlerimize katılabilirler.

Hijyen Mesleki Eğitim Belgesi almak isteyenlere de çözümümüz mevcut.

Mesleki Eğitim Belgesi için yine sizlere destek veriyoruz.

İş Sağlığı ve Güvenliği ile ilgili tüm konularda her daim sizlerin hizmetindeyiz.

⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️

Doğal Yaşayın

Doğal Beslenin

Aklınıza Mukayet Olun

⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️

Sayın okuyucu,

Aşağıdaki linkten yazımızda yer alan konu hakkında sorularınızı ve görüşlerinizi, merak ettiğiniz ve yazılarımıza konu olmasını istediğiniz hususları iletebilirsiniz.

Bilginin paylaştıkça çoğalacağı düşüncesi ve sizlere daha iyi hizmet verme azmi ile her gün daha da iyiye ilerlemede bizlere yorumlarınız ve katkılarınız ile yardımcı olursanız çok seviniriz. https://g.page/r/CTHRtqI0z0gjEAE/review

⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️

Dr Mustafa KEBAT

Tetkik OSGB İş Sağlığı ve Eğitim Koordinatörü

Sınırlı Sorumluluk Beyanı:
Web sitemizin içeriği, ziyaretçiyi bilgilendirmeye yönelik hazırlanmıştır. Sitede yer alan bilgiler, hiçbir zaman bir hekim tedavisinin ya da konsültasyonunun yerini alamaz. Bu kaynaktan yola çıkarak, ilaç tedavisine başlanması ya da mevcut tedavinin değiştirilmesi kesinlikte tavsiye edilmez. Web sitemizin içeriği, asla kişisel teşhis ya da tedavi yönteminin seçimi için değerlendirilmemelidir.

Ayrıca, sitede yer alan bilgiler, hiçbir zaman bir iş güvenliği uzmanının, ilgili mühendisin ya da teknik ekibin yetki ve kararlarının yerini alamaz. Bu kaynaktan yola çıkarak, çalışma sahanız içerisindeki tehlike – risk belirlemesi ya da mevcut işleyişin değiştirilmesi kesinlikte tavsiye edilmez. Web sitemizin içeriği, asla firmanızın işleyişine müdahil olma ya da sorumlularınızın vereceği kararların yerine tutması olarak değerlendirilmemelidir. Sitede kanun içeriğine aykırı ilan ve reklam yapma kastı bulunmamaktadır.

⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️

Daha Fazla

Genel, İş Güvenliği, Makaleler, Sağlık Bülteni19 Haziran 2025

19 Haziran 2025

Pentan Tankı Elektriksel Riskler Risk Analizi

Pentan Tankı – İş Sağlığı ve Güvenliği konusunda 45 (Kırk Beş) yazıdan oluşan serinin otuz yedincisi Pentan Tankı Elektriksel Riskler Risk Analizini inceleyebilirsiniz.

Kimya, petrokimya ve yanıcı gazlarla çalışan endüstriyel tesislerde kullanılan pentan tankları, yüksek düzeyde parlayıcı madde içermeleri sebebiyle çok ciddi iş sağlığı ve güvenliği risklerini beraberinde getirir.

Bu tankların işletilmesi, depolanması, transferi ve bakımı sırasında ortaya çıkabilecek elektriksel riskler, yalnızca personel güvenliğini değil, tüm tesisin varlığını tehdit edebilecek potansiyele sahiptir. Elektriksel kıvılcım kaynaklı tutuşmalar, statik elektrik boşalmaları, uygun topraklama yapılmayan alanlarda oluşabilecek arklar, sıcak yüzeyler ve izolasyon hataları; bu sistemlerde yaşanan yangın, patlama ve toksik gaz salımı vakalarının temel nedenleri arasındadır.

Bu bağlamda, elektriksel tehlikelerin belirlenmesi, değerlendirilmesi ve kontrol altına alınması, hem yasal zorunluluklar hem de kurumsal sorumluluk açısından kritik öneme sahiptir. Özellikle ATEX Direktifleri (2014/34/EU, 1999/92/EC), NFPA 70 – National Electrical Code (NEC), IEC 60079 serisi, TS EN 60079 ve 6331 sayılı Türk İş Sağlığı ve Güvenliği Kanunu gibi ulusal ve uluslararası mevzuatlar, bu tür tesislerde elektrikli ekipmanların seçimi, kurulumu, sınıflandırılması ve periyodik kontrolleri ile ilgili sıkı teknik gereklilikler getirmiştir.

Bu analizde, pentan tankları çevresinde elektriksel kaynaklı potansiyel tehlikeler, sistematik bir yaklaşımla incelenmiş; riskin oluşma olasılığı ve etkisi dikkate alınarak matris bazlı risk değerlendirmesi yapılmıştır. Ayrıca, aşağıdaki teknik kavramlar detaylı biçimde göz önünde bulundurulmuştur:

Ex-proof ekipmanların sınıfı ve bölge uyumu (Zone 0–1–2)
Statik elektrik birikimi ve boşalımı senaryoları
Koruyucu topraklama ve eş potansiyel baraları
Kablo güzergâhlarının güvenliği ve sızdırmazlığı
Arıza akımına karşı koruma sistemleri (RCD/RCBO kullanımı)
Görsel ve fonksiyonel test protokolleri
Enerji izolasyonu (LOTO prosedürleri)

Bu teknik ön çalışma, sadece riskleri tanımlamakla kalmayıp, aynı zamanda ölçülebilir ve doğrulanabilir kontrol tedbirleriyle bütünleşmiş bir güvenlik yönetim modeli sunmayı amaçlamaktadır. Ayrıca bu analiz, sahada görevli iş güvenliği uzmanları, bakım mühendisleri, elektrik mühendisleri ve proses güvenliği sorumluları için rehber niteliği taşımaktadır.

Unutulmamalıdır ki, pentan gibi düşük parlama noktalı hidrokarbonlarla çalışan tesislerde elektriksel risk yönetimi, yalnızca bir bakım sorunu değil; bir hayatta kalma stratejisidir.

Tehlike Başlığı	Olası Nedenler	Etkilenen Alanlar / Sistemler	Olası Sonuçlar	Mevcut / Önerilen Kontroller	Olasılık (1–5)	Şiddet (1–5)	Risk Skoru (LxS)
Statik elektrik boşalması	Akaryakıt akışı, sürtünme	Dolum hortumları, tank gövdesi	Kıvılcım, patlama	Topraklama, antistatik sistemler	3	5	15
Ex-proof olmayan ekipman kullanımı	Hatalı ekipman seçimi	Pompa, fan, sensörler	Patlama, yangın	IECEx / ATEX sertifikalı ekipman kullanımı	3	5	15
Yetersiz koruyucu topraklama	Korozyon, kopukluk	Tanklar, borular, şasi	Potansiyel fark, ark oluşumu	Topraklama süreklilik testi	2	5	10
Eş potansiyel baralarının eksikliği	Proje dışı kalma	Metal ekipmanlar arası geçişler	Şok riski, potansiyel fark	Eş potansiyel sistem kurulumu	2	4	8
Enerji izolasyonu yapılmadan çalışma	LOTO eksikliği	Elektrik panoları	Elektrik çarpması, ölüm	LOTO prosedür eğitimi ve kilitleme sistemi	3	5	15
Arıza akımı koruma cihazı olmaması	RCD/RCBO olmaması	Prizler, panolar	Elektrik çarpması	Tüm sistemde kaçak akım koruma tertibatı	3	4	12
Kablo güzergâhlarının mekanik hasarı	Ağır araç geçişi, darbe	Yer altı kablo hatları	Kısa devre, kesinti	Mekanik koruma, ikaz bandı	3	3	9
Tank sahasında IP sınıfı düşük cihazlar	Su, nem teması	Aydınlatma armatürleri	Kısa devre, yangın	IP66 veya üzeri ekipman kullanımı	3	4	12
Tank dolum sırasında statik yük birikimi	Yetersiz deşarj sistemi	Tank dolum hatları	Alevlenme	Otomatik statik deşarj cihazları	3	5	15
Yanlış kablo tipi (Ex bölgeye uygun değil)	Uygunsuz kablo seçimi	Kablo devreleri	Isınma, tutuşma	HFFR, Ex-rated kablo kullanımı	3	4	12
Ex-proof sızdırmazlık eksikliği	Montaj hatası	Rakorlar, bağlantı kutuları	Gaz sızması, kıvılcım	Sertifikalı geçiş rakoru, test	3	5	15
Test ve muayene kayıtlarının tutulmaması	Denetimsizlik	Tüm elektrik sistemi	Bilgi eksikliği, kontrolsüzlük	Periyodik test kayıtları	2	3	6
Aydınlatma armatürlerinin patlama bölgesine uyumsuzluğu	Yanlış IP/Zone seçimi	Tank çevresi	Patlama riski	Zone 1-2 uygunluğu belgelenmiş aydınlatma	3	5	15
Elektrik panosunda IP sınıfı düşüklüğü	Toz, nem girişi	Kontrol panoları	Arıza, kıvılcım	IP65 üzeri pano tercihi	2	4	8
Gevşek bağlantılar	Vibration, kötü montaj	Klemens noktaları	Ark, ısınma, yangın	Tork kontrollü bağlantı denetimi	3	4	12
Statik elektrik ölçümü yapılmaması	İzleme eksikliği	Borular, tanklar	Deşarjın fark edilmemesi	Periyodik yüzey potansiyel ölçümü	3	4	12
Enerji kesintisinde kontrol sistemlerinin kapanması	UPS yokluğu	SCADA, otomasyon	Kontrol kaybı, arıza	Ex-zone UPS desteği	2	4	8
Taşınabilir cihazların (el telsizi vb.) Ex olmayan modelde kullanılması	Yanlış cihaz seçimi	Mobil ekipman	Patlayıcı ortamda kıvılcım	Ex onaylı telsiz ve mobil cihazlar	3	5	15
Aydınlatma devrelerinde fazla yüklenme	Devre hatası	Elektrik hatları	Yangın, sistem arızası	Devre başına yük dengelemesi, sigorta	2	4	8
Tank toprağının test edilmemesi	Periyodik bakım yapılmaması	Tank gövdesi	Topraklama kaybı	Ölçümle topraklama direnci doğrulama	2	5	10

Tehlike Başlığı	Olası Nedenler	Etkilenen Alanlar/Sistemler	Olası Sonuçlar	Mevcut/Önerilen Kontroller	Olasılık (1–5)	Şiddet (1–5)	Risk Skoru (LxS)
Ex-proof olmayan priz kullanımı	Standart ekipman kullanımı	Tank çevresi kablo bağlantıları	Kıvılcım, yangın	Sadece Ex-proof priz ve soket kullanımı	3	5	15
Elektrik kablolarının fiziksel hasarı	Trafik, darbe, kemirgen	Kablo hatları	Kısa devre, ark oluşumu	Zırhlı kablo, kablo kanalı, rutin kontrol	3	4	12
Patlama riski olan bölgede bakım esnasında enerji kesilmemesi	LOTO prosedürünün atlanması	Tank üzeri enstrümanlar	Patlama, ölümcül kaza	Enerji izolasyon protokolü, izin sistemi	2	5	10
Metal parça kaynaklı statik yük boşalması	Sürtünme, akışkan geçişi	Boru hatları, tank gövdesi	Kıvılcım, tutuşma	Antistatik bağlantılar, ölçüm testleri	2	5	10
Geçici kablolamada IP ve Ex koruması olmaması	Acele iş, geçici çözüm	Geçici elektrik sistemleri	Yangın, ark oluşumu	Ex-proof geçici sistem onayı	4	4	16
Ex alanlarında UPS sistemlerinin standart seçilmesi	Yanlış ekipman seçimi	Acil durum sistemleri	Alevlenme, donanım kaybı	Ex-rated UPS kullanımı	3	4	12
Statik topraklamanın tank dolum sırasında yapılmaması	Hatalı prosedür	Dolum hortumları	Kıvılcım çıkışı	Topraklama öncesi kontrol prosedürü	3	5	15
Tank üstü sensörlerde IP66 altı ekipman kullanımı	Uygunsuz seçim	Seviye sensörleri	Neme bağlı arıza, kısa devre	Ex d, IP66+ sertifikalı ürün	3	3	9
Kablo bağlantılarında gevşeklik	Montaj hatası, titreşim	Klemens kutuları	Isınma, ark, alevlenme	Sıkma tork kontrolü, bakım periyodu	2	4	8
Tank topraklamasının ölçülmemesi	Ölçüm eksikliği	Tüm tank sistemi	Topraklama kopukluğu, statik risk	Yıllık direnç ölçümü, kayıt	2	5	10
Aydınlatma direklerinin uygun Ex sınıfında olmaması	Proje dışı müdahale	Tank çevresi	Patlama riski	Ex Zone aydınlatma standardı	3	5	15
Patlayıcı gaz kaçaklarında kıvılcım oluşturacak cihazların kullanımı	Denetimsizlik	Saha cihazları	Alevlenme	GNSS, telsiz gibi cihazlara sınırlama	4	5	20
Elektrik panolarının Ex olmayan odalarda yer alması	Planlama eksikliği	Enerji dağıtımı	Yangın yayılması	Güvenli bölge planlaması	2	4	8
Kablo derinliğinin yönetmelik dışı olması	Uygun olmayan montaj	Yeraltı kabloları	Darbe, kaçak akım	Derinlik testleri, işaretleme	3	3	9
Kablo kılıflarının UV dayanımı olmaması	Güneşe maruz kalma	Açık saha kabloları	İzolasyon çatlağı	UV dayanımlı kablo kılıfı kullanımı	3	3	9
Potansiyel fark dengeleme bağlantısı yapılmaması	İzolasyon ihmali	Metal gövdeler	Şok tehlikesi	Potansiyel eşitleme sistemi	2	5	10
Tank içi seviye ölçüm cihazlarında kıvılcım riski	Düşük kaliteli cihaz seçimi	Seviye ve basınç sensörleri	Gaz patlaması	Ex d seviye enstrümanları	3	5	15
Elektrik kablolarının su/gaz sızdırmazlığı olmadan geçirilmesi	Hızlı montaj	Duvar geçişleri	Gaz geçişi, ark	Ex geçiş rekorları	3	4	12
Ex d kablo rakorlarında conta eksikliği	Montaj ihmali	Kablo giriş noktaları	Gaz girişi, ark oluşumu	Giriş yerlerinin sızdırmazlık kontrolü	3	3	9
Paratoner topraklaması ile güç topraklamasının ayrılmaması	Proje hatası	Tüm tesis toprağı	Ani gerilim etkisi	Ayrık topraklama sistemi tasarımı	2	4	8

Saha deneyimlerim, dünya genelinde yaşanmış kaza raporları incelemelerim ve uluslararası standartlar (API 620, API 650, OSHA, NFPA, ATEX direktifleri vb.) referans alarak hazırlanmıştır.

Başlık	Açıklama
Tehlike Başlığı	Gerçek saha tehlikesi başlığı
Olası Nedenler	Tehlikeyi tetikleyebilecek sebepler
Etkilenen Alanlar / Sistemler	Riskten etkilenecek bölümler
Olası Sonuçlar	Gerçekleşirse olacak etkiler
Mevcut / Önerilen Kontroller	Alınması gereken önlemler
Olasılık	1-5 arası
Şiddet	1-5 arası
Risk Skoru (L x S)	Olasılık × Şiddet
Kategori	İlgili saha kategorisi (Dolum, Depolama, Bakım, Acil Durum vs.)

Hazard Identification (Tehlike Tanımlama) + 5×5 Risk Değerlendirme Matrisi (Olasılık × Şiddet)

Risk Skorları Renk kodları
- 1–5: Düşük Risk
- 6–10: Orta Risk
- 11–15: Yüksek Risk
- 16–25: Çok Yüksek Risk

Pentan Tankı, İş Sağlığı ve Güvenliği Riskleri konulu serinin ana hatlarını tek bir yerde görebilmeniz için aşağıdaki tabloyu inceleyebilirsiniz.

Pentan Tankı 13 Kategori Genel Özet Tablosu

Kategori	Toplam Madde Sayısı	Kritik Riskli Madde Sayısı (Risk Skoru ≥ 15)	Öne Çıkan Önlemler
Dolum ve Boşaltım İşlemleri Riskleri	40	8	Yüksek düzeyde gaz dedektörleri, aşırı dolumu önleyici sistemler
Depolama Süreci Riskleri	40	6	İyi havalandırma, sıcaklık kontrolü
Tank Bakım ve Onarım Riskleri	40	9	Kapalı alan izin prosedürleri, patlayıcı gaz ölçümü
Tankın Çevresel Etkileri Riskleri	40	5	Toprak ve su izleme, kaçak önleme sistemleri
Acil Durum Yönetimi Riskleri	40	10	Etkili acil durum planı, yangın tatbikatları
Müdahale Senaryoları Riskleri	40	11	Acil müdahale kitleri, kurtarma eğitimi
Mekanik Riskler	40	7	Mekanik bağlantı kontrolleri, koruma ekipmanları
Kimyasal Riskler	40	13	MSDS eğitimi, kimyasal sızıntı ekipmanları
Elektriksel Riskler	40	6	Patlamaya dayanıklı ekipman kullanımı, topraklama kontrolleri
İnsan Kaynaklı Riskler	40	8	Eğitim ve yetkilendirme programları
Yangın Riski	40	15	Yangın söndürme sistemleri, kıvılcım önleyici tedbirler
Patlama Riski	40	17	EX-proof ekipmanlar, inert gaz sistemleri
Sağlık Riskleri	40	9	PPE kullanımı, düzenli sağlık taramaları

Pentan Tankı Risk Analizinin 450 Maddesinin Grafik Dağılımı

Pentan tanklarının bulunduğu ortamlarda elektriksel risklerin yönetimi, yalnızca iş güvenliği açısından değil, aynı zamanda çevresel sürdürülebilirlik ve proses sürekliliği bakımından da hayati bir öneme sahiptir. Bu çalışmada, özellikle yanıcı gaz ortamlarında sıkça karşılaşılan elektriksel tehlikeler; kaynakları, etkiledikleri sistemler ve olası sonuçlarıyla birlikte sistematik biçimde analiz edilmiştir.

Sunulan 5×5 risk matrisi modeli ile tehlikelerin önceliklendirilmesi, doğru koruma önlemlerinin belirlenmesi ve bu önlemlerin sıklıkla doğrulanması sağlanarak, patlayıcı atmosferlerde çalışan tüm elektrikli sistemlerin güvenli bir şekilde işletilmesi hedeflenmiştir.

Ancak her risk analizinin yaşayan bir doküman olduğu unutulmamalıdır. Bu nedenle; proses değişiklikleri, yeni ekipman entegrasyonu ya da mevzuat güncellemeleri gibi durumlarda risk değerlendirmesinin güncellenmesi esastır. Ayrıca, eğitimli personel, doğru prosedürler ve periyodik testler, alınan mühendislik önlemlerinin etkinliğini destekleyen en kritik unsurlardır.

⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️

Doğal Yaşayın

Doğal Beslenin

Aklınıza Mukayet Olun

⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️

Sayın okuyucu,

Aşağıdaki linkten yazımızda yer alan konu hakkında sorularınızı ve görüşlerinizi, merak ettiğiniz ve yazılarımıza konu olmasını istediğiniz hususları iletebilirsiniz.

Bilginin paylaştıkça çoğalacağı düşüncesi ve sizlere daha iyi hizmet verme azmi ile her gün daha da iyiye ilerlemede bizlere yorumlarınız ve katkılarınız ile yardımcı olursanız çok seviniriz. https://g.page/r/CTHRtqI0z0gjEAE/review

⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️

Bilimsel Yazı Sevenler Devam Edebilirler

⭐️⭐️ Pentane dış depolama tankının yangın etkisine ilişkin bir çalışma https://koreascience.kr/article/JAKO202430540257020.page

⭐️⭐️ Depolama tankı kazalarına ilişkin bir çalışma https://www.sciencedirect.com/science/article/abs/pii/S0950423005000641?via%3Dihub

⭐️⭐️ Kaza Sonucu ve Risk Analizine Dayalı Kimyasal Depolama Tanklarının Güvenlik Aralıklarının Araştırılması https://www.researchgate.net/publication/346406356_Research_on_Safety_Spacing_of_Chemical_Storage_Tanks_Based_on_Accident_Consequence_and_Risk_Analysis

⭐️⭐️ IOC terminalindeki büyük yakıt depolama tankının yangın tehlikesi ve risk analizi https://journals.sagepub.com/doi/10.1177/09544089231207419

⭐️⭐️ Propan depolama tanklarının dinamik risk değerlendirmesi için tahmini bir kaza modelinin geliştirilmesi https://www.sciencedirect.com/science/article/abs/pii/S0957582021000896

⭐️⭐️ Pentan https://pubchem.ncbi.nlm.nih.gov/compound/Pentane

⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️

Dr Mustafa KEBAT

Tetkik OSGB İş Sağlığı ve Eğitim Koordinatörü

Sınırlı Sorumluluk Beyanı:
Web sitemizin içeriği, ziyaretçiyi bilgilendirmeye yönelik hazırlanmıştır. Sitede yer alan bilgiler, hiçbir zaman bir hekim tedavisinin ya da konsültasyonunun yerini alamaz. Bu kaynaktan yola çıkarak, ilaç tedavisine başlanması ya da mevcut tedavinin değiştirilmesi kesinlikte tavsiye edilmez. Web sitemizin içeriği, asla kişisel teşhis ya da tedavi yönteminin seçimi için değerlendirilmemelidir.

Ayrıca, sitede yer alan bilgiler, hiçbir zaman bir iş güvenliği uzmanının, ilgili mühendisin ya da teknik ekibin yetki ve kararlarının yerini alamaz. Bu kaynaktan yola çıkarak, çalışma sahanız içerisindeki tehlike – risk belirlemesi ya da mevcut işleyişin değiştirilmesi kesinlikte tavsiye edilmez. Web sitemizin içeriği, asla firmanızın işleyişine müdahil olma ya da sorumlularınızın vereceği kararların yerine tutması olarak değerlendirilmemelidir. Sitede kanun içeriğine aykırı ilan ve reklam yapma kastı bulunmamaktadır.

⭐️⭐️⭐️⭐️

Daha Fazla

Genel, İş Güvenliği19 Haziran 2025

18 Haziran 2025

Pentan Tankı Kimyasal Riskler Risk Analizi

Pentan Tankı – İş Sağlığı ve Güvenliği konusunda 45 (Kırk Beş) yazıdan oluşan serinin otuz altıncısı Pentan Tankı Kimyasal Riskler Risk Analizini inceleyebilirsiniz.

Pentan Tanklarında Kimyasal Risklerin Sistematik Değerlendirilmesi

Pentan, kimyasal yapısı itibarıyla son derece yanıcı, düşük buhar basıncına sahip ve uçucu bir hidrokarbondur. Depolanması ve kullanımı sırasında kimyasal riskler, tank sistemlerinin güvenliği ve çevresel koruma açısından hayati önem taşımaktadır. Bu nedenle, pentan tanklarında oluşabilecek kimyasal risklerin detaylı ve disiplinler arası bir yaklaşımla değerlendirilmesi gerekmektedir.

Bu 5×5 risk analizinde, pentanın kimyasal özelliklerinden kaynaklanan patlama riski, toksisite, buharlaşma ve yangın potansiyeli, tank içi kimyasal reaksiyonlar, sızıntı ve emisyon riskleri ayrıntılı olarak incelenmiştir. Ayrıca, pentan ile temas eden malzemelerde oluşabilecek kimyasal bozunmalar ve korozyon etkileri de analiz kapsamındadır.

Risklerin olasılık ve şiddet boyutlarında sistematik sınıflandırılması, ilgili önleyici tedbirlerin belirlenmesine, uygun kişisel koruyucu donanımların seçilmesine ve acil müdahale planlarının optimize edilmesine olanak sağlamaktadır. Bu süreç, sadece iş güvenliğini değil, aynı zamanda çevresel sürdürülebilirliği de doğrudan desteklemektedir.

Sonuç olarak, pentan tanklarının kimyasal risklerinin yönetiminde güncel standartlar ve teknolojik çözümlerle entegre edilmiş kapsamlı bir risk analizi, operasyonel güvenliğin temelini oluşturmaktadır.

Pentan Tankı Kimyasal Riskler Risk Analizi

Tehlike Başlığı	Olası Nedenler	Etkilenen Alanlar / Sistemler	Olası Sonuçlar	Mevcut / Önerilen Kontroller	Olasılık	Şiddet	Risk Skoru
Pentan buharlarının ortama sızması	Tank havalandırmasının yetersiz olması	Atmosfer, çalışanlar	Zehirlenme, patlama riski	Tank üstü havalandırma sistemleri kurulmalı	3	5	15
Kimyasal temas nedeniyle deri yanıkları	Dolum sırasında sıçrama	Operatörler	Cilt yanıkları	Kişisel koruyucu ekipman (KKD) kullanımı	3	4	12
Solunumla pentan buharı alınması	Buhar birikimi	Solunum sistemi	Zehirlenme	Solunum koruyucu ekipman ve dedektörler	3	5	15
Yanlış kimyasalın yanlış tanka dolumu	Etiketleme hatası	Tank içeriği	Reaksiyon, yangın riski	Tank kimliklendirme ve dolum prosedürü	2	5	10
Pentan sızıntısı sonucu toprak kirliliği	Boru hattı kaçakları	Çevre	Toprak kontaminasyonu	İkincil koruma (ikincil containment) sistemleri	2	5	10
Asit ya da bazik çözeltilerle yanlış temizlik	Yanlış kimyasal seçimi	Tank yüzeyi	Korozyon ve yapısal hasar	Temizlik kimyasallarının uygunluğu kontrolü	2	4	8
Dolum sırasında pentan sıçraması	Yüksek dolum hızı	Dolum alanı, personel	Kimyasal yaralanma	Dolum hızının kontrol edilmesi	3	4	12
Tank içi inert gaz eksikliği	Yanlış gaz beslemesi	Tank atmosferi	Patlayıcı ortam oluşumu	Tank içi inertizasyon kontrolleri	2	5	10
Tankta farklı kimyasalların karışması	Boru sistemi yanlış bağlantı	Tank içeriği	Tehlikeli reaksiyonlar	Bağlantı izleme sistemleri kurulması	2	5	10
Buhar birikimi nedeniyle patlama	Yetersiz havalandırma	Tank çevresi	Patlama	Sürekli hava kalitesi ölçümü yapılması	2	5	10
Dış ortama kaçan kimyasal buharı	Boru hatlarının çatlaması	Atmosfer	Zehirlenme, patlama	Boru sızıntı sensörleri kurulması	2	5	10
Pentan ile temas sonucu göz yaralanmaları	Şiddetli sıçrama	Personel	Göz yanıkları	Koruyucu gözlük kullanımı zorunluluğu	3	4	12
Yanlış temizlik sırasında tepkime oluşması	Yanlış solvent kullanımı	Temizlik alanı	Zehirli gaz açığa çıkışı	Temizlik öncesi kimyasal onayı alınması	2	4	8
Kimyasal dolum hatlarında korozyon	Kimyasal etkileşim	Borular	Kaçak ve çevre kirliliği	Kimyasal uyumluluk analizleri	2	4	8
Tank içinde toksik madde birikimi	Yeterli inert gaz kullanılmaması	Tank atmosferi	İşçi maruziyeti	Tank atmosfer analizi yapılması	2	5	10
Boş tankta yanıcı gaz kalıntısı bulunması	Temizlik eksikliği	Tank içi	Yangın/patlama	Tank gaz temizliği prosedürleri	2	5	10
Tank dolumunda statik elektrik kaynaklı kıvılcım	Dolum esnasında sürtünme	Tank, dolum ekipmanı	Patlama riski	Topraklama sistemlerinin kurulması	3	5	15
Kimyasalın yanlış tahliye edilmesi	Yanlış valf açılması	Tahliye hatları	Çevresel kirlilik	Tahliye prosedür eğitimi verilmesi	2	5	10
Tank boşaltımında sıcaklık artışı nedeniyle buharlaşma	Sıcak iklim etkisi	Tank çevresi	Buhar bulutu oluşumu	Tank sıcaklık izleme sistemleri	2	4	8
Kaçak sonucu kimyasalın fırtına drenajına karışması	Yetersiz sızdırmazlık	Çevre	Su kaynaklarının kirlenmesi	Çift duvarlı borulama ve izolasyon	2	5	10
Doldurulan pentanın saflık kontrolünün yapılmaması	Uygunsuz hammadde kullanımı	Tank içeriği	Reaksiyon veya verim kaybı	Dolum öncesi kalite kontrol prosedürü	2	4	8
Tank dışında pentan buharı birikimi	Yetersiz baca çıkışı	Tank çevresi	Patlayıcı ortam oluşumu	Mekanik havalandırma sistemi kurulumu	2	5	10
Kimyasal sızıntı tespit ekipmanlarının arızalanması	Sensör arızası	Tespit sistemleri	Gözden kaçan kaçaklar	Sensör kalibrasyonlarının düzenli yapılması	2	4	8
Transfer hortumunda kimyasal uyumsuzluk	Yanlış hortum seçimi	Transfer ekipmanları	Hortum zayıflaması ve kaçak	Hortum kimyasal uyumluluk testleri	2	4	8
Dolum sonrası tank üzeri bağlantı yerlerinden buhar kaçağı	Yetersiz sızdırmazlık	Bağlantı alanları	Patlayıcı ortam oluşumu	Sızdırmazlık kontrolleri	2	5	10
Kimyasal maddelerin yanlış depolanması	Yan yana tehlikeli malzeme konumu	Depolama alanı	Reaksiyon ve yangın	Kimyasal stok yönetim prosedürleri	2	5	10
Tank temizlik sırasında solvent buharlarının yoğunlaşması	Yetersiz havalandırma	Tank içi	Patlayıcı ortam oluşumu	Zorunlu havalandırma prosedürleri	2	5	10
Tanka yabancı madde karışması	Açık kalan dolum ağzı	Tank içeriği	Kimyasal kirlenme	Dolum ağızlarının kapalı tutulması	2	4	8
Tank çevresinde yanlış kimyasal dökülmesi	Dikkatsizlik	Zemin ve çevre	Kimyasal kirlilik	Dökmeyi engelleyici platformlar kurulması	2	4	8
Tankta kalıcı koku kalması	Pentan sızıntısı	Tank iç yüzeyi	İşletme sorunları	Tank kapalı alan temizliği	2	3	6
Yanıcı buharla temas eden sıcak yüzeyler	Motorlar, borular	Tank çevresi	Yangın	Sıcak yüzeylerin izolasyonu	2	5	10
Yanlış dolum noktası işaretlemesi	İnsan hatası	Dolum hatları	Karışıklık ve sızıntı	Etiketleme ve renk kodlama	2	4	8
Tank üzerinde biriken kimyasal artıklar	Buharlaşma ve yoğuşma	Tank üst yüzeyi	Yangın riski	Tank yüzey temizliği planı	2	5	10
Doldurma öncesi tankta uygun inert gaz kontrolünün yapılmaması	İnsan hatası	Tank atmosferi	Patlama riski	İnert gaz kontrol prosedürü	2	5	10
Depolama sırasında kimyasal tepkime riski	Yüksek sıcaklık	Tank içi	İç basınç artışı	Tank sıcaklık kontrolü	2	5	10
Acil durum sırasında yanlış kimyasal müdahalesi	Eğitimsizlik	Müdahale ekibi	Yangın veya zehirlenme	Acil müdahale eğitimleri	2	5	10
Tank üzerindeki kaçakların geç fark edilmesi	Sensör eksikliği	Tank çevresi	Büyük sızıntı oluşumu	Kaçak izleme sistemleri	2	5	10
Kimyasal taşımada sızdıran bağlantılar	Bağlantı gevşekliği	Transfer ekipmanları	Sızıntı ve yangın riski	Tork anahtarı ile bağlantı sıkılık kontrolü	2	4	8

Saha deneyimlerim, dünya genelinde yaşanmış kaza raporları incelemelerim ve uluslararası standartlar (API 620, API 650, OSHA, NFPA, ATEX direktifleri vb.) referans alarak hazırlanmıştır.

Başlık	Açıklama
Tehlike Başlığı	Gerçek saha tehlikesi başlığı
Olası Nedenler	Tehlikeyi tetikleyebilecek sebepler
Etkilenen Alanlar / Sistemler	Riskten etkilenecek bölümler
Olası Sonuçlar	Gerçekleşirse olacak etkiler
Mevcut / Önerilen Kontroller	Alınması gereken önlemler
Olasılık	1-5 arası
Şiddet	1-5 arası
Risk Skoru (L x S)	Olasılık × Şiddet
Kategori	İlgili saha kategorisi (Dolum, Depolama, Bakım, Acil Durum vs.)

Hazard Identification (Tehlike Tanımlama) + 5×5 Risk Değerlendirme Matrisi (Olasılık × Şiddet)

Risk Skorları Renk kodları
- 1–5: Düşük Risk
- 6–10: Orta Risk
- 11–15: Yüksek Risk
- 16–25: Çok Yüksek Risk

Pentan Tankı, İş Sağlığı ve Güvenliği Riskleri konulu serinin ana hatlarını tek bir yerde görebilmeniz için aşağıdaki tabloyu inceleyebilirsiniz.

Pentan Tankı 13 Kategori Genel Özet Tablosu

Kategori	Toplam Madde Sayısı	Kritik Riskli Madde Sayısı (Risk Skoru ≥ 15)	Öne Çıkan Önlemler
Dolum ve Boşaltım İşlemleri Riskleri	40	8	Yüksek düzeyde gaz dedektörleri, aşırı dolumu önleyici sistemler
Depolama Süreci Riskleri	40	6	İyi havalandırma, sıcaklık kontrolü
Tank Bakım ve Onarım Riskleri	40	9	Kapalı alan izin prosedürleri, patlayıcı gaz ölçümü
Tankın Çevresel Etkileri Riskleri	40	5	Toprak ve su izleme, kaçak önleme sistemleri
Acil Durum Yönetimi Riskleri	40	10	Etkili acil durum planı, yangın tatbikatları
Müdahale Senaryoları Riskleri	40	11	Acil müdahale kitleri, kurtarma eğitimi
Mekanik Riskler	40	7	Mekanik bağlantı kontrolleri, koruma ekipmanları
Kimyasal Riskler	40	13	MSDS eğitimi, kimyasal sızıntı ekipmanları
Elektriksel Riskler	40	6	Patlamaya dayanıklı ekipman kullanımı, topraklama kontrolleri
İnsan Kaynaklı Riskler	40	8	Eğitim ve yetkilendirme programları
Yangın Riski	40	15	Yangın söndürme sistemleri, kıvılcım önleyici tedbirler
Patlama Riski	40	17	EX-proof ekipmanlar, inert gaz sistemleri
Sağlık Riskleri	40	9	PPE kullanımı, düzenli sağlık taramaları

Pentan Tankı Risk Analizinin 450 Maddesinin Grafik Dağılımı

Kimyasal Risk Yönetiminde Proaktif Stratejilerin Önemi

Bu risk analizi, pentan tanklarında karşılaşılabilecek kimyasal tehlikelerin bütüncül ve metodik bir şekilde değerlendirilmesine olanak tanımıştır. Pentanın yanıcılık, toksisite ve kimyasal stabilitesi gibi kritik parametreleri, olası kazaların önlenmesinde ve çevresel etkilerin minimize edilmesinde temel referans noktalarıdır.

Analiz bulguları doğrultusunda, kimyasal risklerin etkin kontrolü için gelişmiş izleme teknolojilerinin uygulanması, periyodik malzeme uyumluluk testlerinin yapılması ve eğitim programlarının düzenlenmesi zorunlu hale gelmiştir. Ayrıca, acil durum müdahale planlarının gerçekçi senaryolar üzerinden tatbik edilmesi, risklerin azaltılmasında hayati rol oynamaktadır.

Uzun vadeli güvenlik ve çevresel sürdürülebilirlik hedefleri, sadece mevcut risklerin bertaraf edilmesiyle değil, aynı zamanda risk yönetiminde sürekli iyileştirme ve adaptasyon süreçleriyle sağlanabilir. Bu bağlamda, kimyasal risklerin yönetimi, teknik mükemmeliyetin yanı sıra organizasyonel kültürün ve sorumluluk bilincinin de güçlü olduğu bir yapı gerektirir.

Sonuç olarak, pentan tankı kimyasal risklerinin kapsamlı yönetimi, operasyonel güvenlik ve çevre koruma performansının sürdürülebilirliği için vazgeçilmezdir.

⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️

Değerli İş Güvenliği Camiası üyesi,

Pentan Tankı – İş Sağlığı ve Güvenliği konusunda ulaşılabilir makale ve teknik yazı sayısı maalesef yeterli değil. O sebeple bu yazıda eksiklerim olabilir.

Bilgi ve tecrübelerinizi paylaşmanız vereceğiniz katkılar ile iş güvenliği camiasının daima yararlanacağı büyük ve ayrıntılı bir veri bankası haline getirebiliriz.

Dr. Mustafa KEBAT – 0 530 568 42 75

⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️

Doğal Yaşayın

Doğal Beslenin

Aklınıza Mukayet Olun

⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️

Sayın okuyucu,

Aşağıdaki linkten yazımızda yer alan konu hakkında sorularınızı ve görüşlerinizi, merak ettiğiniz ve yazılarımıza konu olmasını istediğiniz hususları iletebilirsiniz.

Bilginin paylaştıkça çoğalacağı düşüncesi ve sizlere daha iyi hizmet verme azmi ile her gün daha da iyiye ilerlemede bizlere yorumlarınız ve katkılarınız ile yardımcı olursanız çok seviniriz. https://g.page/r/CTHRtqI0z0gjEAE/review

⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️

Bilimsel Yazı Sevenler Devam Edebilirler

⭐️⭐️ Pentane dış depolama tankının yangın etkisine ilişkin bir çalışma https://koreascience.kr/article/JAKO202430540257020.page

⭐️⭐️ Depolama tankı kazalarına ilişkin bir çalışma https://www.sciencedirect.com/science/article/abs/pii/S0950423005000641?via%3Dihub

⭐️⭐️ Kaza Sonucu ve Risk Analizine Dayalı Kimyasal Depolama Tanklarının Güvenlik Aralıklarının Araştırılması https://www.researchgate.net/publication/346406356_Research_on_Safety_Spacing_of_Chemical_Storage_Tanks_Based_on_Accident_Consequence_and_Risk_Analysis

⭐️⭐️ IOC terminalindeki büyük yakıt depolama tankının yangın tehlikesi ve risk analizi https://journals.sagepub.com/doi/10.1177/09544089231207419

⭐️⭐️ Propan depolama tanklarının dinamik risk değerlendirmesi için tahmini bir kaza modelinin geliştirilmesi https://www.sciencedirect.com/science/article/abs/pii/S0957582021000896

⭐️⭐️ Pentan https://pubchem.ncbi.nlm.nih.gov/compound/Pentane

⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️

Dr Mustafa KEBAT

Tetkik OSGB İş Sağlığı ve Eğitim Koordinatörü

Sınırlı Sorumluluk Beyanı:
Web sitemizin içeriği, ziyaretçiyi bilgilendirmeye yönelik hazırlanmıştır. Sitede yer alan bilgiler, hiçbir zaman bir hekim tedavisinin ya da konsültasyonunun yerini alamaz. Bu kaynaktan yola çıkarak, ilaç tedavisine başlanması ya da mevcut tedavinin değiştirilmesi kesinlikte tavsiye edilmez. Web sitemizin içeriği, asla kişisel teşhis ya da tedavi yönteminin seçimi için değerlendirilmemelidir.

Ayrıca, sitede yer alan bilgiler, hiçbir zaman bir iş güvenliği uzmanının, ilgili mühendisin ya da teknik ekibin yetki ve kararlarının yerini alamaz. Bu kaynaktan yola çıkarak, çalışma sahanız içerisindeki tehlike – risk belirlemesi ya da mevcut işleyişin değiştirilmesi kesinlikte tavsiye edilmez. Web sitemizin içeriği, asla firmanızın işleyişine müdahil olma ya da sorumlularınızın vereceği kararların yerine tutması olarak değerlendirilmemelidir. Sitede kanun içeriğine aykırı ilan ve reklam yapma kastı bulunmamaktadır.

⭐️⭐️⭐️⭐️

Daha Fazla

Genel, İş Güvenliği18 Haziran 2025

17 Haziran 2025

Pentan Tankı Mekanik Kısımlar Risk Analizi

Pentan Tankı – İş Sağlığı ve Güvenliği konusunda 45 (Kırk Beş) yazıdan oluşan serinin otuz beşincisi Pentan Tankı Mekanik Kısımlar Risk Analizini inceleyebilirsiniz.

Pentan Tankı Mekanik Bileşenlerinde Risk Yönetiminin Kritik Önemi

Pentan tankları, son derece yanıcı ve düşük kaynama noktasına sahip olması nedeniyle depolama ve işletme süreçlerinde yüksek risk faktörleri taşımaktadır. Bu bağlamda, tankların mekanik kısımları — vana sistemleri, boru hatları, contalar, bağlantı elemanları ve destek yapıları — sistemin güvenilirliği ve bütünlüğü açısından kritik öneme sahiptir.

Mekanik bileşenlerde oluşabilecek arızalar, sızıntılar ve mekanik yetersizlikler, pentanın yangın, patlama ve çevresel kirlilik gibi ciddi tehlikelere dönüşmesine neden olabilir. Bu nedenle, bu 5×5 risk analizinde; mekanik parçaların malzeme dayanımı, aşınma ve yorgunluk riskleri, basınç dayanımı, titreşim ve sismik etkiler, bakım süreçleri ve kalite kontrol parametreleri detaylı şekilde değerlendirilmiştir.

Analiz, mekanik kısımlarda ortaya çıkabilecek potansiyel hataların olasılık ve şiddet boyutlarında sınıflandırılmasını sağlar; böylece önleyici tedbirlerin belirlenmesi, kritik bakım periyotlarının planlanması ve acil müdahale stratejilerinin oluşturulması mümkün olur.

Sonuç olarak, pentan tankı mekanik kısımlarındaki risklerin sistematik ve disiplinler arası bir yaklaşımla yönetilmesi, operasyonel güvenliğin artırılması ve çevresel güvenlik standartlarının sağlanmasında temel taşlardan biridir.

Pentan Tankı Mekanik Kısımlar Risk Analizi

Tehlike Başlığı	Olası Nedenler	Etkilenen Alanlar / Sistemler	Olası Sonuçlar	Mevcut / Önerilen Kontroller	Olasılık	Şiddet	Risk Skoru
Tank valf mekanizmasının arızalanması	Mekanik yıpranma	Dolum/boşaltım sistemleri	Sızıntı, patlama riski	Periyodik bakım ve testler	2	5	10
Dolum hortumlarının mekanik hasar görmesi	Fiziksel zorlanma	Dolum sistemi	Sızıntı, yangın	Dayanıklı hortum kullanımı ve düzenli kontrol	2	5	10
Tank destek ayaklarında çatlama	Metal yorgunluğu	Tank gövdesi	Tank devrilmesi	Periyodik NDT (tahribatsız muayene) yapılması	2	5	10
Pompa sistemlerinde aşınma	Sürekli kullanım	Pompa istasyonu	Akışkan kaçakları	Pompa bakım prosedürlerinin uygulanması	2	4	8
Borularda titreşim kaynaklı gevşeme	Mekanik rezonans	Boru hatları	Kaçaklar	Titreşim analizleri ve destek montajı	2	4	8
Tank çatısında deformasyon	Aşırı yük, sıcaklık farkı	Tank üstü	Sızıntı riski	Yapısal kontrollerin düzenli yapılması	2	5	10
Manometrelerin yanlış çalışması	Mekanik arıza	Basınç ölçüm ekipmanları	Basınç yönetimi hatası	Manometre kalibrasyonlarının yapılması	2	5	10
Dolum adaptörünün mekanik arızası	Aşırı kullanım	Dolum bağlantı noktası	Kaçak, dökülme	Dolum ekipmanlarının sertifikalı olması	2	5	10
Vanaların zorla açılması	Uygun olmayan müdahale	Vanalar	Mekanik kırılma	Vana kullanım eğitimleri verilmesi	2	4	8
Tank etrafındaki yürüyüş yollarının mekanik çökmesi	Yapısal yetersizlik	Erişim yolları	Düşme, yaralanma	Yürüyüş yolları mühendislik kontrolleri	2	4	8
Dolum hortumu kopması	Aşırı basınç	Dolum ekipmanları	Tehlikeli madde saçılması	Basınç tahliye sistemlerinin kurulması	2	5	10
Pompa elektrik motorunun rulman arızası	Mekanik aşınma	Motor sistemleri	Motor yangını riski	Motor bakım rutinlerinin uygulanması	2	5	10
Tank çıkış flanş bağlantısının gevşemesi	Titreşim	Boru flanşları	Kaçak riski	Flanş bağlantı cıvatalarının tork kontrolleri	2	4	8
Dolum ağzı kapak mekanizmasının bozulması	Metal yorgunluğu	Dolum kapağı	Sızıntı riski	Malzeme yenileme programı yapılması	2	4	8
Acil kapatma valfinin çalışmaması	Mekanik arıza	Güvenlik sistemleri	Büyük sızıntı	Acil durum valf testleri yapılması	2	5	10
Tank yüzeyinde lokal incelme	Korozyon	Tank duvarı	Yapısal zayıflama	Korozyon izleme ve koruma sistemleri	2	5	10
Hortum bağlantı kelepçesinin gevşemesi	Kullanım kaynaklı gevşeme	Dolum hatları	Kaçak, dökülme	Kelepçe sıkılık kontrolleri yapılması	2	4	8
Transfer pompasının mekanik salmastrasının aşınması	Kullanım süresi	Pompa sistemi	Sızıntı riski	Salmastra değişim periyodu belirlenmesi	2	4	8
Tankta deformasyon yaratacak yükseklikten cisim düşmesi	Yetersiz üst koruma	Tank üstü	Tank zedelenmesi	Üst koruma sistemlerinin kurulması	2	5	10
Tank çevresinde forklift kullanım hataları	Operasyonel hata	Tank çevresi	Çarpma, devrilme riski	Forklift operatör eğitimlerinin güçlendirilmesi	2	5	10
Tank bağlantı noktalarında kaynak hataları	Kalitesiz kaynak	Bağlantı sistemleri	Çatlama ve kaçaklar	Kaynak kontrollerinin arttırılması	2	5	10
Dolum boşaltım manifoldunda deformasyon	Yüksek akış hızları	Manifold sistemi	Sızıntı riski	Basınç düşürme sistemlerinin kurulması	2	5	10
Tank ankraj civatalarında gevşeme	Zemin hareketi	Tank temel bağlantıları	Tank kayması	Civata tork kontrolleri ve sıkılaştırma prosedürü	2	5	10
Seviye göstergelerinde mekanik arıza	Mekanik deformasyon	Tank seviye ölçüm sistemleri	Seviye kontrol hatası	Seviye göstergelerinin düzenli bakımı	2	4	8
Dolum sistemi hızlı bağlantı aparatının arızalanması	Malzeme yorulması	Dolum alanı	Kaçak ve patlama riski	Bağlantı aparatlarının test edilmesi	2	5	10
Tankın iç yapısal desteklerinde deformasyon	Metal yorgunluğu	Tank içi	Çökme riski	İç destek yapı kontrol programı yapılması	2	5	10
Sızıntı tespit ekipmanlarının mekanik bozulması	Ekipman ömrü	Sızıntı alarm sistemleri	Kaçakların geç fark edilmesi	Sızıntı sistemlerinin periyodik testleri	2	4	8
Tank çevresinde yetersiz drenaj nedeniyle temel çökmesi	Drenaj sistemi yetersizliği	Tank temeli	Tank eğilmesi veya devrilmesi	Drenaj sistemlerinin iyileştirilmesi	2	5	10
Tank gövdesinde kaynak sonrası iç stres oluşması	Uygun olmayan kaynak prosedürü	Tank duvarı	Çatlama riski	Kaynak sonrası ısıl işlem yapılması	2	5	10
Tank kapağının menteşe sisteminde aşınma	Sürekli kullanım	Kapak mekanizması	Açılma ve yaralanma riski	Menteşe bakım programı uygulanması	2	4	8
Pompa milinde eksen kaçıklığı	Mekanik darbe	Pompa-motor birleşimi	Aşırı titreşim ve hasar	Hizalama kontrollerinin yapılması	2	4	8
Dolum platformunda mekanik deformasyon	Yük aşımı	Platform alanı	Düşme riski	Platform yük kapasitelerinin kontrolü	2	4	8
Çıkış vanalarında kapanmama problemi	Tortu birikimi	Vana sistemleri	Kaçak ve sızıntı	Vanaların temizlik ve bakım programı	2	4	8
Dolum alanı boru desteklerinde gevşeme	Titreşim etkisi	Boru destekleri	Boru kopması riski	Destek sistemlerinin düzenli kontrolü	2	4	8
Tank karıştırıcı sistemlerinin mekanik arızası	Motor veya mil aşınması	Karıştırıcı sistemleri	Malzeme homojenliğinde bozulma	Karıştırıcı bakım programı yapılması	2	4	8
Tank içi dalgakıranların mekanik bozulması	Korozyon veya çarpma	Tank içi yapılar	Kararsız sıvı hareketi	Dalgakıran bakım ve yenileme çalışmaları	2	4	8
Acil tahliye sistemlerinin mekanik kilitlenmesi	Kullanılmama sonucu kilitlenme	Tahliye hatları	Acil boşaltım gecikmesi	Acil tahliye testlerinin yapılması	2	5	10
Tankta ani deformasyon sonucu basınç tahliyesi yapılamaması	Yapısal yetersizlik	Tank gövdesi	Patlama riski	Tank tahliye sisteminin test edilmesi	2	5	10

Saha deneyimlerim, dünya genelinde yaşanmış kaza raporları incelemelerim ve uluslararası standartlar (API 620, API 650, OSHA, NFPA, ATEX direktifleri vb.) referans alarak hazırlanmıştır.

Başlık	Açıklama
Tehlike Başlığı	Gerçek saha tehlikesi başlığı
Olası Nedenler	Tehlikeyi tetikleyebilecek sebepler
Etkilenen Alanlar / Sistemler	Riskten etkilenecek bölümler
Olası Sonuçlar	Gerçekleşirse olacak etkiler
Mevcut / Önerilen Kontroller	Alınması gereken önlemler
Olasılık	1-5 arası
Şiddet	1-5 arası
Risk Skoru (L x S)	Olasılık × Şiddet
Kategori	İlgili saha kategorisi (Dolum, Depolama, Bakım, Acil Durum vs.)

Hazard Identification (Tehlike Tanımlama) + 5×5 Risk Değerlendirme Matrisi (Olasılık × Şiddet)

Risk Skorları Renk kodları
- 1–5: Düşük Risk
- 6–10: Orta Risk
- 11–15: Yüksek Risk
- 16–25: Çok Yüksek Risk

Pentan Tankı, İş Sağlığı ve Güvenliği Riskleri konulu serinin ana hatlarını tek bir yerde görebilmeniz için aşağıdaki tabloyu inceleyebilirsiniz.

Pentan Tankı 13 Kategori Genel Özet Tablosu

Kategori	Toplam Madde Sayısı	Kritik Riskli Madde Sayısı (Risk Skoru ≥ 15)	Öne Çıkan Önlemler
Dolum ve Boşaltım İşlemleri Riskleri	40	8	Yüksek düzeyde gaz dedektörleri, aşırı dolumu önleyici sistemler
Depolama Süreci Riskleri	40	6	İyi havalandırma, sıcaklık kontrolü
Tank Bakım ve Onarım Riskleri	40	9	Kapalı alan izin prosedürleri, patlayıcı gaz ölçümü
Tankın Çevresel Etkileri Riskleri	40	5	Toprak ve su izleme, kaçak önleme sistemleri
Acil Durum Yönetimi Riskleri	40	10	Etkili acil durum planı, yangın tatbikatları
Müdahale Senaryoları Riskleri	40	11	Acil müdahale kitleri, kurtarma eğitimi
Mekanik Riskler	40	7	Mekanik bağlantı kontrolleri, koruma ekipmanları
Kimyasal Riskler	40	13	MSDS eğitimi, kimyasal sızıntı ekipmanları
Elektriksel Riskler	40	6	Patlamaya dayanıklı ekipman kullanımı, topraklama kontrolleri
İnsan Kaynaklı Riskler	40	8	Eğitim ve yetkilendirme programları
Yangın Riski	40	15	Yangın söndürme sistemleri, kıvılcım önleyici tedbirler
Patlama Riski	40	17	EX-proof ekipmanlar, inert gaz sistemleri
Sağlık Riskleri	40	9	PPE kullanımı, düzenli sağlık taramaları

Pentan Tankı Risk Analizinin 450 Maddesinin Grafik Dağılımı

Mekanik Bileşenlerde Risk Yönetiminin Sürekliliği ve Proaktif Yaklaşımın Gerekliliği

Bu analiz, pentan tankı mekanik bileşenlerinde potansiyel risklerin detaylı ve sistematik bir biçimde değerlendirilmesini sağlamış, kritik zayıf noktaların belirlenmesiyle bakım ve güvenlik stratejilerinin optimize edilmesi için rehberlik etmiştir. Mekanik kısımlarda oluşabilecek küçük bir arıza, yüksek yanıcılık ve düşük parlama noktası gibi pentanın özellikleri nedeniyle büyük ve kontrol edilemez sonuçlara yol açabilir.

Bu nedenle, mekanik bileşenlerin düzenli olarak izlenmesi, yüksek standartlarda bakım uygulanması ve sürekli iyileştirme döngülerinin işletilmesi zorunludur. Risk analizinde belirlenen öncelikli tehlikelere yönelik proaktif müdahaleler, sadece iş güvenliği ve çevre koruma açısından değil, aynı zamanda tesisin ekonomik verimliliği açısından da kritik öneme sahiptir.

Ayrıca, teknoloji destekli izleme sistemlerinin (sensörler, erken uyarı sistemleri) entegre edilmesi ve personelin mekanik risk farkındalığının artırılması, risk yönetiminde yeni bir standart oluşturacaktır. Sonuç olarak, pentan tankı mekanik kısımlarında sürdürülebilir güvenlik kültürünün tesis edilmesi, sadece risklerin minimize edilmesi değil, aynı zamanda endüstriyel sorumluluğun da temel gerekliliğidir.

⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️

Değerli İş Güvenliği Camiası üyesi,

Pentan Tankı – İş Sağlığı ve Güvenliği konusunda ulaşılabilir makale ve teknik yazı sayısı maalesef yeterli değil. O sebeple bu yazıda eksiklerim olabilir.

Bilgi ve tecrübelerinizi paylaşmanız vereceğiniz katkılar ile iş güvenliği camiasının daima yararlanacağı büyük ve ayrıntılı bir veri bankası haline getirebiliriz.

Dr. Mustafa KEBAT – 0 530 568 42 75

⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️

Doğal Yaşayın

Doğal Beslenin

Aklınıza Mukayet Olun

⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️

Sayın okuyucu,

Aşağıdaki linkten yazımızda yer alan konu hakkında sorularınızı ve görüşlerinizi, merak ettiğiniz ve yazılarımıza konu olmasını istediğiniz hususları iletebilirsiniz.

Bilginin paylaştıkça çoğalacağı düşüncesi ve sizlere daha iyi hizmet verme azmi ile her gün daha da iyiye ilerlemede bizlere yorumlarınız ve katkılarınız ile yardımcı olursanız çok seviniriz. https://g.page/r/CTHRtqI0z0gjEAE/review

⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️

Bilimsel Yazı Sevenler Devam Edebilirler

⭐️⭐️ Pentane dış depolama tankının yangın etkisine ilişkin bir çalışma https://koreascience.kr/article/JAKO202430540257020.page

⭐️⭐️ Depolama tankı kazalarına ilişkin bir çalışma https://www.sciencedirect.com/science/article/abs/pii/S0950423005000641?via%3Dihub

⭐️⭐️ Kaza Sonucu ve Risk Analizine Dayalı Kimyasal Depolama Tanklarının Güvenlik Aralıklarının Araştırılması https://www.researchgate.net/publication/346406356_Research_on_Safety_Spacing_of_Chemical_Storage_Tanks_Based_on_Accident_Consequence_and_Risk_Analysis

⭐️⭐️ IOC terminalindeki büyük yakıt depolama tankının yangın tehlikesi ve risk analizi https://journals.sagepub.com/doi/10.1177/09544089231207419

⭐️⭐️ Propan depolama tanklarının dinamik risk değerlendirmesi için tahmini bir kaza modelinin geliştirilmesi https://www.sciencedirect.com/science/article/abs/pii/S0957582021000896

⭐️⭐️ Pentan https://pubchem.ncbi.nlm.nih.gov/compound/Pentane

⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️

Dr Mustafa KEBAT

Tetkik OSGB İş Sağlığı ve Eğitim Koordinatörü

Sınırlı Sorumluluk Beyanı:
Web sitemizin içeriği, ziyaretçiyi bilgilendirmeye yönelik hazırlanmıştır. Sitede yer alan bilgiler, hiçbir zaman bir hekim tedavisinin ya da konsültasyonunun yerini alamaz. Bu kaynaktan yola çıkarak, ilaç tedavisine başlanması ya da mevcut tedavinin değiştirilmesi kesinlikte tavsiye edilmez. Web sitemizin içeriği, asla kişisel teşhis ya da tedavi yönteminin seçimi için değerlendirilmemelidir.

Ayrıca, sitede yer alan bilgiler, hiçbir zaman bir iş güvenliği uzmanının, ilgili mühendisin ya da teknik ekibin yetki ve kararlarının yerini alamaz. Bu kaynaktan yola çıkarak, çalışma sahanız içerisindeki tehlike – risk belirlemesi ya da mevcut işleyişin değiştirilmesi kesinlikte tavsiye edilmez. Web sitemizin içeriği, asla firmanızın işleyişine müdahil olma ya da sorumlularınızın vereceği kararların yerine tutması olarak değerlendirilmemelidir. Sitede kanun içeriğine aykırı ilan ve reklam yapma kastı bulunmamaktadır.

⭐️⭐️⭐️⭐️

Daha Fazla

Genel, İş Güvenliği17 Haziran 2025

16 Haziran 2025

Pentan Tankı Müdahale Senaryoları Risk Analizi

Pentan Tankı – İş Sağlığı ve Güvenliği konusunda 45 (Kırk Beş) yazıdan oluşan serinin otuz dördüncüsü Pentan Tankı Müdahale Senaryoları Risk Analizini inceleyebilirsiniz.

Yüksek Uçucu Ortamlar İçin Senaryo Tabanlı Risk Modelleme

Pentan gibi yüksek uçuculuk (high volatility) ve düşük parlama noktası (flash point < -49°C) özelliklerine sahip kimyasalların depolandığı tank sistemlerinde, meydana gelebilecek arıza, sızıntı, yangın veya patlama durumlarına müdahale, yüksek hassasiyet gerektiren bir süreçtir. Bu çalışma, Pentan Tankı operasyonları için olası acil durum müdahalelerine yönelik geliştirilen senaryo bazlı 5×5 risk analizi modeli üzerine kurgulanmıştır.

Risk yönetiminin bu özel alanında, yalnızca kimyasalın tehlike profili değil, aynı zamanda acil müdahale sürecinde devreye giren tüm teknik, mekanik ve insani faktörler ayrı ayrı değerlendirilmektedir. Senaryo bazlı analiz, klasik statik risk değerlendirme metodolojilerinden farklı olarak; olaya özgü dinamik parametreleri (basınç artışı, ısı transferi, çevresel yayılım, personel müdahale süresi, PPE uygunluğu) dikkate alır.

Analiz sürecinde, TS EN ISO 31010, HAZOP, FTA ve BSA (Barrier System Analysis) yaklaşımlarıyla desteklenmiş çok boyutlu değerlendirme teknikleri kullanılmıştır. Bu sayede hem önleyici tedbirlerin hem de olay sonrası etkili müdahale algoritmalarının optimize edilmesi hedeflenmiştir.

Bu risk analizi, yalnızca riskin sayısal ifadesini değil, aynı zamanda acil müdahale sistemlerinin mühendislik düzeyinde tasarımının zorunluluğunu da vurgulamaktadır. Çünkü pentan gibi ajanlara karşı yapılacak her müdahale, milisaniyelerle sınırlı güvenlik penceresi içinde sonuç üretmelidir.

Pentan Tankı Müdahale Senaryoları Risk Analizi

Tehlike Başlığı	Olası Nedenler	Etkilenen Alanlar / Sistemler	Olası Sonuçlar	Mevcut / Önerilen Kontroller	Olasılık	Şiddet	Risk Skoru
Yanlış müdahale prosedürü uygulanması	Eğitim eksikliği	Tüm tesis	Tehlikenin büyümesi	Doğru prosedür eğitimleri verilmesi	2	5	10
Müdahale sırasında doğru koruyucu ekipman kullanılmaması	Bilgi eksikliği	Müdahale ekipmanı	Yaralanmalar	KKE kullanım eğitimi yapılması	2	5	10
Yanlış söndürme maddesinin kullanılması	Malzeme hatası	Yangın alanı	Yangının yayılması	Uygun söndürme ajanı kullanımı eğitimi	2	5	10
Kimyasal sızıntıya su ile müdahale edilmesi	Bilgisizlik	Tank çevresi	Patlama riski	Kimyasal madde özelliklerine göre müdahale eğitimi	2	5	10
Pentan buhar kaçağında açık alev kullanımı	Bilinçsizlik	Kaçak alanı	Patlama	Statik elektrik ve ateş kaynaklarının kontrolü	2	5	10
Müdahale ekibinin tehlikeli bölgeyi terk etmemesi	Protokol ihlali	Müdahale alanı	Can kaybı	Tehlikeli alan terk prosedürü eğitimi	2	5	10
Yangın esnasında uygun havalandırma sağlanamaması	Havalandırma sistemi yetersizliği	Kapalı alanlar	Dumanla zehirlenme	Havalandırma sistemlerinin yedekli çalıştırılması	2	5	10
Patlama sonrası tekrar ateş kaynağı kullanımı	Protokol hatası	Kaza bölgesi	İkincil patlama	Ateşsiz çalışma prosedürü oluşturulması	2	5	10
Müdahale sırasında elektrik enerjisinin kesilmemesi	İletişim eksikliği	Elektrik tesisatı	Elektrik çarpması riski	Ana kesici panoların etiketlenmesi ve eğitim	2	5	10
Müdahale personelinin sayısal yetersizliği	Organizasyon eksikliği	Müdahale ekipleri	Müdahale başarısızlığı	Yeterli sayıda personel planlanması	3	5	15
Yanlış basınç tahliye prosedürü uygulanması	Bilgi eksikliği	Tank sistemleri	Tank deformasyonu	Basınç tahliye protokollerinin eğitimi	2	5	10
Sızıntı sonrası alan izolasyonunun yapılamaması	Malzeme eksikliği	Sızıntı bölgesi	Kontaminasyon yayılması	Hızlı izolasyon kitlerinin bulundurulması	2	5	10
Tank devrilmesi sırasında yanlış kurtarma çalışması	Eğitimsizlik	Tank alanı	Yaralanmalar	Ağır ekipman kurtarma eğitimi verilmesi	2	5	10
Müdahale esnasında telsiz haberleşmesinin kesilmesi	Sistem arızası	Telsizler	İletişim kaybı	Acil durum yedek iletişim planı yapılması	2	4	8
Yanlış kimyasal absorban malzeme kullanımı	Bilgisizlik	Sızıntı alanı	Reaksiyon, yangın	Kimyasal absorban malzeme eğitimleri yapılması	2	5	10
Müdahale sonrası riskli alanın hızla açılması	İhmal	Tesis alanı	İkincil kazalar	Riskli alanın güvenlik onayıyla açılması	2	5	10
Patlama sonrası doğru gaz ölçümü yapılmaması	Ölçüm cihaz eksikliği	Patlama bölgesi	Yeniden patlama	Gaz ölçüm cihazlarının hazır bulundurulması	2	5	10
Kimyasal sıçrama sonrası göz yıkama istasyonlarının yetersizliği	Yetersiz donanım	İlk yardım istasyonları	Kimyasal yaralanmalar	Göz duşu ve vücut duşlarının kurulması	2	5	10
Yanlış kişisel dekontaminasyon prosedürü	Eğitim eksikliği	Dekontaminasyon alanı	Yaralanma, hastalık	Dekontaminasyon eğitimi düzenlenmesi	2	5	10
Yangın alanına girişte ısınmış metal aksamların göz ardı edilmesi	Eğitim eksikliği	Tank çevresi	Yanık yaralanmaları	Isı risk değerlendirmesi yapılması	2	5	10
Çevresel risklere müdahalede eksiklik	Bilgi eksikliği	Çevre	Toprak ve su kirliliği	Çevre koruma müdahale eğitimi	2	4	8
Müdahale sonrası yanlış atık yönetimi	Eğitim eksikliği	Tesis	İkincil çevre kirliliği	Tehlikeli atık yönetim prosedürü uygulanması	2	5	10
Yanlış solunum koruyucu kullanımı	Bilgisizlik	Müdahale personeli	Zehirlenme	Solunum koruma eğitimi sağlanması	2	5	10
Tahliye sırasında artçı patlamaya karşı hazırlıksızlık	Risk analizi eksikliği	Tahliye alanı	Çoklu yaralanmalar	Artçı risk eğitimleri yapılması	2	5	10
Tank çökmesi durumunda alan sınırlarının belirlenmemesi	Protokol eksikliği	Tank çevresi	İkincil kazalar	Çökme sonrası bariyer kurulması	2	5	10
Müdahale ekipmanlarının yanlış şekilde taşınması	Ekipman bilgisi eksikliği	Müdahale alanı	Yaralanmalar	Ekipman taşıma eğitimi verilmesi	2	4	8
Yangın söndürmede aşırı su kullanımı	Bilgi eksikliği	Yangın alanı	Kimyasal taşınma, çevre kirliliği	Kontrollü su kullanımı eğitimi	2	4	8
Acil kaçış anında güvenli alanın yanlış seçimi	İletişim eksikliği	Tahliye güzergahı	İkincil tehlike riski	Güvenli alan belirleme eğitimi	2	5	10
Müdahale sırasında kontrolsüz giriş çıkışlar	Koordinasyon eksikliği	Müdahale alanı	Kaza artışı	Giriş kontrol noktaları oluşturulması	2	5	10
Yanlış yangın bölgesi soğutma tekniği	Eğitim eksikliği	Yangın alanı	Yangının yeniden tutuşması	Yangın sonrası soğutma prosedürlerinin eğitimi	2	5	10
Müdahale sırasında enerji kaynaklarının izole edilmemesi	İhmal	Enerji hatları	Elektrik çarpması	Enerji izolasyon protokolü oluşturulması	2	5	10
Kimyasal müdahale sonrası kişisel temizlik ihmal edilmesi	Bilgisizlik	Müdahale ekibi	Kimyasal kontaminasyon	Kişisel dekontaminasyon prosedürleri yapılması	2	5	10
Dış destek birimlerinin yanlış yönlendirilmesi	İletişim eksikliği	İtfaiye, sağlık ekipleri	Müdahale gecikmesi	Destek birimi koordinasyon protokolü	2	5	10
Müdahale sırasında yüksekte çalışma hataları	KKE eksikliği	Yüksek alanlar	Düşme riski	Yüksekte çalışma eğitimi verilmesi	2	5	10
Kimyasal atık taşımasında sızıntı riskleri	Ekipman eksikliği	Taşıma ekipmanı	İkincil çevre kirliği	Kimyasal taşıma ekipmanlarının kontrolü	2	5	10
Müdahale alanında statik elektrik oluşumu	Yalıtım eksikliği	Müdahale alanı	Kıvılcım riski	Statik elektrik topraklama sistemlerinin kurulması	2	5	10
Yangın alanına giriş öncesi ısı ölçümü yapılmaması	Ölçüm eksikliği	Yangın alanı	Termal şoklar	Alan ısısı ölçüm protokolü	2	5	10
Müdahale sonrasında alan kontrolünün yetersiz yapılması	Organizasyon eksikliği	Tüm tesis	Gizli tehlikeler	Müdahale sonrası alan taraması yapılması	2	5	10

Saha deneyimlerim, dünya genelinde yaşanmış kaza raporları incelemelerim ve uluslararası standartlar (API 620, API 650, OSHA, NFPA, ATEX direktifleri vb.) referans alarak hazırlanmıştır.

Başlık	Açıklama
Tehlike Başlığı	Gerçek saha tehlikesi başlığı
Olası Nedenler	Tehlikeyi tetikleyebilecek sebepler
Etkilenen Alanlar / Sistemler	Riskten etkilenecek bölümler
Olası Sonuçlar	Gerçekleşirse olacak etkiler
Mevcut / Önerilen Kontroller	Alınması gereken önlemler
Olasılık	1-5 arası
Şiddet	1-5 arası
Risk Skoru (L x S)	Olasılık × Şiddet
Kategori	İlgili saha kategorisi (Dolum, Depolama, Bakım, Acil Durum vs.)

Hazard Identification (Tehlike Tanımlama) + 5×5 Risk Değerlendirme Matrisi (Olasılık × Şiddet)

Risk Skorları Renk kodları
- 1–5: Düşük Risk
- 6–10: Orta Risk
- 11–15: Yüksek Risk
- 16–25: Çok Yüksek Risk

Pentan Tankı, İş Sağlığı ve Güvenliği Riskleri konulu serinin ana hatlarını tek bir yerde görebilmeniz için aşağıdaki tabloyu inceleyebilirsiniz.

Pentan Tankı 13 Kategori Genel Özet Tablosu

Kategori	Toplam Madde Sayısı	Kritik Riskli Madde Sayısı (Risk Skoru ≥ 15)	Öne Çıkan Önlemler
Dolum ve Boşaltım İşlemleri Riskleri	40	8	Yüksek düzeyde gaz dedektörleri, aşırı dolumu önleyici sistemler
Depolama Süreci Riskleri	40	6	İyi havalandırma, sıcaklık kontrolü
Tank Bakım ve Onarım Riskleri	40	9	Kapalı alan izin prosedürleri, patlayıcı gaz ölçümü
Tankın Çevresel Etkileri Riskleri	40	5	Toprak ve su izleme, kaçak önleme sistemleri
Acil Durum Yönetimi Riskleri	40	10	Etkili acil durum planı, yangın tatbikatları
Müdahale Senaryoları Riskleri	40	11	Acil müdahale kitleri, kurtarma eğitimi
Mekanik Riskler	40	7	Mekanik bağlantı kontrolleri, koruma ekipmanları
Kimyasal Riskler	40	13	MSDS eğitimi, kimyasal sızıntı ekipmanları
Elektriksel Riskler	40	6	Patlamaya dayanıklı ekipman kullanımı, topraklama kontrolleri
İnsan Kaynaklı Riskler	40	8	Eğitim ve yetkilendirme programları
Yangın Riski	40	15	Yangın söndürme sistemleri, kıvılcım önleyici tedbirler
Patlama Riski	40	17	EX-proof ekipmanlar, inert gaz sistemleri
Sağlık Riskleri	40	9	PPE kullanımı, düzenli sağlık taramaları

Pentan Tankı Risk Analizinin 450 Maddesinin Grafik Dağılımı

Kritik Müdahale Algoritmalarında Stratejik Hazırlığın Önemi

Bu çalışmada, pentan tankı gibi yüksek tehlike potansiyeline sahip kimyasal depolama sistemlerinde meydana gelebilecek acil durum senaryolarına karşı geliştirilen 5×5 risk analizi modeli üzerinden, sahaya özel müdahale stratejileri değerlendirilmiştir. Her senaryo, yalnızca olasılık ve şiddet açısından değil, aynı zamanda operasyonel zamanlama, ekip reaksiyon süresi ve koruyucu bariyer yeterliliği gibi çok boyutlu parametreler dahil edilerek incelenmiştir.

Pentan gibi A1 sınıfı son derece yanıcı kimyasallar, küçük bir hata zincirinin felaket etkili domino reaksiyonlarına dönüşmesine yol açabilir. Bu nedenle riskin sadece oluşmasını engellemek değil, oluştuğu anda hasar kontrolü ve sistematik müdahale edebilmek de hayati önem taşır.

Analiz sonuçları göstermektedir ki;

Müdahale planlarının, senaryoya özel ve zaman kodlu olması,
Mühendislik kontrolleri (aktif–pasif sistemler) ile birlikte davranışsal eğitimlerin entegre edilmesi,
Kişisel koruyucu donanım yeterliliği ve uygunluğu,
Ve özellikle anlık karar destek sistemlerinin dijitalleştirilmesi,

önleyici risk yönetiminde değil, sahada müdahale başarısında da belirleyici rol oynamaktadır.

Bu nedenle, bu risk analiz modelinin sadece teorik değil, aynı zamanda tatbikatlarla test edilerek sahaya aktarılması, kurumların acil durum yönetimindeki başarı oranını doğrudan artıracaktır. Sonuç olarak, “hazırlıklı olmanın yerini hiçbir müdahale alamaz” ilkesi, pentan gibi tehlikeli kimyasalların işlendiği her ortamda daima geçerliliğini koruyacaktır.

⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️

Değerli İş Güvenliği Camiası üyesi,

Pentan Tankı – İş Sağlığı ve Güvenliği konusunda ulaşılabilir makale ve teknik yazı sayısı maalesef yeterli değil. O sebeple bu yazıda eksiklerim olabilir.

Bilgi ve tecrübelerinizi paylaşmanız vereceğiniz katkılar ile iş güvenliği camiasının daima yararlanacağı büyük ve ayrıntılı bir veri bankası haline getirebiliriz.

Dr. Mustafa KEBAT – 0 530 568 42 75

⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️

Doğal Yaşayın

Doğal Beslenin

Aklınıza Mukayet Olun

⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️

Sayın okuyucu,

Aşağıdaki linkten yazımızda yer alan konu hakkında sorularınızı ve görüşlerinizi, merak ettiğiniz ve yazılarımıza konu olmasını istediğiniz hususları iletebilirsiniz.

Bilginin paylaştıkça çoğalacağı düşüncesi ve sizlere daha iyi hizmet verme azmi ile her gün daha da iyiye ilerlemede bizlere yorumlarınız ve katkılarınız ile yardımcı olursanız çok seviniriz. https://g.page/r/CTHRtqI0z0gjEAE/review

⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️

Bilimsel Yazı Sevenler Devam Edebilirler

⭐️⭐️ Pentane dış depolama tankının yangın etkisine ilişkin bir çalışma https://koreascience.kr/article/JAKO202430540257020.page

⭐️⭐️ Depolama tankı kazalarına ilişkin bir çalışma https://www.sciencedirect.com/science/article/abs/pii/S0950423005000641?via%3Dihub

⭐️⭐️ Kaza Sonucu ve Risk Analizine Dayalı Kimyasal Depolama Tanklarının Güvenlik Aralıklarının Araştırılması https://www.researchgate.net/publication/346406356_Research_on_Safety_Spacing_of_Chemical_Storage_Tanks_Based_on_Accident_Consequence_and_Risk_Analysis

⭐️⭐️ IOC terminalindeki büyük yakıt depolama tankının yangın tehlikesi ve risk analizi https://journals.sagepub.com/doi/10.1177/09544089231207419

⭐️⭐️ Propan depolama tanklarının dinamik risk değerlendirmesi için tahmini bir kaza modelinin geliştirilmesi https://www.sciencedirect.com/science/article/abs/pii/S0957582021000896

⭐️⭐️ Pentan https://pubchem.ncbi.nlm.nih.gov/compound/Pentane

⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️

Dr Mustafa KEBAT

Tetkik OSGB İş Sağlığı ve Eğitim Koordinatörü

Sınırlı Sorumluluk Beyanı:
Web sitemizin içeriği, ziyaretçiyi bilgilendirmeye yönelik hazırlanmıştır. Sitede yer alan bilgiler, hiçbir zaman bir hekim tedavisinin ya da konsültasyonunun yerini alamaz. Bu kaynaktan yola çıkarak, ilaç tedavisine başlanması ya da mevcut tedavinin değiştirilmesi kesinlikte tavsiye edilmez. Web sitemizin içeriği, asla kişisel teşhis ya da tedavi yönteminin seçimi için değerlendirilmemelidir.

Ayrıca, sitede yer alan bilgiler, hiçbir zaman bir iş güvenliği uzmanının, ilgili mühendisin ya da teknik ekibin yetki ve kararlarının yerini alamaz. Bu kaynaktan yola çıkarak, çalışma sahanız içerisindeki tehlike – risk belirlemesi ya da mevcut işleyişin değiştirilmesi kesinlikte tavsiye edilmez. Web sitemizin içeriği, asla firmanızın işleyişine müdahil olma ya da sorumlularınızın vereceği kararların yerine tutması olarak değerlendirilmemelidir. Sitede kanun içeriğine aykırı ilan ve reklam yapma kastı bulunmamaktadır.

⭐️⭐️⭐️⭐️

Daha Fazla

Genel, İş Güvenliği16 Haziran 2025

15 Haziran 2025

Pentan Tankı Acil Durum Yönetimi Risk Analizi

Pentan Tankı – İş Sağlığı ve Güvenliği konusunda 45 (Kırk Beş) yazıdan oluşan serinin otuz üçüncüsü Pentan Tankı Acil Durum Yönetimi Risk Analizini inceleyebilirsiniz.

Yüksek Uçuculukta Bir Tehlikenin Yönetimi – Pentan Tankları İçin Acil Durum Perspektifi

Acil durum yönetimi, özellikle yüksek uçuculuğa sahip ve düşük parlama noktasına (−49 °C) sahip pentan gibi hidrokarbonların depolandığı tank alanlarında kritik öneme sahiptir. Bu bağlamda gerçekleştirilen 5×5 risk analizi çalışması, yangın, patlama, buhar kaçakları, toksik soluma riski ve zincirleme reaktif tepkimeler gibi acil senaryoları dikkate alarak sistematik bir değerlendirme sunmaktadır.

Pentan tanklarıyla ilişkili acil durumlar; yalnızca kimyasal reaktivite nedeniyle değil, aynı zamanda insan hatası, ekipman arızaları, doğal afet kaynaklı ikincil riskler ve ikmal/boşaltım sürecinde oluşabilecek kontrolsüz durumlar nedeniyle de tetiklenebilir. Bu nedenle analiz, olasılık – şiddet matrisine dayalı proaktif risk modelleme yaklaşımı ile hazırlanmıştır.

Analiz kapsamında;

Kaçak tespiti ve izleme sistemlerinin (LPG dedektörleri, IR sensörleri) yeterliliği,
Yangın söndürme sistemlerinin (FM200, kuru kimyasal, köpük jeneratörleri) hızlı tetiklenebilirliği,
Personel tahliye protokollerinin zamana duyarlılığı,
Patlama basıncına dayanıklı tank dizaynının acil duruma etkisi,
Ve etki yayılım alanının (boiling liquid expanding vapor explosion – BLEVE) modellemesi teknik olarak şimdilik analiz dışı bırakılmıştır. İleride ayrıntılı süreçlerde bu konulara da değineceğim.

Burada sunulan 5×5 risk matrisi; acil müdahale stratejilerinin optimizasyonu, eğitim gereksinimlerinin belirlenmesi, donanım revizyonlarının planlanması ve işletme bazlı acil durum senaryolarının gerçekçi biçimde test edilmesine katkı sağlamayı hedeflemektedir.

Pentan Tankı Acil Durum Yönetimi Risk Analizi

Tehlike Başlığı	Olası Nedenler	Etkilenen Alanlar / Sistemler	Olası Sonuçlar	Mevcut / Önerilen Kontroller	Olasılık	Şiddet	Risk Skoru
Acil durum alarm sisteminin çalışmaması	Elektrik arızası	Alarm sistemleri	Geç müdahale, yaralanmalar	Düzenli sistem testleri yapılması	2	5	10
Acil çıkış kapılarının engellenmesi	Depolama hatası	Çıkış yolları	Tahliye gecikmesi	Acil çıkışların sürekli açık tutulması	2	5	10
Yangın söndürme sisteminin devreye girmemesi	Basınç kaybı	Yangın sistemleri	Kontrolsüz yangın	Yangın sistemi aylık testleri	2	5	10
Acil durum tatbikatlarının yapılmaması	İhmal	Tüm tesis	Hazırlıksız personel	Yıllık minimum 2 tatbikat yapılması	3	5	15
Acil durum planlarının güncel olmaması	Organizasyonel eksiklik	Yönetim	Etkin müdahale zorluğu	Planların yıllık gözden geçirilmesi	2	5	10
Müdahale ekipmanlarının eksik olması	Ekipman kontrol eksikliği	Müdahale ekipmanları	Müdahale yetersizliği	Acil durum ekipman kontrol listeleri	3	4	12
İlk yardım malzemelerinin yetersizliği	Depo kontrol eksikliği	İlk yardım alanı	Yaralanmaların kötüleşmesi	İlk yardım kitlerinin periyodik kontrolü	2	5	10
Tahliye yollarının yanlış yönlendirilmesi	Yanlış tabela	Çıkış yolları	Karmaşa, yaralanmalar	Doğru yönlendirme tabelalarının takibi	2	4	8
Müdahale ekiplerinin eğitimsiz olması	Eğitim eksikliği	Acil müdahale ekibi	Yetersiz kriz yönetimi	Sertifikalı acil durum eğitimi sağlanması	2	5	10
Dış acil yardım birimleri ile iletişim kopukluğu	İletişim protokol eksikliği	İtfaiye, sağlık birimleri	Geç müdahale	Protokol güncellemeleri ve tatbikatları	2	5	10
Kimyasal sızıntı sonrası yanlış müdahale	Yanlış prosedür bilgisi	Tank çevresi	Kimyasal yaralanmalar	Özel sızıntı müdahale eğitimi verilmesi	2	5	10
Acil durum toplanma alanlarının yetersizliği	Alan planlama eksikliği	Toplanma alanları	Toplanmada karışıklık	Toplanma noktalarının güncellenmesi	2	4	8
Acil durum tatbikatlarında katılım eksikliği	Personel ilgisizliği	Tüm tesis	Hazırlıksızlık	Tatbikat katılım zorunluluğu	3	4	12
Tehlikeli bölgelerde geç tahliye	Yanlış risk değerlendirmesi	Riskli alanlar	Hayati tehlike	Acil durum bölge risk sınıflandırılması yapılması	2	5	10
Acil anons sisteminin sesinin yetersiz olması	Ses sistem arızası	Tüm tesis	Bilgilendirme eksikliği	Anons sistemlerinin ses testleri	2	4	8
Yangın anında ekipman boşaltım hatası	Eğitim eksikliği	Müdahale ekipmanları	Yangın büyümesi	Özel yangın boşaltım eğitimi verilmesi	2	5	10
Acil müdahale gecikmesi	Operasyonel hata	Tüm tesis	Yaralanmaların artması	Hızlı müdahale tatbikatlarının yapılması	2	5	10
Pentan buharı kaçağında yanlış ekipman kullanımı	Bilgi eksikliği	Müdahale ekipmanları	Patlama riski	Anti-statik ekipman kullanımı eğitimi	2	5	10
Yetersiz duman tahliyesi	Havalandırma eksikliği	Kapalı alanlar	Solunum tehlikesi	Acil durum havalandırma sistemlerinin kurulması	2	5	10
Acil kaçış yollarında aydınlatma eksikliği	Elektrik arızası	Çıkış yolları	Görüş kaybı, panik	Acil aydınlatma sistemleri kurulması	2	4	8
Tahliye sırasında kimyasal bulaşması	Taşma veya kaçak	Tahliye güzergahı	Kimyasal yaralanma	Tahliye yollarının koruyucu bariyerlerle ayrılması	2	5	10
Acil durum barınak alanlarının eksikliği	Alan tasarımı eksikliği	Tesis dışı alanlar	Hava koşullarından etkilenme	Geçici barınak alanları oluşturulması	2	4	8
Acil müdahale sonrası personel takibi yapılmaması	Prosedür eksikliği	İnsan kaynakları	Kayıp/yaralı personel tespiti zorluğu	Personel sayım prosedürü oluşturulması	2	5	10
Yanlış acil müdahale araçlarının kullanımı	Eğitim eksikliği	Müdahale araçları	Müdahale başarısızlığı	Doğru ekipman eğitimleri verilmesi	2	5	10
Çevre halkının bilgilendirilmemesi	İletişim eksikliği	Çevre yerleşimi	Panik, kaos	Toplumsal bilgilendirme planlarının oluşturulması	2	5	10
Müdahale sırasında tehlikeli alanlarda yeterli koruyucu ekipman kullanılmaması	Donanım eksikliği	Müdahale ekibi	Yaralanmalar	KKE eğitimlerinin verilmesi	2	5	10
Acil durum anında bilgi akışının yavaş olması	İletişim arızası	Komuta merkezi	Müdahale gecikmesi	Yedek iletişim hatlarının oluşturulması	2	5	10
Tank patlaması sonrası tahliye organizasyon eksikliği	Eğitim eksikliği	Tüm tesis	Yüksek yaralanma riski	Çoklu senaryoya göre tahliye planı yapılması	2	5	10
Tehlike sonrası alan güvenlik çemberi oluşturulamaması	Ekipman eksikliği	Kaza alanı	İkinci dalga kazalar	Güvenlik bariyerleri hazırlanması	2	5	10
Müdahale ekiplerinin psikolojik hazırlıksızlığı	Eğitim ve tatbikat eksikliği	Müdahale ekipleri	Panik, müdahale hataları	Kriz yönetimi eğitimleri düzenlenmesi	2	5	10
Müdahale sonrası kontaminasyon temizliğinin gecikmesi	Organizasyon eksikliği	Tesis çevresi	İkincil yayılmalar	Müdahale sonrası hızlı temizlik protokolleri	2	5	10
Olay sonrası resmi raporlama yapılmaması	Süreç eksikliği	Yönetim	Hukuki sorunlar	Olay sonrası raporlama zorunluluğu getirilmesi	2	4	8
Acil durum öncesinde erken uyarı alamama	Sensör eksikliği	Riskli alanlar	Geç müdahale	Erken uyarı sistemleri kurulması	2	5	10
İlgili otoritelerin zamanında bilgilendirilmemesi	İhmal	Kamu otoriteleri	Yasal cezalar	Acil iletişim planı oluşturulması	2	4	8
Acil durum ekipmanlarının yanlış yerde bulunması	Depolama hatası	Ekipman alanları	Müdahale gecikmesi	Ekipman yerleşim planlarının oluşturulması	2	5	10
Kaçış güzergahlarında düşme riskleri	Kötü zemin koşulları	Çıkış yolları	Yaralanmalar	Zemin bakım prosedürlerinin oluşturulması	2	4	8
Tank alanı acil müdahale planlarının personel tarafından bilinmemesi	Bilgilendirme eksikliği	Tüm tesis	Yanlış müdahale	Sürekli eğitim ve bilgilendirme toplantıları	2	5	10
Tahliye planlarında özel ihtiyaçlı çalışanların hesaba katılmaması	Planlama eksikliği	Çalışanlar	Tahliye gecikmesi	Engelli çalışanlar için özel tahliye planı	2	5	10

Saha deneyimlerim, dünya genelinde yaşanmış kaza raporları incelemelerim ve uluslararası standartlar (API 620, API 650, OSHA, NFPA, ATEX direktifleri vb.) referans alarak hazırlanmıştır.

Başlık	Açıklama
Tehlike Başlığı	Gerçek saha tehlikesi başlığı
Olası Nedenler	Tehlikeyi tetikleyebilecek sebepler
Etkilenen Alanlar / Sistemler	Riskten etkilenecek bölümler
Olası Sonuçlar	Gerçekleşirse olacak etkiler
Mevcut / Önerilen Kontroller	Alınması gereken önlemler
Olasılık	1-5 arası
Şiddet	1-5 arası
Risk Skoru (L x S)	Olasılık × Şiddet
Kategori	İlgili saha kategorisi (Dolum, Depolama, Bakım, Acil Durum vs.)

Hazard Identification (Tehlike Tanımlama) + 5×5 Risk Değerlendirme Matrisi (Olasılık × Şiddet)

Risk Skorları Renk kodları
- 1–5: Düşük Risk
- 6–10: Orta Risk
- 11–15: Yüksek Risk
- 16–25: Çok Yüksek Risk

Pentan Tankı, İş Sağlığı ve Güvenliği Riskleri konulu serinin ana hatlarını tek bir yerde görebilmeniz için aşağıdaki tabloyu inceleyebilirsiniz.

Pentan Tankı 13 Kategori Genel Özet Tablosu

Kategori	Toplam Madde Sayısı	Kritik Riskli Madde Sayısı (Risk Skoru ≥ 15)	Öne Çıkan Önlemler
Dolum ve Boşaltım İşlemleri Riskleri	40	8	Yüksek düzeyde gaz dedektörleri, aşırı dolumu önleyici sistemler
Depolama Süreci Riskleri	40	6	İyi havalandırma, sıcaklık kontrolü
Tank Bakım ve Onarım Riskleri	40	9	Kapalı alan izin prosedürleri, patlayıcı gaz ölçümü
Tankın Çevresel Etkileri Riskleri	40	5	Toprak ve su izleme, kaçak önleme sistemleri
Acil Durum Yönetimi Riskleri	40	10	Etkili acil durum planı, yangın tatbikatları
Müdahale Senaryoları Riskleri	40	11	Acil müdahale kitleri, kurtarma eğitimi
Mekanik Riskler	40	7	Mekanik bağlantı kontrolleri, koruma ekipmanları
Kimyasal Riskler	40	13	MSDS eğitimi, kimyasal sızıntı ekipmanları
Elektriksel Riskler	40	6	Patlamaya dayanıklı ekipman kullanımı, topraklama kontrolleri
İnsan Kaynaklı Riskler	40	8	Eğitim ve yetkilendirme programları
Yangın Riski	40	15	Yangın söndürme sistemleri, kıvılcım önleyici tedbirler
Patlama Riski	40	17	EX-proof ekipmanlar, inert gaz sistemleri
Sağlık Riskleri	40	9	PPE kullanımı, düzenli sağlık taramaları

Pentan Tankı Risk Analizinin 450 Maddesinin Grafik Dağılımı

En Kötü Senaryolar İçin En Hazır Sistemler

Pentan tankları gibi yüksek yanıcılık ve volatiliteye sahip kimyasalların bulunduğu ortamlarda gerçekleştirilen 5×5 risk analizi; sadece olası kazaların şiddetini değil, aynı zamanda sistemlerin bu kazaları önleme, algılama, müdahale ve iyileştirme yetkinliklerini de değerlendirir. Bu kapsamda yapılan analiz, mevcut proses güvenliği yapısının zafiyet noktalarını ortaya koymakla kalmamış, aynı zamanda bu boşlukların kritik müdahale zamanlaması (golden time) açısından yaratabileceği sonuçları da teknik olarak irdelemiştir.

Acil durumlar, sadece yangın ya da patlama değildir; tahliye gecikmesi, ekipman eksikliği, alarm sistemlerinin senkronizasyon bozukluğu ve iletişim kopuklukları da zincirin zayıf halkalarını oluşturur. İşte bu nedenle bu analiz, klasik tehlike analizlerinden farklı olarak, acil durum yönetimini disiplinler arası bir risk mimarisi olarak ele almıştır.

Elde edilen veriler; teknik personel eğitimi, sensör kalibrasyon aralıkları, tatbikat sıklıkları, otomasyon entegrasyon düzeyi ve lojistik erişim planlarının yeniden tasarlanması gerektiğini göstermektedir. Ayrıca bu analiz, ISO 45001, ISO 14001, SEVESO III ve NFPA 30B gibi uluslararası standartlarla da ilişkilendirilmiş ve uygulamaya geçirilebilir kontrol tedbirleri önerilerek sahada karşılık bulması sağlanmıştır.

Unutulmamalıdır ki, “acil durumlara hazırlıklı olmak, onları yaşamaktan daha az maliyetlidir.” Bu çalışma, bu ilkenin somut bir örneğidir.

⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️

Değerli İş Güvenliği Camiası üyesi,

Pentan Tankı – İş Sağlığı ve Güvenliği konusunda ulaşılabilir makale ve teknik yazı sayısı maalesef yeterli değil. O sebeple bu yazıda eksiklerim olabilir.

Bilgi ve tecrübelerinizi paylaşmanız vereceğiniz katkılar ile iş güvenliği camiasının daima yararlanacağı büyük ve ayrıntılı bir veri bankası haline getirebiliriz.

Dr. Mustafa KEBAT – 0 530 568 42 75

⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️

Doğal Yaşayın

Doğal Beslenin

Aklınıza Mukayet Olun

⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️

Sayın okuyucu,

Aşağıdaki linkten yazımızda yer alan konu hakkında sorularınızı ve görüşlerinizi, merak ettiğiniz ve yazılarımıza konu olmasını istediğiniz hususları iletebilirsiniz.

Bilginin paylaştıkça çoğalacağı düşüncesi ve sizlere daha iyi hizmet verme azmi ile her gün daha da iyiye ilerlemede bizlere yorumlarınız ve katkılarınız ile yardımcı olursanız çok seviniriz. https://g.page/r/CTHRtqI0z0gjEAE/review

⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️

Bilimsel Yazı Sevenler Devam Edebilirler

⭐️⭐️ Pentane dış depolama tankının yangın etkisine ilişkin bir çalışma https://koreascience.kr/article/JAKO202430540257020.page

⭐️⭐️ Depolama tankı kazalarına ilişkin bir çalışma https://www.sciencedirect.com/science/article/abs/pii/S0950423005000641?via%3Dihub

⭐️⭐️ Kaza Sonucu ve Risk Analizine Dayalı Kimyasal Depolama Tanklarının Güvenlik Aralıklarının Araştırılması https://www.researchgate.net/publication/346406356_Research_on_Safety_Spacing_of_Chemical_Storage_Tanks_Based_on_Accident_Consequence_and_Risk_Analysis

⭐️⭐️ IOC terminalindeki büyük yakıt depolama tankının yangın tehlikesi ve risk analizi https://journals.sagepub.com/doi/10.1177/09544089231207419

⭐️⭐️ Propan depolama tanklarının dinamik risk değerlendirmesi için tahmini bir kaza modelinin geliştirilmesi https://www.sciencedirect.com/science/article/abs/pii/S0957582021000896

⭐️⭐️ Pentan https://pubchem.ncbi.nlm.nih.gov/compound/Pentane

⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️

Dr Mustafa KEBAT

Tetkik OSGB İş Sağlığı ve Eğitim Koordinatörü

Sınırlı Sorumluluk Beyanı:
Web sitemizin içeriği, ziyaretçiyi bilgilendirmeye yönelik hazırlanmıştır. Sitede yer alan bilgiler, hiçbir zaman bir hekim tedavisinin ya da konsültasyonunun yerini alamaz. Bu kaynaktan yola çıkarak, ilaç tedavisine başlanması ya da mevcut tedavinin değiştirilmesi kesinlikte tavsiye edilmez. Web sitemizin içeriği, asla kişisel teşhis ya da tedavi yönteminin seçimi için değerlendirilmemelidir.

Ayrıca, sitede yer alan bilgiler, hiçbir zaman bir iş güvenliği uzmanının, ilgili mühendisin ya da teknik ekibin yetki ve kararlarının yerini alamaz. Bu kaynaktan yola çıkarak, çalışma sahanız içerisindeki tehlike – risk belirlemesi ya da mevcut işleyişin değiştirilmesi kesinlikte tavsiye edilmez. Web sitemizin içeriği, asla firmanızın işleyişine müdahil olma ya da sorumlularınızın vereceği kararların yerine tutması olarak değerlendirilmemelidir. Sitede kanun içeriğine aykırı ilan ve reklam yapma kastı bulunmamaktadır.

⭐️⭐️⭐️⭐️

Daha Fazla

Genel, İş Güvenliği15 Haziran 2025

14 Haziran 2025

Pentan Tankı Çevresel Etkileri Risk Analizi

Pentan Tankı – İş Sağlığı ve Güvenliği konusunda 45 (Kırk Beş) yazıdan oluşan serinin otuz ikincisi Pentan Tankı Çevresel Etkileri Risk Analizini inceleyebilirsiniz.

Uçucu Organik Bileşiklerin Ekosistem Dinamikleri Üzerindeki Risklerinin Sistematik Değerlendirilmesi

Endüstriyel üretim alanlarında kullanılan Pentan (C₅H₁₂) gibi uçucu organik bileşiklerin (VOC), doğrudan veya dolaylı yollarla çevresel etki yaratma potansiyeli son derece yüksektir. Bu analiz çalışması, özellikle pentan tanklarının depolama sürecinde oluşabilecek kontrollü/ kontrolsüz emisyonlar, yayılma senaryoları, toprak ve suya penetrasyon olasılıkları, biyotik dengeye müdahale etkileri ve ikincil kirlenme zincirleri üzerinden çevresel tehdit unsurlarını kantitatif ve kalitatif risk kategorileri altında değerlendirmeyi amaçlamaktadır.

5×5 risk matrisi yaklaşımı, olasılık (probabilite) ve etki şiddeti (consequence severity) kriterlerinin disiplinli bir şekilde birleştirilmesini sağlayarak, sadece tank kaynaklı primer etkileri değil, aynı zamanda yayılma modellemesi, hava dispersiyon dinamikleri, gölgeleme faktörleri, toprak geçirgenlik katsayısı (Ksat) ve biyolojik bozunabilirlik süreci gibi faktörleri şimdilik kapsam içine almadım.

Bu çalışmada yer alan analiz, çevresel etki değerlendirmesine yönelik olarak;

Spill-over senaryoları (taşma/kapsam dışı sızıntı)
Toprak altı geçiş riski ve yeraltı su kaynakları kontaminasyon potansiyeli
Flora-fauna maruziyet indeksleri
Yangın sonrası ikincil çevresel emisyonlar (duman partikülleri, aside dönüşüm, atık su kontaminasyonu) gibi başlıklar ve ayrıntılarını da sonraki çalışmalara bıraktım.

Çevresel sürdürülebilirliğin sağlanması, yalnızca mevzuata uyumla değil, önleyici çevre mühendisliği stratejileri ile mümkündür. Bu kapsamda hazırlanan bu analiz, hem çevresel etki faktörlerini sayısal risk düzeylerine indirgerken hem de eco-risk yönetim planlarının geliştirilmesi için kritik girdiler sunmayı hedeflemektedir.

Pentan Tankı Çevresel Etkileri Risk Analizi

Tehlike Başlığı	Olası Nedenler	Etkilenen Alanlar / Sistemler	Olası Sonuçlar	Mevcut / Önerilen Kontroller	Olasılık	Şiddet	Risk Skoru
Toprak kirliliği	Tank sızıntısı	Toprak	Toprak kontaminasyonu	Sızıntı algılama sistemleri kurulması	2	5	10
Yeraltı suyu kirliliği	Sızıntının yeraltına geçmesi	Yeraltı su kaynakları	İçme suyu kaynaklarının kirlenmesi	İkincil bariyer sistemlerinin kurulması	2	5	10
Yüzey suyu kirliliği	Yağmur suyu taşıması	Nehir, gölet, deniz	Ekosistem zararı	Sızdırmazlık alanları ve tahliye havuzları kurulması	2	5	10
Hava kirliliği	Pentan buharlaşması	Atmosfer	İnsan sağlığına zarar	Buhar geri dönüşüm sistemlerinin kurulması	3	5	15
Koku şikayetleri	Buhar sızıntısı	Çevre halkı	Toplumsal rahatsızlık	Tank havalandırma filtreleri kurulması	3	4	12
Gürültü kirliliği	Ekipman sesi	Çevre	Toplumsal rahatsızlık	Gürültü bariyerleri ve sessiz ekipman kullanımı	2	3	6
Doğal yaşamın zarar görmesi	Kimyasal taşması	Doğal alanlar	Ekosistem tahribatı	Acil durum çevre koruma prosedürleri	2	5	10
Flora ve faunanın etkilenmesi	Toprak ve su kirliliği	Bitki ve hayvanlar	Tür kaybı	Sızdırmazlık ve çevresel bariyerler	2	5	10
Biyolojik çeşitliliğin azalması	Sürekli düşük seviyeli sızıntı	Doğal ortam	Uzun vadeli çevresel zarar	Çevresel izleme programları	2	5	10
Toprak erozyonu	Tank alanının yanlış drenajı	Toprak	Toprak kayması, verim kaybı	Doğru drenaj sistemlerinin kurulması	2	4	8
Sel riski	Alanın uygun kotta olmaması	Tesis sahası	Sızıntı, yapısal zarar	Sel risk analizine göre yerleşim	2	5	10
Yüzeyde su birikimi	Yetersiz drenaj	Tesis sahası	Ekipman zararları, sızıntı artışı	Drenaj kanallarının bakımı	2	4	8
Çevreye kontrolsüz atık boşalması	Prosedür ihlali	Çevre alanı	Kirlilik, yasal ceza	Atık yönetim prosedürlerinin geliştirilmesi	2	5	10
Tank alanında pest oluşumu	Kimyasal döküntüler	Tesis çevresi	Hayvanların zarar görmesi	Alan temizlik prosedürlerinin iyileştirilmesi	2	3	6
Tank alanı yangını sonucu toksik duman	Kimyasal yanması	Atmosfer	İnsan sağlığına zarar	Yangınla mücadele sistemlerinin kurulması	2	5	10
Buhar kaçağı nedeniyle ozon tabakası etkilenmesi	Sürekli düşük miktarlı kaçaklar	Atmosfer	Küresel çevre zararı	Tank ve bağlantı noktalarının düzenli kontrolü	2	5	10
Tank dolumunda taşmanın çevreye yayılması	Taşma kaplamasının eksikliği	Tank çevresi	Toprak ve su kirlenmesi	Taşma siperlerinin kurulması	2	5	10
Atık suyun uygunsuz deşarjı	Yanlış atık yönetimi	Kanalizasyon sistemi	Su kirliliği	Atık su arıtma sistemleri kullanılması	2	5	10
Tank bakımında çevreye kimyasal sıçraması	Kontrolsüz temizlik işlemleri	Çevre alanı	Kirlilik ve yasal cezalar	Kontrollü temizleme sistemleri	2	5	10
Rüzgarla kimyasal madde taşınımı	Açık alanda dökülme	Çevre alanı	Yaygın kirlilik	Hızlı bariyer oluşturma ekipmanları bulundurulması	2	5	10
Tank çökmesi sonucu çevreye kimyasal yayılması	Yapısal arıza	Tank çevresi	Kapsamlı çevresel zarar	Yapısal bütünlük testleri yapılması	2	5	10
Tank çevresinde aşırı buhar yoğunluğu	Yetersiz havalandırma	Tesis çevresi	Solunum problemleri	Aktif havalandırma sistemleri kurulması	3	5	15
Kaçak alarm sisteminin çalışmaması	Sensör arızası	Tesis çevresi	Geç müdahale, büyük sızıntı	Kaçak alarm sistemlerinin aylık testi	2	5	10
Tank boşaltımında yanlış kimyasal tahliyesi	Operasyonel hata	Tesis alanı	Kimyasal karışım ve çevre etkisi	Çift kontrol sistemi ile doğrulama	2	5	10
Sızıntı sonrası toprak temizliğinin gecikmesi	Yetersiz acil durum müdahalesi	Toprak	Kirliliğin derinleşmesi	Toprak numune analizleri yapılması	2	5	10
Tank çevresi asfalt kaplamasında kimyasal çatlama	Pentan teması	Yürüyüş yolları	Yüzey hasarı, sızıntı	Kimyasal dayanıklı kaplama kullanımı	2	4	8
Tank çevresi plastik ekipmanların bozulması	Kimyasal buhar maruziyeti	Ekipmanlar	Çevreye dökülme	Kimyasal dirençli malzeme seçimi	2	4	8
Çevre izleme kayıtlarının tutulmaması	Prosedür eksikliği	Çevre yönetimi	Yasal uyumsuzluk, ceza	Düzenli çevre denetimleri yapılması	2	4	8
Atık bertarafında yetkisiz firma kullanılması	Sözleşme dışı işlem	Atık yönetimi	Yasal risk, çevresel zarar	Lisanslı bertaraf firmalarıyla çalışılması	2	5	10

Saha deneyimlerim, dünya genelinde yaşanmış kaza raporları incelemelerim ve uluslararası standartlar (API 620, API 650, OSHA, NFPA, ATEX direktifleri vb.) referans alarak hazırlanmıştır.

Başlık	Açıklama
Tehlike Başlığı	Gerçek saha tehlikesi başlığı
Olası Nedenler	Tehlikeyi tetikleyebilecek sebepler
Etkilenen Alanlar / Sistemler	Riskten etkilenecek bölümler
Olası Sonuçlar	Gerçekleşirse olacak etkiler
Mevcut / Önerilen Kontroller	Alınması gereken önlemler
Olasılık	1-5 arası
Şiddet	1-5 arası
Risk Skoru (L x S)	Olasılık × Şiddet
Kategori	İlgili saha kategorisi (Dolum, Depolama, Bakım, Acil Durum vs.)

Hazard Identification (Tehlike Tanımlama) + 5×5 Risk Değerlendirme Matrisi (Olasılık × Şiddet)

Risk Skorları Renk kodları
- 1–5: Düşük Risk
- 6–10: Orta Risk
- 11–15: Yüksek Risk
- 16–25: Çok Yüksek Risk

Pentan Tankı, İş Sağlığı ve Güvenliği Riskleri konulu serinin ana hatlarını tek bir yerde görebilmeniz için aşağıdaki tabloyu inceleyebilirsiniz.

Pentan Tankı 13 Kategori Genel Özet Tablosu

Kategori	Toplam Madde Sayısı	Kritik Riskli Madde Sayısı (Risk Skoru ≥ 15)	Öne Çıkan Önlemler
Dolum ve Boşaltım İşlemleri Riskleri	40	8	Yüksek düzeyde gaz dedektörleri, aşırı dolumu önleyici sistemler
Depolama Süreci Riskleri	40	6	İyi havalandırma, sıcaklık kontrolü
Tank Bakım ve Onarım Riskleri	40	9	Kapalı alan izin prosedürleri, patlayıcı gaz ölçümü
Tankın Çevresel Etkileri Riskleri	40	5	Toprak ve su izleme, kaçak önleme sistemleri
Acil Durum Yönetimi Riskleri	40	10	Etkili acil durum planı, yangın tatbikatları
Müdahale Senaryoları Riskleri	40	11	Acil müdahale kitleri, kurtarma eğitimi
Mekanik Riskler	40	7	Mekanik bağlantı kontrolleri, koruma ekipmanları
Kimyasal Riskler	40	13	MSDS eğitimi, kimyasal sızıntı ekipmanları
Elektriksel Riskler	40	6	Patlamaya dayanıklı ekipman kullanımı, topraklama kontrolleri
İnsan Kaynaklı Riskler	40	8	Eğitim ve yetkilendirme programları
Yangın Riski	40	15	Yangın söndürme sistemleri, kıvılcım önleyici tedbirler
Patlama Riski	40	17	EX-proof ekipmanlar, inert gaz sistemleri
Sağlık Riskleri	40	9	PPE kullanımı, düzenli sağlık taramaları

Pentan Tankı Risk Analizinin 450 Maddesinin Grafik Dağılımı

Çevresel Maruziyetin Saptanmasından Sürdürülebilir Önlemlere

Pentan tanklarının çevresel etkilerine ilişkin gerçekleştirilen bu 5×5 risk analiz çalışması, uçucu hidrokarbon bazlı risk profilinin sadece insan sağlığı üzerinde değil, aynı zamanda ekosistem servisleri üzerindeki baskılarını da sistematik biçimde ortaya koymuştur. Risk skorlaması, özellikle hava, toprak ve su kaynaklarında potansiyel kirlenme rotalarını dikkate alarak, hem akut hem de kronik etki olasılıklarını kantitatif düzlemde değerlendirmiştir.

Analiz sonuçları göstermiştir ki;

Pentanın düşük yoğunlukta dahi hava kalitesi parametrelerinde sapmalara,
Sızma halinde toprak porozitesi ve mikrobiyal faaliyette inhibisyona,
Buharlaşma kaynaklı foto-kimyasal ozon oluşumuna katkı riskine yol açtığı bilimsel bulgularla desteklenmektedir.

Bu risklerin bertarafı için önerilen mühendislik kontrolleri, ikincil sızdırmazlık sistemleri, otomatik gaz dedektörleri, toprak remediye teknikleri ve biyolojik filtreleme modülleri, yalnızca mevzuat uyumu açısından değil; aynı zamanda çevresel yükün azaltılması ve sıfır maruziyet hedefleri açısından da kritik önemdedir.

Sonuç olarak bu çalışma, yalnızca çevresel tehlikeleri teşhis etmekle kalmayıp; aynı zamanda proaktif çevre güvenliği politikaları, sürekli izleme sistemleri ve entegre risk azaltım stratejileri ile sürdürülebilirliğin sağlanmasına katkı sağlamayı amaçlamaktadır. Bu risk matrisi, pentan gibi VOC maddelerin yönetiminde ekolojik sorumluluk bilinciyle hareket eden tüm işletmeler için bir rehber niteliği taşımaktadır.

⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️

Değerli İş Güvenliği Camiası üyesi,

Pentan Tankı – İş Sağlığı ve Güvenliği konusunda ulaşılabilir makale ve teknik yazı sayısı maalesef yeterli değil. O sebeple bu yazıda eksiklerim olabilir.

Bilgi ve tecrübelerinizi paylaşmanız vereceğiniz katkılar ile iş güvenliği camiasının daima yararlanacağı büyük ve ayrıntılı bir veri bankası haline getirebiliriz.

Dr. Mustafa KEBAT – 0 530 568 42 75

⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️

Doğal Yaşayın

Doğal Beslenin

Aklınıza Mukayet Olun

⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️

Sayın okuyucu,

Aşağıdaki linkten yazımızda yer alan konu hakkında sorularınızı ve görüşlerinizi, merak ettiğiniz ve yazılarımıza konu olmasını istediğiniz hususları iletebilirsiniz.

Bilginin paylaştıkça çoğalacağı düşüncesi ve sizlere daha iyi hizmet verme azmi ile her gün daha da iyiye ilerlemede bizlere yorumlarınız ve katkılarınız ile yardımcı olursanız çok seviniriz. https://g.page/r/CTHRtqI0z0gjEAE/review

⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️

Bilimsel Yazı Sevenler Devam Edebilirler

⭐️⭐️ Pentane dış depolama tankının yangın etkisine ilişkin bir çalışma https://koreascience.kr/article/JAKO202430540257020.page

⭐️⭐️ Depolama tankı kazalarına ilişkin bir çalışma https://www.sciencedirect.com/science/article/abs/pii/S0950423005000641?via%3Dihub

⭐️⭐️ Kaza Sonucu ve Risk Analizine Dayalı Kimyasal Depolama Tanklarının Güvenlik Aralıklarının Araştırılması https://www.researchgate.net/publication/346406356_Research_on_Safety_Spacing_of_Chemical_Storage_Tanks_Based_on_Accident_Consequence_and_Risk_Analysis

⭐️⭐️ IOC terminalindeki büyük yakıt depolama tankının yangın tehlikesi ve risk analizi https://journals.sagepub.com/doi/10.1177/09544089231207419

⭐️⭐️ Propan depolama tanklarının dinamik risk değerlendirmesi için tahmini bir kaza modelinin geliştirilmesi https://www.sciencedirect.com/science/article/abs/pii/S0957582021000896

⭐️⭐️ Pentan https://pubchem.ncbi.nlm.nih.gov/compound/Pentane

⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️

Dr Mustafa KEBAT

Tetkik OSGB İş Sağlığı ve Eğitim Koordinatörü

Sınırlı Sorumluluk Beyanı:
Web sitemizin içeriği, ziyaretçiyi bilgilendirmeye yönelik hazırlanmıştır. Sitede yer alan bilgiler, hiçbir zaman bir hekim tedavisinin ya da konsültasyonunun yerini alamaz. Bu kaynaktan yola çıkarak, ilaç tedavisine başlanması ya da mevcut tedavinin değiştirilmesi kesinlikte tavsiye edilmez. Web sitemizin içeriği, asla kişisel teşhis ya da tedavi yönteminin seçimi için değerlendirilmemelidir.

Ayrıca, sitede yer alan bilgiler, hiçbir zaman bir iş güvenliği uzmanının, ilgili mühendisin ya da teknik ekibin yetki ve kararlarının yerini alamaz. Bu kaynaktan yola çıkarak, çalışma sahanız içerisindeki tehlike – risk belirlemesi ya da mevcut işleyişin değiştirilmesi kesinlikte tavsiye edilmez. Web sitemizin içeriği, asla firmanızın işleyişine müdahil olma ya da sorumlularınızın vereceği kararların yerine tutması olarak değerlendirilmemelidir. Sitede kanun içeriğine aykırı ilan ve reklam yapma kastı bulunmamaktadır.

⭐️⭐️⭐️⭐️

Daha Fazla

Genel, İş Güvenliği14 Haziran 2025