24 Ekim 2025

Paraşüt Tipi Emniyet Kemeri ve Yardımcı Aparatlar Periyodik Muayeneleri

Yüksekte çalışma, düşme riskine bağlı olarak iş kazaları açısından en kritik alanlardan biridir. Bu nedenle düşüş durdurma sistemleri, iş sağlığı ve güvenliği yönetim sistemlerinin temelini oluşturmaktadır.

Paraşüt tipi emniyet kemerleri ve ilgili bağlantı elemanları, düşme sonucu oluşabilecek ölümcül riskleri kontrol altına almayı amaçlayan kişisel koruyucu donanımlar arasında yer alır. Ancak bu donanımların yalnızca varlığı değil, kullanım öncesi uygunluğu ve periyodik muayenelerinin eksiksiz yapılması, sistemin etkinliği açısından vazgeçilmezdir.

Bu yazıda; EN 361, EN 354, EN 355, EN 362 ve benzeri standartlar temelinde, paraşüt tipi emniyet kemerleri ve yardımcı bileşenlerinin risk temelli periyodik kontrol kriterlerini sizlere sunuyorum.

📋 📋 📋

Paraşüt Tipi Emniyet Kemeri ve Yardımcı Aparatlar Periyodik Muayene Tablosu

Ekipman/Bileşen	Kontrol Sıklığı	Kontrol Tipi	Kontrolü Yapan	Kriterler
Paraşüt Tipi Emniyet Kemeri	6 ayda 1	Gözle & Dokunarak	Yetkili Kişi (İSG Uzmanı / Eğitilmiş Personel)	Kesik, yıpranma, dikiş kontrolü, deformasyon
Sırt D Halkası (Ana bağlantı noktası)	6 ayda 1	Fiziksel & Görsel	Yetkili Teknik Personel	Korozyon, çatlak, kaynak hatası
Ayarlanabilir Omuz Kayışları	6 ayda 1	Görsel	Yetkili Kişi	Aşınma, dikiş kontrolü, bükülme
Bacak Kayışları	6 ayda 1	Görsel & Fonksiyonel	Yetkili Kişi	Toka durumu, açma-kapama mekanizması
Tokalar ve Bağlantı Elemanları	6 ayda 1	Fonksiyonel & Fiziksel	Yetkili Teknik Personel	Pas, mekanik arıza, açılıp kapanma özelliği
Şok Emici (Enerji Sönümleyici)	6 ayda 1	Gözle & Etiketle Kontrol	Yetkili Teknik Personel	Açılmış mı, deforme olmuş mu, son kullanım tarihi geçmiş mi
Karabina (D tipi veya Vidalı)	6 ayda 1	Fonksiyonel & Fiziksel	Eğitilmiş Kişi	Açılma-kapanma kontrolü, pas, kilit mekanizması
Lanyard (Bağlantı Halatı)	6 ayda 1	Görsel & Fiziksel	Eğitilmiş Kişi	Halatın aşınması, kopma, düğüm, deformasyon
Kendiliğinden Sarımlı Düşüş Durdurucu (SRL)	6 ayda 1	Fonksiyonel, Geri Sarım Testi	Yetkili Teknik Personel	Sarım mekanizması, frenleme süresi, etiket durumu
Dikişler ve Etiketler	6 ayda 1	Görsel	Eğitilmiş Kişi	Açılma, sökülme, okunabilirlik
Üretim Etiketi & Sertifikasyonlar	Her kontrolde	Etiket Kontrolü	Eğitilmiş Kişi	CE, EN 361, EN 354, EN 355, üretim tarihi, son kullanım tarihi
Depolama Kutusu / Çantası	12 ayda 1	Fiziksel	Depo Yetkilisi	Nem, güneş ışığı, kimyasal temas kontrolü

📘 📘 📘

Paraşüt Tipi Emniyet Kemeri ve Yardımcı Aparatların Periyodik Muayeneleri

1. Paraşüt Tipi Emniyet Kemeri (EN 361)

Tanım: Yüksekte çalışan kişinin düşüş anında güvenliğini sağlamak amacıyla vücuda bağlanan kişisel koruyucu donanımdır. Sırt kısmında bir adet “D-halkası” bulunur. Omuz, gövde ve bacak çevresini sarar.

Kontrol Kriterleri:

Kumaş Aksamı: Yırtık, kesik, liflenme, UV ışığına bağlı gevşeme ve renk atması varsa kullanılamaz.
Dikişler: Açılma, sökülme veya gevşeme belirtisi varsa değiştirilmelidir.
Etiket: Kullanım tarihi, üretim tarihi ve EN 361 standardı okunabilir olmalıdır.

Kritik Not: Emniyet kemeri düşüş sırasında kullanılmışsa mutlaka servis görmeli veya imha edilmelidir.

🛠️ 🛠️ 🛠️

2. Sırt D-Halkası

Tanım: Emniyet kemerinin sırt kısmında yer alan, düşüş durdurucu sistemin bağlantı yapacağı metal halka.

Kontrol Kriterleri:

Korozyon: Paslanma, yüzey bozulması varsa değiştirilmelidir.
Çatlak / Kaynak Hataları: Metal üzerinde çatlama ya da kaynak noktalarında ayrılma varsa kullanım yasaktır.
Form Bozukluğu: D-halkası oval yapısını kaybetmişse deformasyon var demektir.

🛠️ 🛠️ 🛠️

3. Ayarlanabilir Omuz Kayışları

Tanım: Kemerin vücudu saran üst kısmını oluşturan kayışlardır.

Kontrol Kriterleri:

Gerginlik Ayarı: Ayar yapılabilmeli, mekanizma sıkışmamalıdır.
Kayma Riski: Kayışlar çalışırken yerinden kayıyorsa risk teşkil eder.
Dikişler: Önemli bağlantı yerleri olan bu dikişler gevşekse onarılmaz, kemer değiştirilmelidir.

🛠️ 🛠️🛠️

4. Bacak Kayışları

Tanım: Kullanıcının bacaklarını sararak kemerin kaymasını önler, yükü dengeli dağıtır.

Kontrol Kriterleri:

Tokalar: Kolay takılıp çıkmalıdır. Kilitlenmesi bozuksa kullanım dışı kalır.
Kumaş Kontrolü: Ter, sürtünme ve hareketten dolayı deformasyona uğrayabilir.
Dikiş Yerleri: Kullanıcının ağırlığını taşıyan dikiş noktaları mutlaka gözlemlenmelidir.

🛠️ 🛠️ 🛠️

5. Tokalar ve Bağlantı Elemanları

Tanım: Omuz ve bacak kemerlerinin uçlarında yer alarak açma-kapama işlevi gören metal parçalardır.

Kontrol Kriterleri:

Kilitleme Mekanizması: Tokalar açıldığında geri kilitlenebilmeli.
Pas ve Çatlaklar: En yaygın tehlikedir. El kontrolüyle bile hissedilebilir.
Kuvvet Testi (Opsiyonel): Laboratuvar ortamında 15 kN yük taşıyıp taşıyamadığı test edilebilir.

🛠️ 🛠️ 🛠️

6. Şok Emici (EN 355)

Tanım: Düşüş sırasında oluşan enerjiyi absorbe ederek vücuda etki eden kuvveti azaltan sistemdir.

Kontrol Kriterleri:

Açılmış mı?: Şok emici bir kez açılmışsa kesinlikle tekrar kullanılmaz.
Etiket Bilgileri: Açılma tarihi, üretim tarihi, EN standardı okunmalıdır.
Dış Koruyucu Kılıf: Yırtılmış veya zedelenmişse koruma zafiyeti vardır.

🛠️ 🛠️ 🛠️

7. Karabina (EN 362)

Tanım: Emniyet kemerinin veya halatın bağlantı noktalarında kullanılan metal bağlantı aparatıdır.

Kontrol Kriterleri:

Kilit Mekanizması: Vidalı veya otomatik kilitli olmalıdır. Serbestçe çalışmalıdır.
Paslanma ve Çatlaklar: Sürtünme kaynaklı deformasyon varsa yenilenmelidir.
Yük Taşıma Belgesi: Üzerindeki işaretleme (kN değeri) silinmemelidir.

🛠️ 🛠️ 🛠️

8. Lanyard (EN 354)

Tanım: Emniyet kemeri ile bağlantı noktası arasında bağlantıyı sağlayan halattır.

Kontrol Kriterleri:

Halat Durumu: Kesik, lif atması, aşırı esneme veya düğüm varsa risklidir.
Bağlantı Noktaları: Halat ucu dikilerek veya özel aparatla sabitlenmişse sağlamlığı kontrol edilir.
Şok Emiciyle Kombinasyon: Şok emici içermeyen lanyardlar yalnızca sınırlı mesafe için uygundur.

🛠️ 🛠️ 🛠️

9. Kendiliğinden Sarımlı Düşüş Durdurucu (SRL)

Tanım: Kullanıcının hareketine uyum sağlayarak halatın serbest sarılmasını ve düşüşte ani frenlemeyi sağlayan cihaz.

Kontrol Kriterleri:

Geri Sarım Testi: Halat serbest bırakıldığında cihaz içine sarmalıdır.
Frenleme Mekanizması: Ani çekişte kilitlenme test edilmelidir.
Halat Durumu: Yıpranma, düğüm ve metalde ezilme kontrol edilmelidir.
Etiket: Üretici, üretim tarihi, CE işareti açıkça görünür olmalıdır.

🛠️ 🛠️ 🛠️

10. Dikişler ve Etiketler

Tanım: Tüm kayış ve bağlantı noktalarındaki dikişler, kullanıcı güvenliği açısından kritik önemdedir.

Kontrol Kriterleri:

Renk Değişimi: Dikişlerde renk atması varsa UV ışığı etkisiyle zayıflama olabilir.
Sökülme: Tek bir ipliğin bile kopması, yük dağılımını bozar.
Etiket Durumu: Kullanım tarihi, standardı ve teknik bilgileri silinmişse belirsizlik oluşur.

🛠️ 🛠️ 🛠️

11. Depolama Kutusu / Çantası

Tanım: Emniyet kemeri ve ekipmanlarının kuru, tozsuz ve kimyasal maddelerden uzak şekilde saklandığı alan.

Kontrol Kriterleri:

Ortam Nem Seviyesi: Donanım nemliyse malzeme mukavemeti düşer.
Güneş Işığı Teması: UV ışınları ekipmanı zayıflatır.
Kimyasal Etki: Asit, yağ, solvent gibi maddelere karşı korunaklı olmalıdır.

🎯 🎯 🎯

Sonuç ve Tavsiyeler

İş kazalarının büyük bir kısmı, yetersiz denetim ve donanım kontrollerinin ihmal edilmesinden kaynaklanmaktadır.

Yüksekte çalışmanın kaçınılmaz olduğu sektörlerde paraşüt tipi emniyet kemeri ve yardımcı aparatları, işçinin hayatını doğrudan koruyan sistemlerdir. Ancak bu donanımların etkinliği, yalnızca kaliteli üretimle değil, periyodik muayenelerin düzenli ve bilinçli yapılmasıyla sağlanır.

Kullanıcıların sadece donanımı değil, aynı zamanda kontrol ve bakım kültürünü de benimsemesi hayati önem taşır. Paraşüt tipi emniyet kemerleri ve yardımcı aparatların periyodik muayeneleri; sadece bir yasal zorunluluk değil, aynı zamanda yaşam koruyucu bir teknik sorumluluktur.

Bu doğrultuda yapılacak her denetim, yalnızca ekipmanın sağlamlığını değil, aynı zamanda kullanıcı güvenliğine olan kurumsal bağlılığı da yansıtır. Kuralına uygun yapılmış her muayene, iş güvenliği kültürünün sürdürülebilirliğini sağlayacak somut bir adımdır. Donanımların görsel, fonksiyonel ve teknik kontrolleri planlı bir şekilde yürütülmeli, her kontrol belgelendirilerek kurumsal denetim sistemine entegre edilmelidir.

Öneriler:

Kişisel koruyucu donanım eğitimi yılda en az bir kez tekrar edilmeli.
Kontroller mutlaka belgelendirilmeli ve kayıt altına alınmalıdır.
Kullanılmış, düşüşe maruz kalmış, deformasyon görülmüş her donanım kullanım dışı bırakılmalıdır.

⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️

Doğal Yaşayın

Doğal Beslenin

Aklınıza Mukayet Olun

⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️

Sayın okuyucu,

Aşağıdaki linkten yazımızda yer alan konu hakkında sorularınızı ve görüşlerinizi, merak ettiğiniz ve yazılarımıza konu olmasını istediğiniz hususları iletebilirsiniz.

Bilginin paylaştıkça çoğalacağı düşüncesi ve sizlere daha iyi hizmet verme azmi ile her gün daha da iyiye ilerlemede bizlere yorumlarınız ve katkılarınız ile yardımcı olursanız çok seviniriz. https://g.page/r/CTHRtqI0z0gjEAE/review

⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️

Standart ve Yönetmelik Sevenler Devam Edebilirler

⭐️⭐️ TS EN 361 – Kişisel koruyucu donanım – Belirli bir yükseklikten düşmeye karşı – Tam vücut kemer sistemleri https://intweb.tse.org.tr/standard/standard/Standard.aspx?081118051115108051104119110104055047105102120088111043113104073082083083075105069114047049121122

⭐️⭐️ ANSI/ASSP Z359.2-2023: Düşmeye Karşı Koruma Programı Gereksinimleri https://blog.ansi.org/ansi-assp-z359-2-2023-fall-protection-program/

⭐️⭐️ İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık Ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği https://www.mevzuat.gov.tr/mevzuat?MevzuatNo=18318&MevzuatTur=7&MevzuatTertip=5

⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️

Dr Mustafa KEBAT

Tetkik OSGB İş Sağlığı ve Eğitim Koordinatörü

Sınırlı Sorumluluk Beyanı:
Web sitemizin içeriği, ziyaretçiyi bilgilendirmeye yönelik hazırlanmıştır. Sitede yer alan bilgiler, hiçbir zaman bir hekim tedavisinin ya da konsültasyonunun yerini alamaz. Bu kaynaktan yola çıkarak, ilaç tedavisine başlanması ya da mevcut tedavinin değiştirilmesi kesinlikte tavsiye edilmez. Web sitemizin içeriği, asla kişisel teşhis ya da tedavi yönteminin seçimi için değerlendirilmemelidir.

Ayrıca, sitede yer alan bilgiler, hiçbir zaman bir iş güvenliği uzmanının, ilgili mühendisin ya da teknik ekibin yetki ve kararlarının yerini alamaz. Bu kaynaktan yola çıkarak, çalışma sahanız içerisindeki tehlike – risk belirlemesi ya da mevcut işleyişin değiştirilmesi kesinlikte tavsiye edilmez. Web sitemizin içeriği, asla firmanızın işleyişine müdahil olma ya da sorumlularınızın vereceği kararların yerine tutması olarak değerlendirilmemelidir. Sitede kanun içeriğine aykırı ilan ve reklam yapma kastı bulunmamaktadır.

⭐️⭐️⭐️⭐️

Daha Fazla

Genel, İş Güvenliği24 Ekim 2025

3 Ekim 2025

Paraşüt Tipi Emniyet Kemerinin Yardımcı Aparatı – Halka Sistemleri (Bağlantı Halkaları ve Ankraj Bağlantıları) Teknik Arıza Dosyası

Halka Sistemleri (Bağlantı Halkaları ve Ankraj Bağlantıları)

Teknik Arıza:

1. Bağlantı Halkasında Gevşeme veya Kırılma

Açıklama: Bağlantı halkaları, emniyet kemerinin ana bağlantı noktalarından biridir. Bu halkalarda meydana gelen gevşeme veya kırılma, kemerin düzgün çalışmamasına ve ciddi güvenlik risklerine yol açabilir.
Oluşma Nedeni:
- Yüksek gerilim altında kullanım.
- Yetersiz malzeme kalitesi veya üretim hataları.
- Kötü kullanım, aşırı yük taşıma veya yanlış bağlantılar.
Belirtiler:
- Bağlantı halkasında gözle görülür bir gevşeme veya kırılma.
- Bağlantı halkasının yerinden çıkması.
- Bağlantı halkasında çatlaklar veya deformasyonlar.

2. Ankraj Bağlantısının Çıkması veya Kopması

Açıklama: Ankraj bağlantıları, güvenli bir şekilde bağlanabilen ve düşüşü engelleyen noktalardır. Bu bağlantılarda yaşanan kopma veya çıkma, ciddi yaralanmalara yol açabilir.
Oluşma Nedeni:
- Ankraj noktasının yanlış yerleştirilmesi veya hatalı montajı.
- Yüksek gerilim altında ani hareketler veya aşırı yüklemeler.
- Zamanla aşınan ankraj bağlantılarının yeterince güvenli olmaması.
Belirtiler:
- Ankraj noktasının gevşemesi ya da çıkması.
- Bağlantının güvenli olmadığını gösteren herhangi bir belirtiler.
- Bağlantının kesilmesi veya kopması.

3. Bağlantı Halatlarının Kilitlenmesi veya Takılması

Açıklama: Bağlantı halatları, paraşüt tipi emniyet kemerinin ana bileşenlerindendir. Bu halatların takılması veya kilitlenmesi, hem iniş hem de yükselme sırasında ciddi güvenlik sorunlarına yol açabilir.
Oluşma Nedeni:
- Halatların düzgün yerleştirilmemesi veya yanlış kullanım.
- Halatların birbirine dolaşması veya aşırı gerilmesi.
- Kötü bakım veya halatın aşınması.
Belirtiler:
- Halatın takılması veya hareket etmeyişi.
- Halatın takılması sonucu kullanıcıya zorluk yaşatması.
- Halatın düzgün bir şekilde yer değiştirememesi veya sıkışması.

4. Ankraj Bağlantısının Uygun Olmayan Bir Yüzeye Bağlanması

Açıklama: Ankraj bağlantılarının uygun olmayan yüzeylere bağlanması, güvenlik riski yaratabilir. Doğru bir ankraj noktası seçilmediği takdirde, bağlanılan nokta güvenli bir tutuş sağlamaz.
Oluşma Nedeni:
- Yanlış yüzey seçimi veya uygun olmayan bir yapı kullanımı.
- Bağlantı noktasının aşırı yüklenmesi veya yerinden çıkması.
- Yetersiz test yapılması veya bağlantı noktalarının eski ve güvenilir olmaması.
Belirtiler:
- Bağlantının güvenli olmaması.
- Kullanıcıya düşüş sırasında ani kuvvetler uygulayan bağlantı noktası.
- Çatlamış veya kırılmış ankraj noktaları.

5. Bağlantı Halatlarının Aşırı Yük Taşımaması

Açıklama: Bağlantı halatlarının taşıyabileceği yük kapasitesini aşması, halatın kopmasına veya sistemin arızalanmasına yol açabilir.
Oluşma Nedeni:
- Yük sınırlarının aşılması veya hatalı hesaplamalarla aşırı yüklenme.
- Halatın tasarım kapasitesine uygun olmayan yükleme yapılması.
- Halatın yaşlanmış, aşınmış veya zayıflamış olması.
Belirtiler:
- Halatın gerilmesi veya kırılması.
- Yük altında halatın esnemesi.
- Bağlantının güvensiz olması ve halatın kopması.

Sonuçlar:

Halkaların Kopması veya Gevşemesi:
- Halkaların kopması, tüm sistemin güvenliğini tehlikeye atar ve kullanıcının düşmesine yol açabilir.
- Bu tür bir arıza, ciddi yaralanmalara ve hatta ölümle sonuçlanabilir.
Ankraj Bağlantısının Kopması:
- Ankraj bağlantısının kopması, kullanıcının yüksekten düşmesine yol açabilir.
- Bu, ciddi sırt, baş ve bacak yaralanmalarına neden olabilir.
Kilitlenmiş veya Takılmış Halatlar:
- Halatın takılması, sistemin düzgün çalışmasını engeller ve kullanıcıyı sıkışmış veya mahsur kalmış bir durumda bırakabilir.
- Bu durum, kurtarma işlemi gerektirir ve ciddi güvenlik riskleri oluşturur.
Yanlış Ankraj Bağlantı Yeri Seçimi:
- Yanlış bağlantı noktası seçilmesi, kullanıcıyı koruyacak yeterli kuvveti sağlamaz ve düşüş riskini artırır.
- Bu tür hatalar, kritik anlarda güvenlik sistemlerinin etkinliğini sıfıra indirir.
Aşırı Yük Taşımak:
- Aşırı yük taşınması, halatın kopmasına veya sistemin arızalanmasına yol açabilir.
- Bu, güvenlik sisteminin çökmesine ve ciddi kazalara neden olabilir.

Çözümler:

1. Düzenli Bakım ve Kontrol

Eylem Adımları:
- Bağlantı halkaları, ankraj bağlantıları ve halat sistemlerinin düzenli olarak incelenmesi.
- Halatların aşınma veya hasar belirtisi taşıyıp taşımadığının kontrol edilmesi.
- Bağlantı noktalarının düzgün çalışıp çalışmadığının kontrol edilmesi.

2. Yük Kapasitesi Kontrolü

Eylem Adımları:
- Halatların, bağlantı halkalarının ve ankraj sistemlerinin taşıma kapasitelerinin gözden geçirilmesi.
- Kullanıcıya, sistemin taşıma kapasitesine uygun yüklerle çalışmaları konusunda eğitim verilmesi.
- Yükün aşırı olmamasına özen gösterilmesi ve taşıma kapasitesinin aşılmaması.

3. Bağlantı Noktası Seçiminin Kontrolü

Eylem Adımları:
- Ankraj noktalarının doğru yerlerde seçilmesi, sağlam ve güvenilir yapılara bağlanması.
- Bağlantı noktalarının test edilmesi ve düzenli olarak kontrol edilmesi.
- Güvenli olmayan noktaların kullanılması durumunda sistemin değiştirilmesi.

4. Sistemdeki Gevşemelerin Önlenmesi

Eylem Adımları:
- Bağlantı halkalarının düzgün bir şekilde yerleştirilmesi ve herhangi bir gevşemenin önlenmesi için sürekli kontrol yapılması.
- Kullanıcıların bağlanırken ve çıkarken sistemin düzgün çalıştığından emin olmaları sağlanmalı.

5. Kullanıcı Eğitimi

Eylem Adımları:
- Bağlantı halkaları ve ankraj noktaları hakkında eğitim verilmesi.
- Kullanıcıların, sistemin doğru şekilde bağlanmasını ve yüksek güvenlik önlemleri ile kullanılmasını sağlamaları için eğitilmeleri.
- Yanlış kullanım ve aşırı yüklenme gibi hatalı davranışlardan kaçınılması gerektiği konusunda bilgi verilmesi.

Sonuç Olarak:
Paraşüt tipi emniyet kemerindeki halka sistemleri, bağlantı halkaları ve ankraj bağlantıları güvenliğin sağlanması için kritik öneme sahiptir. Bu sistemlerdeki arızalar, ciddi kazalara yol açabilir. Düzenli bakım, doğru kullanım, uygun bağlantı noktalarının seçimi ve kullanıcı eğitimi, bu tür arızaların önlenmesinde etkili olacaktır.

⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️

Doğal Yaşayın

Doğal Beslenin

Aklınıza Mukayet Olun

⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️

Sayın okuyucu,

Aşağıdaki linkten yazımızda yer alan konu hakkında sorularınızı ve görüşlerinizi, merak ettiğiniz ve yazılarımıza konu olmasını istediğiniz hususları iletebilirsiniz.

⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️

Dr Mustafa KEBAT

Tetkik OSGB İş Sağlığı ve Eğitim Koordinatörü

Sınırlı Sorumluluk Beyanı:
Bu sitede yer alan içerikler yalnızca genel bilgilendirme amacı taşır. Paylaşılan bilgiler, bir hekim muayenesinin, tedavisinin veya profesyonel danışmanlığın yerini tutmaz. Buradaki bilgiler esas alınarak herhangi bir ilaç tedavisine başlanması, mevcut tedavinin değiştirilmesi ya da bırakılması uygun değildir.

Aynı şekilde, iş sağlığı ve güvenliği ile ilgili içerikler, bir iş güvenliği uzmanı, mühendis veya teknik ekip tarafından yapılması gereken değerlendirme ve kararların yerine geçemez. Bu bilgiler temel alınarak saha risk değerlendirmesi yapılması ya da mevcut sistemin değiştirilmesi önerilmez.

Sitede herhangi bir yasa dışı ilan ya da yönlendirme yapılması amacı bulunmamaktadır. İçerikler, sadece farkındalık yaratmak ve bilinçlendirme sağlamak amacıyla sunulmuştur.

⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️

Daha Fazla

Genel, İş Güvenliği3 Ekim 2025

19 Eylül 2025

Paraşüt Tipi Emniyet Kemerinin Yardımcı Aparatı – Ankraj Sistemleri (Bağlantı Noktaları ve Ankrajlar) Teknik Arıza Dosyası

Ankraj Sistemleri (Bağlantı Noktaları ve Ankrajlar)

Teknik Arıza:

1. Ankraj Noktasının Bozulması veya Zayıflaması

Açıklama: Ankraj noktası, güvenlik kemerinin bağlandığı noktadır. Bu noktada oluşabilecek bir zayıflama veya bozulma, düşüş sırasında ciddi sonuçlara yol açabilir.
Oluşma Nedeni:
- Ankraj noktasının aşırı yüklenmesi veya yanlış seçilmesi.
- Zamanla malzemenin aşınması, oksitlenme veya kırılma.
- Mekanik darbe veya dış etkenler sonucu ankrajın hasar görmesi.
Belirtiler:
- Ankraj noktalarının gevşemesi veya hareket etmesi.
- Bağlantı noktalarındaki çatlaklar veya deformasyonlar.
- Ankrajın yerinden oynama veya kopma riski.

2. Yanlış Yerleştirilen veya Uyumsuz Ankrajlar

Açıklama: Ankraj noktası, emniyet kemerinin bağlanacağı uygun yere yerleştirilmemişse, güvenlik sağlanamaz.
Oluşma Nedeni:
- Yanlış yerleştirilmiş ankraj noktası, yüklerin doğru şekilde dağılmaması.
- Ankrajların, emniyet kemeri ile uyumsuz olması.
Belirtiler:
- Emniyet kemerinin düzgün oturmaması ve hareket etmesi.
- Yük dağılımının dengesiz olması.
- Ankrajın uygun olmayan bir açıyla yerleştirilmesi nedeniyle çalışan üzerinde aşırı yük oluşması.

3. Ankrajın Sabitleme Mekanizmasının Arızalanması

Açıklama: Ankrajın, bağlandığı yapıya veya duvara olan bağlantı mekanizması düzgün çalışmıyorsa, bu, emniyetsizliğe yol açabilir.
Oluşma Nedeni:
- Sabitleme vidalarının gevşemesi veya kayması.
- Sabitleme mekanizmasındaki kırılmalar veya aşınmalar.
- Yetersiz montaj veya yanlış montaj.
Belirtiler:
- Ankraj noktalarının sabitlemesinin zayıf olması veya bağlantının yerinden çıkması.
- Sabitleme mekanizmalarının gevşemesi ve ankrajın taşıma kapasitesinin düşmesi.

4. Yetersiz Yük Kapasitesi veya Taşıma Gücü

Açıklama: Ankraj noktalarının tasarım kapasitesinin yetersiz olması, olası bir düşüşte ciddi güvenlik problemlerine yol açabilir.
Oluşma Nedeni:
- Yetersiz malzeme seçimi veya kalitesiz bağlantı elemanları.
- Yük kapasitesinin aşılması veya yanlış yük hesaplaması.
- Zamanla aşınma ve malzeme yorgunluğu.
Belirtiler:
- Ankraj noktasının taşıma kapasitesinin aşılması ve bu nedenle yıkılma riski.
- Yüksek yükler altında ankrajın kayması veya deformasyonu.

5. Ankrajın Kirliliği veya Dış Etkenlerden Zarar Görmesi

Açıklama: Ankraj sistemi dış etkenlerden (yağmur, kar, toprak, kimyasal maddeler vb.) etkilenerek işlevini kaybedebilir.
Oluşma Nedeni:
- Dış etkenlere maruz kalma, özellikle metal malzeme oksitlenmesi.
- Kimyasal maddeler veya kirleticiler nedeniyle malzemenin zayıflaması.
Belirtiler:
- Ankraj noktasında paslanma veya kimyasal hasar.
- Yüzeyde kir ve toprak birikmesi sonucu güvenli bağlantının sağlanamaması.

Sonuçlar

Güvenlik Tehditleri ve Ciddi Yaralanmalar:
- Ankraj noktasındaki arızalar, çalışanların güvenliğini ciddi şekilde tehdit eder. Eğer ankraj noktası bozulursa veya yanlış yerleştirilirse, emniyet kemeri bağlantısı kopabilir ve çalışan düşebilir.
- Yetersiz yük kapasitesine sahip bir ankraj, düşüş sırasında kapasitenin aşılması durumunda kırılabilir veya kopabilir, bu da ciddi yaralanmalara yol açabilir.
İş Duraklamaları ve Üretim Kaybı:
- Ankraj sisteminin arızalanması durumunda işin durması veya güvenlik tedbirlerinin yeniden yapılması gerekebilir, bu da üretimde aksamalara yol açar.
- Güvenlik ekipmanlarının uygun şekilde çalışmaması, işyerinde güvenlik denetimlerinin yapılmasına neden olur ve bu da zaman kaybına yol açar.
Yüksek Maliyetler ve Ekipman Değişim İhtiyacı:
- Hasar gören ankrajlar veya arızalanan bağlantı sistemleri, ekipmanın değiştirilmesine veya onarılmasına neden olabilir. Bu durum, yüksek maliyetlere yol açar ve işyerinin güvenliğini tehlikeye atar.
İş Gücü Kaybı ve Sağlık Sorunları:
- Çalışanların sağlığı, hasar görmüş ankraj sistemlerinden dolayı tehdit altına girebilir. Emniyet kemerinin işlevsiz hale gelmesi, çalışanlarda kalıcı sağlık sorunlarına veya psikolojik travmalara neden olabilir.

Çözümler

1. Düzenli Ankraj Kontrolleri ve Bakımı

Açıklama: Ankraj sistemlerinin düzenli olarak kontrol edilmesi ve bakımlarının yapılması, arızaların önlenmesi için kritik öneme sahiptir.
Eylem Adımları:
- Ankraj sistemlerinin, bağlantı noktalarının ve sabitleme elemanlarının her kullanımdan önce ve belirli aralıklarla kontrol edilmesi.
- Yıpranmış veya hasar görmüş bağlantı elemanlarının değiştirilmesi.
- Kir ve yabancı maddelerden temizlenmesi ve koruyucu önlemlerle dış etkenlerden korunması.

2. Uygun Ankraj Yerleştirme ve Yük Hesaplaması

Açıklama: Ankraj sisteminin doğru yerleştirilmesi ve yük kapasitesine uygun olarak tasarlanması gerekir.
Eylem Adımları:
- Ankraj noktalarının seçimi, yapı özelliklerine ve güvenlik gereksinimlerine uygun olmalıdır.
- Yük kapasitesinin doğru hesaplanması ve emniyet payı bırakılması gerekmektedir.
- Yerleştirilecek ankraj noktalarının uygun açılarda ve sağlam zemine montaj edilmesi.

3. Yük Kapasitesinin Aşılmaması

Açıklama: Ankraj sistemlerinin, çalışanların ve ekipmanların taşıma kapasitesini aşmaması gerekir.
Eylem Adımları:
- Ankrajın taşıyabileceği maksimum yük kapasitesine uygun kullanım sağlanmalıdır.
- Ankraj sistemlerinin, aşırı yüklenmeden kaçınılması için yük denetimleri yapılmalıdır.

4. Ankrajın Dış Etkenlerden Korunması

Açıklama: Ankraj noktaları dış etkenlerden (pas, kimyasallar, hava koşulları) korunmalıdır.
Eylem Adımları:
- Metal ankrajlar, paslanmayı engellemek için uygun koruyucu kaplamalarla korunmalıdır.
- Ankraj noktaları, dış etkenlere maruz kalmaması için uygun koruma sistemleri ile muhafaza edilmelidir.

5. Eğitim ve Farkındalık

Açıklama: Çalışanlar, ankraj sistemlerinin doğru kullanımı ve bakımı hakkında eğitilmelidir.
Eylem Adımları:
- Ankraj sistemlerinin nasıl yerleştirileceği, nasıl kontrol edileceği ve ne zaman değiştirileceği konusunda eğitimler düzenlenmelidir.
- Çalışanlar, ankrajların doğru kullanımını ve güvenlik prosedürlerini öğrenmelidir.

Sonuç Olarak
Ankraj sistemleri, paraşüt tipi emniyet kemerlerinin doğru şekilde çalışmasını sağlayan kritik bir bileşendir. Arızalanan veya yanlış yerleştirilen ankrajlar, ciddi güvenlik risklerine yol açabilir. Bu nedenle, düzenli bakım, doğru yerleştirme, yük kapasitesinin doğru hesaplanması ve dış etkenlerden korunma gibi önlemlerle bu riskler minimize edilebilir. Eğitimli personel, güvenli ankraj kullanımı ve bakım prosedürleri ile olası kazaların önüne geçebilir.

⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️

Doğal Yaşayın

Doğal Beslenin

Aklınıza Mukayet Olun

⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️

Sayın okuyucu,

Aşağıdaki linkten yazımızda yer alan konu hakkında sorularınızı ve görüşlerinizi, merak ettiğiniz ve yazılarımıza konu olmasını istediğiniz hususları iletebilirsiniz.

⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️

Dr Mustafa KEBAT

Tetkik OSGB İş Sağlığı ve Eğitim Koordinatörü

⭐️⭐️⭐️⭐️

Daha Fazla

Genel, İş Güvenliği19 Eylül 2025

12 Eylül 2025

Paraşüt Tipi Emniyet Kemerinin Yardımcı Aparatı – Düşüş Durdurucular (Fall Arrest Devices) Teknik Arıza Dosyası

Düşüş Durdurucular (Fall Arrest Devices)

Teknik Arıza

1. Düşüş Durdurucunun Hareket Etmemesi

Açıklama: Düşüş durdurucusu, düşüş başladığında çalışmamakta ve emniyetli bir duruş sağlayamamaktadır.
Oluşma Nedeni:
- Düşüş durdurucusunun düzgün montaj edilmemesi veya yanlış yerleştirilmesi.
- Yağlanma, kirlenme veya yabancı cisimlerin mekanizmada birikmesi.
Belirtiler:
- Düşüş esnasında cihazın hareket etmemesi veya geç tepki vermesi.
- Düşüş durdurucusunun, yükü taşımama durumu.

2. Düşüş Durdurucusunun Takılma veya Engellenme

Açıklama: Düşüş durdurucusunun bağlantı noktalarındaki takılmalar veya engellenmeler nedeniyle düzgün çalışmaması.
Oluşma Nedeni:
- Halat veya bağlantı aparatlarının yanlış yerleştirilmesi.
- Düşüş durdurucusunun, bağlı olduğu noktalara takılması veya sıkışması.
Belirtiler:
- Düşüş durdurucusunun işlevini yerine getiremeyip, güvenli duruş sağlamaması.
- Takılmalar veya engellemeler nedeniyle düşüşün durdurulamaması.

3. Yavaş Tepki Süresi

Açıklama: Düşüş durdurucu, düşüşü çok geç tepki vererek engeller.
Oluşma Nedeni:
- Düşüş durdurucusunun iç mekanizmasındaki aşınma veya yağlama eksikliği.
- Cihazın kullanım ömrünün tamamlanmış olması.
Belirtiler:
- Düşüş başladığında cihazın çok geç tepki vererek, güvenliği sağlamaması.
- Yavaş bir şekilde durma ya da düşüşü engellemeyen cihaz.

4. Düşüş Durdurucusunun Enerji Absorpsiyonunun Yetersizliği

Açıklama: Düşüş durdurucusunun, düşüş sırasında enerjiyi yeterince emememesi nedeniyle çalışan kişinin aşırı şekilde sarsılması.
Oluşma Nedeni:
- Düşüş durdurucusunun şok emici mekanizmalarının bozulması veya tıkanması.
- Düşüş durdurucusunun kapasitesinin aşılması.
Belirtiler:
- Çalışanın yere çarpma esnasında aşırı şok ve sarsıntı yaşaması.
- Düşüş sırasında enerjinin yeterince emilmemesi sonucu vücutta büyük travmalar.

5. Düşüş Durdurucusunun Yetersiz Güvenlik Testi

Açıklama: Düşüş durdurucusunun yeterli güvenlik testlerinden geçmemesi veya testlerin düzgün yapılmaması.
Oluşma Nedeni:
- Üretici veya kullanıcı tarafından yapılan yanlış testler veya testlerin eksik yapılması.
- Düşüş durdurucusunun uygun olmayan koşullarda test edilmesi.
Belirtiler:
- Test edilmemiş veya eksik test edilmiş düşüş durdurucusunun güvenli bir şekilde çalışmaması.
- Cihazın beklenen şekilde tepki vermemesi veya bozulması.

Sonuçlar

Yetersiz Güvenlik ve Yaralanmalar:
- Düşüş durdurucusunun çalışmaması veya geç tepki vermesi durumunda, çalışan güvenliği ciddi şekilde tehlikeye girer. Düşüşün durdurulamaması veya geç durdurulması, ciddi yaralanmalara veya ölüme yol açabilir.
Travmalar ve Sarsılmalar:
- Yavaş tepki veya enerji emicinin yetersizliği, çalışanı ciddi şekilde sarsabilir, omurga, eklem ve iç organlarda travmalara neden olabilir.
Ekipman Arızası ve Kaybı:
- Düşüş durdurucusunun düzgün çalışmaması, ekipmanın bozulmasına veya kaybolmasına yol açabilir. Bu, işin devamlılığını olumsuz etkiler ve ek güvenlik önlemleri almayı zorlaştırır.
İş Sürekliliğinde Aksamalar:
- Düşüş durdurucusunun arızalanması veya düzgün çalışmaması, işin durmasına veya iş yerinde güvenlik problemleri yaratır. Bu da üretim kayıplarına yol açabilir.

Çözümler

1. Düşüş Durdurucusunun Düzenli Bakımı ve Kontrolü:

Açıklama: Düşüş durdurucusu, düzenli aralıklarla kontrol edilmeli ve bakımı yapılmalıdır.
Eylem Adımları:
- Her kullanımdan önce düşüş durdurucusu dikkatlice incelenmeli.
- Cihazdaki aşınma, yıpranma ve herhangi bir engellenme durumu kontrol edilmelidir.
- Takılma, aşınma ve kopma gibi belirtiler tespit edilirse cihaz derhal değiştirilmelidir.
Eğitim: Çalışanlar, düşüş durdurucusunun nasıl kontrol edileceği ve hangi durumlarda değiştirileceği konusunda bilgilendirilmelidir.

2. Düşüş Durdurucusunun Yük Kapasitesine Göre Seçimi:

Açıklama: Düşüş durdurucusunun seçimi, çalışanların ağırlığı ve görev tipi ile uyumlu olmalıdır.
Eylem Adımları:
- Kullanıcıya uygun olan düşüş durdurucu cihazları seçilmelidir.
- Yük kapasitesinin aşılmaması için personel ağırlıkları düzenli olarak izlenmelidir.
Eğitim: Çalışanlar, kullandıkları ekipmanların kapasitesini ve doğru cihaz seçim kriterlerini öğrenmelidir.

3. Şok Emici Mekanizmanın Test Edilmesi:

Açıklama: Düşüş durdurucusundaki şok emici mekanizma düzenli olarak test edilmelidir.
Eylem Adımları:
- Düşüş durdurucusunun şok emici özelliği her kullanım öncesinde test edilmelidir.
- Testlerde, düşüşün durdurulma süresi ve şok emme kapasitesi değerlendirilmelidir.
Eğitim: Çalışanlar, şok emici cihazların doğru şekilde çalışıp çalışmadığını anlamaları için eğitim almalıdır.

4. Güvenlik Testlerinin Doğru Yapılması:

Açıklama: Düşüş durdurucularının, üretici talimatlarına uygun olarak güvenlik testlerinden geçirilmesi gerekmektedir.
Eylem Adımları:
- Üretici veya yetkili kişiler tarafından düzenli aralıklarla güvenlik testleri yapılmalıdır.
- Testler sırasında, cihazın normal çalışma koşullarında nasıl performans gösterdiği incelenmelidir.
Eğitim: Çalışanlar, ekipmanlarının güvenli testlere tabi tutulduğundan ve cihazın sağlam olduğundan emin olmalıdır.

5. Ekipman Kayıt Sistemi:

Açıklama: Düşüş durdurucusunun geçmişi ve test sonuçları kaydedilmelidir.
Eylem Adımları:
- Kullanılan düşüş durdurucularının bakım, onarım ve test tarihleri kaydedilmelidir.
- Arızalı ekipmanlar hemen raporlanmalı ve değiştirileceği zaman belirlenmelidir.
Eğitim: Çalışanlar, ekipman kayıtlarının doğru tutulması ve düzenli olarak güncellenmesi gerektiğini öğrenmelidir.

Sonuç Olarak
Düşüş durdurucular, paraşüt tipi emniyet kemerlerinde güvenliği sağlayan kritik bileşenlerdir. Arızalı bir düşüş durdurucu, ciddi kazalara yol açabilir. Bu nedenle düzenli bakım, doğru kullanım ve güvenlik testleri hayati öneme sahiptir. Eğitim, ekipman kontrolü ve uygun testler ile olası arızalar önlenebilir ve çalışanların güvenliği sağlanabilir.

⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️

Doğal Yaşayın

Doğal Beslenin

Aklınıza Mukayet Olun

⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️

Sayın okuyucu,

Aşağıdaki linkten yazımızda yer alan konu hakkında sorularınızı ve görüşlerinizi, merak ettiğiniz ve yazılarımıza konu olmasını istediğiniz hususları iletebilirsiniz.

⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️

Dr Mustafa KEBAT

Tetkik OSGB İş Sağlığı ve Eğitim Koordinatörü

⭐️⭐️⭐️⭐️

Daha Fazla

Genel, İş Güvenliği12 Eylül 2025

5 Eylül 2025

Paraşüt Tipi Emniyet Kemerinin Yardımcı Aparatı – Halatlar (Lanyard / Şok Emici Bağlantı Halatları) Teknik Arıza Dosyası

Halatlar (Lanyard / Şok Emici Bağlantı Halatları)

Teknik Arıza

1. Halatın Aşınması veya Yıpranması

Açıklama: Halatın dış kısımlarında aşınma, yıpranma veya ipliklerin gevşemesi görülür.
Oluşma Nedeni:
- Zamanla halatın kullanımına bağlı olarak kumaşın veya ipliğin aşınması.
- Halatın sert yüzeylere sürtünmesi veya sürekli gerilme altında olması.
Belirtiler:
- Halatın dış yüzeyinde belirgin izler, ipliklerin kopması veya elyafın zayıflaması.
- Halatın esnekliğinde kayıplar ve düzgün çalışmaması.

2. Halatın Kopması veya Kırılması

Açıklama: Halatın herhangi bir kısmında kopma veya kırılma meydana gelir.
Oluşma Nedeni:
- Halatın üzerine fazla yük bindirilmesi (kapasitesinin aşılması).
- Halatın sert bir cisme takılması veya kesilmesi.
Belirtiler:
- Halatın aniden kopması.
- Halatın düzgün çalışmaması veya bağlandığı noktalarda hareket etmemesi.

3. Şok Emici Mekanizmanın Çalışmaması

Açıklama: Halatın içindeki şok emici mekanizma, aşırı gerilme veya yük altında düzgün çalışmaz.
Oluşma Nedeni:
- Şok emici mekanizmanın aşınması veya yanlış montajı.
- Yüksek stres veya ağır yükler altında mekanizmanın bozulması.
Belirtiler:
- Şok emici mekanizma halat üzerinde düzgün hareket etmez.
- Halat, düşüşü yavaşlatmak yerine ani bir durma etkisi yaratır.

4. Halatın Uzaması veya Kısalması

Açıklama: Halatın uzunluğu, aşırı yük veya zamanla uzama/kısalma sonucu değişir.
Oluşma Nedeni:
- Aşırı esneme veya gerilme durumlarında, halatın kopma noktasına yaklaşması.
- Zamanla kullanılan halatın elastikiyet kaybı.
Belirtiler:
- Halatın gerektiği kadar sıkı olmaması veya çok gevşek olması.
- Kullanım sırasında halatın istenen uzunlukta olmaması.

Sonuçlar

Yetersiz Düşüş Güvenliği:
- Halatın aşınması, kopması veya şok emici mekanizmanın çalışmaması durumunda, güvenli bir düşüş durdurma sağlanamaz. Bu durum, çalışanın yere çarpmasına ve ciddi yaralanmalara neden olabilir.
Yaralanma ve Travmalar:
- Halatın kopması, düşüş esnasında çalışan kişinin kontrolsüz bir şekilde hareket etmesine yol açabilir. Ani duruş veya yavaşlamama durumunda sırt, bel, bacak ve omurga gibi bölgelerde ciddi yaralanmalar olabilir.
Düşüşün Kontrolsüz Hale Gelmesi:
- Halatın düzgün çalışmaması, özellikle şok emicinin devre dışı kalması, düşüş sırasında enerjinin düzgün bir şekilde dağılmamasına yol açar. Bu, düşüşün hızını kontrol edememek ve ani duruşlar sonucu yaralanma riskini artırır.
Ekipman Kaybı:
- Halatın kopması veya aşırı gerilme sonucu kopması, çalışanı bağlayan ekipmanların kaybolmasına veya zarar görmesine neden olabilir.

Çözümler

1. Halatın Düzenli Bakımı ve Kontrolü:

Açıklama: Halat, düzenli aralıklarla incelenmeli ve aşınma belirtileri tespit edilmelidir.
Eylem Adımları:
- Halatın her kullanımdan önce ve sonra dış yüzeyi dikkatlice incelenmelidir.
- Aşınma, yıpranma veya kopma belirtileri tespit edildiğinde halat derhal değiştirilmeli veya onarılmalıdır.
Eğitim: Çalışanlar, halatın durumu hakkında farkındalık oluşturulmalı ve halatların nasıl kontrol edileceği öğretilmelidir.

2. Yük Kapasitesine Dikkat Edilmesi:

Açıklama: Halatın belirtilen yük kapasitesine aşırı yük bindirilmemelidir.
Eylem Adımları:
- Halatın maksimum taşıma kapasitesi kontrol edilmelidir.
- Çalışanlar, halatın belirtilen sınırları aşmaması gerektiği konusunda bilgilendirilmelidir.
- Halat, her kullanımda kapasite limitine dikkat edilerek kullanılmalıdır.
Eğitim: Halatların kapasitesini bilmek, çalışanların güvenliğini sağlayacaktır. Bu konuda eğitim verilmelidir.

3. Şok Emici Mekanizmanın Kontrolü ve Bakımı:

Açıklama: Şok emici mekanizmalar, düzenli olarak test edilmeli ve bakımları yapılmalıdır.
Eylem Adımları:
- Şok emici mekanizmaların her kullanımdan önce düzgün çalışıp çalışmadığı kontrol edilmelidir.
- Halatın içindeki şok emici mekanizma, aşınma ve deformasyon açısından gözden geçirilmelidir.
- Herhangi bir bozulma veya yanlış montaj durumunda, mekanizma değiştirilmelidir.
Eğitim: Çalışanlar, şok emici mekanizmaların nasıl çalıştığını ve nasıl düzgün bir şekilde kullanılacağını öğrenmelidir.

4. Halatın Yüksek Gerilme Altında Test Edilmesi:

Açıklama: Halat, belirli aralıklarla yüksek gerilme testlerine tabi tutulmalıdır.
Eylem Adımları:
- Halat, üretici talimatlarına göre yük testlerine tabi tutulmalıdır.
- Yük testleri, halatın güvenli sınırlar içinde çalışıp çalışmadığını belirler.
Eğitim: Çalışanlar, halatın güvenli bir şekilde kullanılabilmesi için gereken testlerin önemini anlamalı ve gerekli testleri yapmalıdır.

5. Ekipman Takibi ve Kayıt Sistemi:

Açıklama: Halatlar ve şok emici mekanizmalar, kullanım sürelerine göre takip edilmeli ve bakım geçmişleri kaydedilmelidir.
Eylem Adımları:
- Halatların kullanım tarihleri, bakım süreleri ve test sonuçları kaydedilmelidir.
- Yüksek kullanım veya hasar görme durumlarında halat, kullanıma uygun olup olmadığına dair kontrol edilmelidir.
Eğitim: Ekipmanların düzgün bir şekilde takip edilmesi ve bakım kayıtlarının tutulması konusunda çalışanlar bilgilendirilmelidir.

Sonuç Olarak:
Halatlar (Lanyard / Şok Emici Bağlantı Halatları) paraşüt tipi emniyet kemerlerinin temel bileşenlerinden biridir ve herhangi bir teknik arıza, çalışanların güvenliğini ciddi şekilde tehlikeye atabilir. Halatların düzgün çalışması için düzenli bakımlar, doğru kullanım, ve şok emici mekanizmaların etkili bir şekilde işlev görmesi önemlidir. Eğitim ve bakım prosedürlerinin titizlikle uygulanması, olası arızaların önüne geçilmesine yardımcı olacaktır.

⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️

Doğal Yaşayın

Doğal Beslenin

Aklınıza Mukayet Olun

⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️

Sayın okuyucu,

Aşağıdaki linkten yazımızda yer alan konu hakkında sorularınızı ve görüşlerinizi, merak ettiğiniz ve yazılarımıza konu olmasını istediğiniz hususları iletebilirsiniz.

⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️

Dr Mustafa KEBAT

Tetkik OSGB İş Sağlığı ve Eğitim Koordinatörü

⭐️⭐️⭐️⭐️

Daha Fazla

Genel, İş Güvenliği5 Eylül 2025

29 Ağustos 2025

Paraşüt Tipi Emniyet Kemerinin Yardımcı Aparatı -Karabinalar (Bağlantı Elemanları) Teknik Arıza Dosyası

Paraşüt Tipi Emniyet Kemerinin Yardımcı Aparatı – Karabinalar (Bağlantı Elemanları) Teknik Arıza Dosyası

Paraşüt tipi emniyet kemeri (tam vücut emniyet kemeri), yüksek riskli işler veya çalışmalarda, kişilerin güvenliğini sağlamak için kullanılan kritik bir güvenlik donanımıdır. Bu kemerler, çeşitli yardımcı aparatlar ve bağlantı sistemleri ile birlikte çalışarak, düşüşleri engeller ve şok etkilerini azaltır. Yardımcı aparatların doğru kullanımı ve bakımı, emniyet kemerinin etkinliğini doğrudan etkiler.

Yardımcı Aparatlar ve Fonksiyonları

Paraşüt tipi emniyet kemerlerinin çeşitli yardımcı aparatları vardır. Bu aparatların her biri belirli işlevleri yerine getirir ve kullanıcıların güvenliğini sağlamak için tasarlanmıştır.

Paraşüt Tipi Emniyet Kemeri (Tam Vücut Emniyet Kemeri) ve yardımcı aparatlarının teknik arızaları, sonuçları ve çözüm önerilerini bölümler halinde paylaşacağım.

Karabinalar (Bağlantı Elemanları)

Teknik Arıza

1. Karabina Kilidinin Çalışmaması

Açıklama: Karabina kilidi, düzgün kapanmaz veya kendiliğinden açılabilir.
Oluşma Nedeni:
- Kilit mekanizmasındaki kir, pas veya yabancı maddeler.
- Mekanik parçalarda aşınma veya deformasyon.
- Yanlış kullanım veya yanlış takma.
Belirtiler:
- Kilit mekanizması zorlanarak kapanır veya hiç kapanmaz.
- Karabina, kilit yerinden kayabilir.

2. Karabina Gövdesinin Deforme Olması

Açıklama: Karabina gövdesinde çatlama, eğilme veya aşırı burkulma görülür.
Oluşma Nedeni:
- Karabinanın yüksek yük taşıması veya yanlış kullanımı.
- Düşme, çarpma veya yoğun kullanım nedeniyle yapısal hasar.
Belirtiler:
- Karabinanın normal işlevini yerine getirmemesi.
- Bağlantı noktasındaki gevşeklik.

3. Karabina İle Bağlantının Tam Olarak Sağlanamaması

Açıklama: Karabina, bağlantı noktalarına düzgün yerleştirilmediğinde güvenli bir bağlantı sağlanamaz.
Oluşma Nedeni:
- Yanlış yerleştirilmiş veya yanlış boyutlardaki karabinalar.
- Çalışanın bağlantıyı hatalı yapması.
Belirtiler:
- Bağlantı noktası tam oturmadığında gevşeklik hissi.
- Karabina bağlanırken zorlanma veya kilitlenmeme.

Sonuçlar

Düşüşün Güvenli Bir Şekilde Durdurulamaması:
- Karabina düzgün çalışmazsa, düşüş sırasında emniyet sağlanamaz ve çalışanın güvenliği riske girer.
- Düşüş sırasında karabina kilitlenmezse, bağlanma noktası kayabilir, bu da düşüşün kontrolsüz bir şekilde devam etmesine yol açabilir.
Yaralanma Riski:
- Bağlantı elemanları düzgün çalışmazsa, düşüş esnasında çalışan ciddi yaralanmalar yaşayabilir.
- Karabina deformasyonları veya çalışmayan kilitler, vücudun doğru pozisyonda tutulmamasına ve ciddi omurga veya eklem travmalarına yol açabilir.
Ekipman Kaybı veya Hasar:
- Hatalı kullanılan veya hasar görmüş bir karabina, ekipmanın kaybolmasına veya başka ekipmanlara zarar vermesine neden olabilir.

Çözümler

1. Karabina Kilidinin Düzenli Temizliği ve Bakımı:

Açıklama: Karabinanın kilit mekanizması, kir ve pas birikmesine karşı düzenli olarak temizlenmeli.
Eylem Adımları:
- Her kullanımdan önce karabina ve kilit mekanizması gözle kontrol edilmelidir.
- Kir ve yabancı maddelerden arındırılmalı ve gerektiğinde uygun yağlar ile korunmalıdır.
Eğitim: Çalışanlara, karabinanın düzgün şekilde kilitlenip kilitlenmediğini nasıl kontrol edecekleri öğretilmelidir.

2. Karabina Deforme Olmuşsa Hemen Değiştirilmesi:

Açıklama: Deforme olmuş karabinalar derhal değiştirilmelidir, çünkü işlevselliğini yitirirler.
Eylem Adımları:
- Her kullanımdan sonra karabina dikkatlice incelenmeli.
- Çatlamış, burkulmuş veya aşınmış karabinalar, standartlara uygun yedek parça ile değiştirilmelidir.
Eğitim: Çalışanlar, karabina üzerindeki deformasyonları nasıl tespit edeceklerini öğrenmeli ve gerektiğinde ekipman değiştirilmelidir.

3. Karabinanın Doğru Kullanımı İçin Eğitim:

Açıklama: Yanlış yerleştirilen karabinalar, güvenli bağlantı sağlamaz. Çalışanlar karabina kullanımı konusunda eğitilmelidir.
Eylem Adımları:
- Karabina nasıl doğru şekilde takılır ve yerleştirilir, her çalışan için açıkça belirtilmelidir.
- Doğru kullanım ve bakım hakkında düzenli eğitimler düzenlenmelidir.
- Bağlantı noktasına karabinanın düzgün yerleşip yerleşmediği kontrol edilmelidir.

4. Yük Testi ve Dayanıklılık Kontrolü:

Açıklama: Karabina, belirli aralıklarla yük testlerine tabi tutulmalıdır.
Eylem Adımları:
- Karabinalar, üretici talimatlarına göre belirli aralıklarla yük testi yapılmalıdır.
- Yük testleri, karabinanın tasarım kapasitesinin altında herhangi bir deformasyon yapıp yapmadığını kontrol eder.
Eğitim: Çalışanlar, karabinanın doğru kapasite aralığında kullanılması gerektiği konusunda bilgilendirilmelidir.

5. Ekipman Takibi ve Kayıt Sistemi:

Açıklama: Karabinalar ve diğer emniyet ekipmanları, kullanım tarihleriyle takip edilmeli ve her biri için bakım kayıtları tutulmalıdır.
Eylem Adımları:
- Ekipmanlar, kullanım tarihleri ve bakım geçmişleriyle takip edilmelidir.
- Herhangi bir arıza veya hasar durumunda ekipman, kullanılmadan önce denetlenmeli ve değiştirilmelidir.

Sonuç Olarak

Karabinalar, paraşüt tipi emniyet kemerlerinin güvenliği için kritik öneme sahiptir. Herhangi bir arıza durumunda, ekipmanın kullanılmadan önce tamamen kontrol edilmesi, bakımının yapılması ve gerektiğinde değiştirilmesi, iş yerinde çalışanların güvenliğini sağlamak için hayati öneme sahiptir.

⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️

Paraşüt Tipi Emniyet Kemeri ile İlgili Mevzuatımız

1. İş Sağlığı ve Güvenliği Kanunu (6331 Sayılı Kanun)

Madde 4 – İşverenin Yükümlülükleri:
İşveren, çalışanların işle ilgili sağlık ve güvenliğini sağlamakla yükümlüdür. Riskleri önlemek, risklerden kaçınmak, riskleri kaynağında yok etmek gibi temel ilkeler çerçevesinde, yüksekte çalışmalarda emniyet kemeri gibi uygun KKD (Kişisel Koruyucu Donanım) sağlamak zorundadır.
Madde 5 – Risklerden Korunma İlkeleri:
Yüksekte çalışmalarda riskler mümkün olduğunca toplu koruma önlemleriyle bertaraf edilmeli, bu yeterli değilse kişisel koruyucu donanım kullanılmalıdır.

2. Kişisel Koruyucu Donanım Yönetmeliği (Resmî Gazete: 01.05.2019 / 30761)

Bu yönetmelik, 89/686/EEC sayılı AB Direktifi ile uyumludur.

Tanım:

Paraşüt tipi emniyet kemeri, çalışanı düşme tehlikesine karşı korumaya yönelik “düşmeye karşı koruyucu sistemler” kapsamında bir KKD olarak tanımlanır.

Madde 7 – Uygunluk:

Emniyet kemeri CE belgeli olmalı, TS EN 361 standardına uygun şekilde üretilmeli ve piyasaya arz edilmeden önce uygunluk değerlendirme işlemlerinden geçirilmelidir.

Madde 10 – Kullanım ve Bilgilendirme:

İşveren, çalışanlara KKD’yi doğru kullanabilmeleri için gerekli bilgileri ve eğitimi sağlamakla yükümlüdür. Bu eğitim dokümante edilmelidir.

3. TS EN 361 – Düşmeyi Önleyici Sistemler – Beden Tipi Emniyet Kemerleri Standardı

Bu standarda göre paraşüt tipi emniyet kemerlerinde bulunması gerekenler:

Omuz, bel ve bacak destek noktaları
Sırtta yer alan “D” tipi bağlantı halkası (düşme durumunda yükü dengelemek için)
Taşıyıcı bantlarda 15 kN çekme dayanımı
Kullanıcının ağırlığı ve düşme faktörüne göre sistem testleri
CE işareti ve üretici beyanı
Türkçe kullanım kılavuzu ve periyodik kontrol talimatı

4. Kişisel Koruyucu Donanımların İşyerlerinde Kullanılması Hakkında Yönetmelik(Resmî Gazete: 02.07.2013 / 28695)

Madde 6 – KKD’nin Kullanımı:

KKD, kullanıcıya uygun ebatlarda olmalıdır.
Kullanım süresi, fiziki hasar, üretici talimatı ve periyodik kontrol sonuçlarına göre değerlendirilmelidir.
Emniyet kemerleri düşme yaşanmışsa kullanımdan çıkarılmalı ve üreticiye danışılmalıdır.

5. İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği (Resmî Gazete: 25.04.2013 / 28628)

Ek-II Madde 4.3 – Yüksekte Kullanılan Ekipmanlar:

Paraşüt tipi emniyet kemerleri gibi kişisel koruyucuların periyodik kontrolleri, uzman kişilerce yapılmalı; kontrol sonuçları belgelenmeli ve arşivlenmelidir.

Periyodik Kontrol ve Muayene

6331 sayılı Kanun ve İş Ekipmanları Yönetmeliği uyarınca:

Emniyet kemerleri, yılda en az 1 kez yetkin kişi tarafından kontrol edilmelidir.
Bu kontroller kayıt altına alınmalı, herhangi bir deformasyon, esneme, dikiş bozulması tespit edilirse ürün derhal kullanımdan kaldırılmalıdır.
Düşme sonrası tek kullanımlık kabul edilir.

🧭 🧭 🧭

Türk mevzuatı, paraşüt tipi emniyet kemerinin yalnızca kullanılmasını değil; uygun şartlarda seçilmesini, uygun beden ölçülerine göre verilmesini, CE belgesine ve standartlara uygun olmasını, düzenli kontrol edilmesini ve doğru biçimde eğitilerek kullanılmasını zorunlu kılmaktadır.

Bu donanımın, düşme gibi ölümcül risklere karşı hayat kurtarıcı olabilmesi için sadece takılması değil, yukarıdaki tüm süreçlere uygun olarak sistemli kullanımı zorunludur.

⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️

Doğal Yaşayın

Doğal Beslenin

Aklınıza Mukayet Olun

⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️

Sayın okuyucu,

Aşağıdaki linkten yazımızda yer alan konu hakkında sorularınızı ve görüşlerinizi, merak ettiğiniz ve yazılarımıza konu olmasını istediğiniz hususları iletebilirsiniz.

⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️

Bilimsel Yazı Sevenler Devam Edebilirler

⭐️⭐️ ANSI/ASSP Z359.2-2023: Düşmeye Karşı Koruma Programı Gereksinimleri https://blog.ansi.org/ansi-assp-z359-2-2023-fall-protection-program/

⭐️⭐️ İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık Ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği https://www.mevzuat.gov.tr/mevzuat?MevzuatNo=18318&MevzuatTur=7&MevzuatTertip=5

⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️

Dr Mustafa KEBAT

Tetkik OSGB İş Sağlığı ve Eğitim Koordinatörü

⭐️⭐️⭐️⭐️

Daha Fazla

Genel, İş Güvenliği29 Ağustos 2025

22 Ağustos 2025

Paraşüt Tipi Emniyet Kemeri Yardımcı Aparatları Kullananlarda Fiziksel Sınır Aşımı Riskleri

“Güvende olmak ile güvende hissetmek aynı şey değildir.”

Paraşüt tipi emniyet kemerleri ve onlara entegre edilen yardımcı aparatların (örneğin konumlandırma kayışları, şok emiciler, karabinalar, yaşam hatları) kullanımı, yüksekte çalışmanın vazgeçilmez bir parçasıdır. Ancak bu donanımların sunduğu teknolojik avantajlar, çalışanlarda yanıltıcı bir güvenlik hissi oluşturarak fark edilmeden fiziksel sınırların aşılmasına yol açabilir.

Bu yazı, emniyet aparatlarının sağladığı konforun ve hareket özgürlüğünün, nasıl olup da çalışanların denge, erişim ve dayanıklılık sınırlarını zorlamasına neden olduğunu teknik bir zeminde incelemektedir.
Amacımız; güvenlik donanımlarının sağladığı avantajları yok saymadan, fizyolojik kapasitenin ötesine geçmenin yarattığı tehlikeleri anlamak ve yönetmektir.

İş güvenliği uzmanlarının, sadece ekipmanı tanımakla değil, aynı zamanda bu ekipmanla çalışan insan organizmasının sınırlarını da gözeten bir bakış açısını benimsemeleri artık kaçınılmaz bir sorumluluktur.

Paraşüt tipi emniyet kemerinin (tam vücut kemeri) yardımcı aparatlarını kullanacakların fiziksel alt ve üst sınırlarının aşılması durumunda ortaya çıkabilecek riskler:

Ağırlık Sınırlarının Aşılması Durumunda Ortaya Çıkabilecek Riskler

Ağırlık Alt Sınır Aşılması Durumu	Ağırlık Üst Sınır Aşılması Durumu
– Kemerin Düzgün Oturmaması: Kemerin küçük kullanıcıya tam oturmaması, bel, omuz ve bacak askılarının gevşek olmasına yol açabilir.	– Kemerin Dayanıklılığının Azalması: Ağırlık sınırını aşan kullanıcılar için kemer yıpranabilir ve dayanıklılığını kaybedebilir.
– Kötü Konfor: Kemerin uygun olmaması, kullanım sırasında rahatsızlık yaratabilir ve uzun süreli kullanımı zorlaştırabilir.	– Bağlantı Elemanlarının Kopması: Aşırı yük, halatlar, karabineler ve bağlantı noktalarının kopmasına yol açabilir.
– Şok Emici Sistemin Yetersizliği: Kemer, düşük ağırlıklı kullanıcıyı düzgün şekilde desteklemeyebilir, bu da şok emici sistemin verimsiz olmasına yol açar.	– Düşüş Kontrolü Kaybı: Yüksek ağırlık, kemerin düzgün çalışmamasına ve düşüşün kontrolsüz olmasına neden olabilir.

Boy Sınırlarının Aşılması Durumunda Ortaya Çıkabilecek Riskler

Boy Alt Sınır Aşılması Durumunda	Boy Üst Sınır Aşılması Durumunda
– Kemerde Uyum Sorunu: Kısa boylu kullanıcılar için kemer bel kısmından gevşek kalabilir, omuz askıları ve bacak askıları düzgün oturmayabilir.	– Kemerin Yetersiz Uzunluğu: Uzun boylu kullanıcılar için kemer yeterli uzunlukta olmayabilir, bu da kemerin vücuda tam oturmamasına yol açar.
– Bağlantı Elemanlarının Yanlış Yerleşmesi: Omuz askıları, kısa boylu kullanıcıda yanlış yerleşebilir, bu da kemerin kaymasına neden olur.	– Yetersiz Şok Emici İşlev: Kemerin uzunluğu yetersiz olduğunda, düşüş anında şok emici sistem tam işlevini yerine getiremeyebilir.
– Hareket Kısıtlaması: Kısa boylu kullanıcılar, kemerin sağladığı desteği tam anlamıyla alamaz, bu da hareket kabiliyetlerini sınırlayabilir.	– Kemerin Kayması: Uzun boylu kullanıcılar, kemer sıkı olmadığı için düşüş sırasında kemerin kayması riskiyle karşılaşabilirler.

Bel Çevresi Sınırlarının Aşılması Durumunda Ortaya Çıkabilecek Riskler

Bel Çevresi Alt Sınır Aşılması Durumunda	Bel Çevresi Üst Sınır Aşılması Durumunda
– Kemerin Gevşek Olması: Küçük bel çevresi olan kullanıcılar için kemer gevşek kalabilir ve bu, düşüş sırasında kemerin kaymasına yol açabilir.	– Kemerin Dar Olması: Geniş bel çevresi olan kullanıcılar için kemer yeterince geniş olmayabilir ve bu da konforu etkileyebilir.
– Konfor Eksikliği: Kemerin gevşekliği nedeniyle kullanıcı rahatsızlık hissi yaşayabilir ve bu, dikkat kaybına yol açabilir.	– Hareket Sınırlaması: Kemerdeki fazla sıkılık, kullanıcıyı hareket etmekte zorlayabilir ve iş yaparken konforu azaltabilir.
– Düşüş Sırasında Güvenlik Riski: Kemerin gevşekliği, düşüş sırasında güvenliği sağlamadığından yaralanmalara neden olabilir.	– Şok Emici Sistemin Yetersizliği: Dar kemer, şok emici sistemin düzgün çalışmasını engelleyebilir, bu da ciddi yaralanmalara yol açabilir.

Omuz Çevresi Sınırlarının Aşılması Durumunda Ortaya Çıkabilecek Riskler

Omuz Çevresi Alt Sınır Aşılması Durumunda	Omuz Çevresi Üst Sınır Aşılması Durumunda
– Omuz Askılarının Gevşek Olması: Küçük omuz çevresi olan kullanıcılarda omuz askıları gevşeyebilir, bu da kemerin dengesiz şekilde oturmasına yol açar.	– Omuz Askılarının Sıkı Olması: Büyük omuz çevresi olan kullanıcılar için askılar dar olabilir ve bu da kullanıcıya rahatsızlık verebilir.
– Düşüş Anında Stabilite Kaybı: Omuz askılarının gevşemesi, kemerin kaymasına ve dolayısıyla düşüş anında kontrol kaybına yol açabilir.	– Kan Dolaşımı Sorunları: Fazla sıkı omuz askıları, omuzlarda kan dolaşımını engelleyebilir ve rahatsızlığa neden olabilir.
– Hareket Kısıtlaması: Gevşek askılar, kullanıcının hareketini kısıtlayabilir ve iş yaparken rahatsızlık oluşturabilir.	– Yüksek Basınç: Omuz askılarının sıkılığı, omuzlara fazladan basınç uygular ve bu da uzun süreli kullanımlarda ağrıya yol açabilir.

Genel Riskler (Tüm Fiziksel Sınırların Aşılması Durumunda)

Düşüşe Karşı Koruma Kaybı: Kullanıcı sınırları aşarsa, kemerin şok emici özellikleri yetersiz kalabilir ve güvenlik sağlanamayabilir.
Kemerin Yetersiz Fonksiyonu: Kullanıcı için uygun olmayan kemer, düşüş anında tam koruma sağlayamayabilir, bu da yaralanma riskini artırır.
Düşüş Hızı ve Yük: Ağırlık ve boy sınırlarının aşılması, düşüş sırasında hızın artmasına yol açabilir, bu da şok emicilerin işlevini yerine getirememesine neden olabilir.
Kemerin Hareket Edememesi: Kemer düzgün oturmadığında, hareket edemez ve kullanıcı güvenli şekilde korunamaz.

Fiziksel sınırların aşılması, paraşüt tipi emniyet kemerinin yardımcı aparatlarının verimli çalışmamasına ve bu nedenle ciddi güvenlik risklerinin ortaya çıkmasına yol açabilir. Bu nedenle her kullanıcının kemeri, fiziksel özelliklerine göre doğru şekilde seçmesi ve kullanması hayati önem taşır.

İdeal Paraşüt Tipi Emniyet Kemerinin Yardımcı Aparatlarının Fiziksel Sınırları Aşan Kullanıcılar İçin Riskler

Senaryo 1: Ağırlık Sınırının Aşılması (Kullanıcı: 150 kg)

Çalışan Profili:

Ağırlığı 150 kg ve üzerinde olan, fazla kilolu veya büyük yapılı çalışanlar.

Muhtemel Sorunlar:

Kemerin taşıma kapasitesinin aşılması.
Bağlantı noktalarının, şok emici sistemin veya karabinaların yetersiz kalması.
Düşüş sırasında kemerin kayması veya düzgün oturmaması.

Çözüm:

Kullanıcıya uygun yüksek kapasiteli kemerler ve şok emici sistemler kullanılmalıdır.
Kemerin bağlantı noktaları ve karabineler uygun kapasiteye sahip olmalıdır.

Eğitim Uygulaması:

Ağırlık sınırlarını belirleyen eğitim verilmelidir.
Kemerin uygun şekilde yerleştirilmesi ve doğru bağlanması hakkında uygulamalı eğitim sağlanmalıdır.

Senaryo 2: Boy Sınırının Aşılması (Kullanıcı: 1.95 m)

Çalışan Profili:

Uzun boylu (1.90 m ve üzeri) çalışanlar.

Muhtemel Sorunlar:

Omuz askılarının ve bel kısmının uyumsuzluğu.
Kemerin düzgün oturmaması, kayma riski.

Çözüm:

Uzun boylu çalışanlar için özel olarak tasarlanmış kemerler kullanılmalıdır.
Kemerin ayarları yapılarak kullanıcıya tam uyum sağlanmalıdır.

Eğitim Uygulaması:

Kullanıcılara kemerin düzgün oturduğunun ve sıkılığının kontrol edilmesi öğretilmelidir.
Her kullanım öncesinde kemerin ayarları ve kullanıcıya uyumluluğu kontrol edilmelidir.

Senaryo 3: Ağırlık Alt Sınırının Aşılması (Kullanıcı: 40 kg)

Çalışan Profili:

Küçük yapılı, düşük kilolu çalışanlar.

Muhtemel Sorunlar:

Kemerin gevşek olması, omuz ve bel askılarının kayması.
Kemerdeki şok emici sistemin etkisiz hale gelmesi.

Çözüm:

Küçük yapılı çalışanlar için tasarlanmış, esnek ve ayarlanabilir kemerler kullanılmalıdır.
Kemerin düzgün oturması için sıkılık kontrolü yapılmalıdır.

Eğitim Uygulaması:

Küçük yapılı kullanıcılar için kemerin sıkılığının ve doğru ayarlarının nasıl yapılacağı öğretilecektir.
Kemerin her zaman doğru şekilde yerleştirildiğinden emin olunmalıdır.

Senaryo 4: Omuz Çevresi Sınırının Aşılması (Kullanıcı: 140 cm)

Çalışan Profili:

Geniş omuzlu kullanıcılar, vücut ölçüleri normdan büyük olan çalışanlar.

Muhtemel Sorunlar:

Omuz askılarının uyumsuzluğu, kemerin gevşekliği.
Kemerin düzgün oturmaması nedeniyle düşüş sırasında kayma riski.

Çözüm:

Omuz askıları genişletilmiş ve daha dayanıklı kemerler kullanılmalıdır.
Omuz askılarının sıkılığının doğru şekilde ayarlanması gereklidir.

Eğitim Uygulaması:

Omuz askılarının nasıl ayarlanacağı ve kemerin oturuşunun nasıl kontrol edileceği öğretilmelidir.
Kullanıcıya omuz askılarının yerini doğru ayarlamak için eğitim verilmelidir.

Senaryo 5: Bel Çevresi Sınırının Aşılması (Kullanıcı: 130 cm)

Çalışan Profili:

Geniş bel yapısına sahip olan çalışanlar.

Muhtemel Sorunlar:

Kemerin bel kısmının gevşek olması, kayma riski.
Kemerin tam oturmaması nedeniyle düşüş anında kemerin yerinden kayması.

Çözüm:

Bel çevresine uygun, ayarlanabilir kemerler kullanılmalıdır.
Bel kısmının sıkılığı doğru şekilde ayarlanmalıdır.

Eğitim Uygulaması:

Bel çevresi için uygun kemerlerin seçilmesi konusunda eğitim verilecektir.
Bel bölgesinin sıkılığı, yerleşimi ve kemerin doğru oturması kontrol edilmelidir.

Senaryo 6: Ağırlık Üst Sınırının Aşılması (Kullanıcı: 200 kg)

Çalışan Profili:

Ağırlığı 200 kg ve üzerinde olan çalışanlar, aşırı kilolu kullanıcılar.

Muhtemel Sorunlar:

Kemerin kopma riski, şok emici sistemin etkisiz olması.
Yüksek ağırlık nedeniyle kemerin taşınabilirliğinin bozulması.

Çözüm:

Yüksek kapasiteli, özel tasarlanmış kemer ve şok emici sistemler kullanılmalıdır.
Karabina ve bağlantı noktaları yüksek kapasiteye sahip olmalıdır.

Eğitim Uygulaması:

Ağırlık sınırlarını belirleyen talimatlar kullanıcıya açıkça verilmelidir.
Kullanıcı, kemerin her kullanım öncesinde uygunluğunu kontrol etmelidir.

Senaryo 7: Şok Emici Sisteminin Aksaması

Çalışan Profili:

Normal ağırlık ve boyda olup, düzenli kemer kullanımı gerektiren çalışanlar.

Muhtemel Sorunlar:

Şok emici bağlantı elemanlarının bozulması, uyumsuzluğu.
Düşüş sırasında şok emici sistemin devreye girmemesi.

Çözüm:

Düzenli olarak şok emici sistemin testi ve bakımı yapılmalıdır.
Şok emici sistemin kapasitesinin her kullanıcıya uygun olup olmadığı kontrol edilmelidir.

Eğitim Uygulaması:

Şok emici sistemlerin nasıl çalıştığı ve bakımlarının nasıl yapılacağı anlatılmalıdır.
Şok emici sistemlerin uygunluğu sürekli kontrol edilmelidir.

Senaryo 8: Halat / Lanyard’ın Uyumsuzluğu

Çalışan Profili:

Yükseklikle çalışırken halat kullanan personel.

Muhtemel Sorunlar:

Halatın yanlış uzunlukta olması, gevşek ya da sıkı bağlanması.
Bağlantı noktalarının uyumsuz olması.

Çözüm:

Halat uzunluğu ve bağlantı elemanları, her kullanıcıya uygun olmalıdır.
Bağlantı elemanları ve halatın güvenli şekilde yerleştirilmesi sağlanmalıdır.

Eğitim Uygulaması:

Halatın doğru uzunlukta olması ve bağlantı elemanlarının nasıl doğru bağlanacağı öğretilecektir.
Halatın periyodik olarak kontrol edilmesi gerektiği vurgulanmalıdır.

Senaryo 9: Karabina Bağlantılarının Aksaması

Çalışan Profili:

Yüksekte çalışırken bağlantı elemanları ve karabinaları kullanan personel.

Muhtemel Sorunlar:

Karabina bağlantılarının gevşek olması, düzgün yerleşmemesi.
Karabinaların kopma riski.

Çözüm:

Karabina ve bağlantı noktaları yüksek kalite ve dayanıklılıkla seçilmelidir.
Karabinaların düzenli olarak kontrol edilmesi ve test edilmesi gerekir.

Eğitim Uygulaması:

Karabina bağlantılarının doğru şekilde yerleştirilmesi ve bağlanması konusunda eğitim verilmelidir.
Karabina ve bağlantı noktalarının düzenli kontrol edilmesi gerektiği öğretilmelidir.

Senaryo 10: Kullanıcıya Uygun Olmayan Yükseklik Kısıtlamaları

Çalışan Profili:

Yüksek platformlarda çalışan, uzun süreli asılı pozisyonda kalan çalışanlar.

Muhtemel Sorunlar:

Kemerde uyumsuzluk, kemerin vücuda uygun olmaması.
Yükseklikle ilgili zorluklar, kemerin kayması.

Çözüm:

Yükseklikle çalışanlara özel ayarlanabilir kemerler kullanılmalıdır.
Yükseklik kısıtlamaları göz önünde bulundurularak kemer ve aparatların doğru seçimi yapılmalıdır.

Eğitim Uygulaması:

Yükseklik kısıtlamaları ve güvenlik önlemleri konusunda eğitim verilmelidir.
Kemerin doğru şekilde bağlanması ve yüksekliği ile uyumluluğu sağlanmalıdır.

“Donanım riski azaltır; ama davranış, sınırı belirler.”

Yardımcı aparatlarla donatılmış paraşüt tipi emniyet kemerleri, yüksekte çalışmayı daha erişilebilir ve konforlu kılabilir. Ancak bu konfor, fiziksel yetersizlikleri perdeleyen bir illüzyona dönüşebilir.
Dayanma refleksiyle daha uzağa uzanmak, pozisyon koruma sistemlerine aşırı güvenmek ya da düşmeye karşı alınan önlemlerin fizyolojik sınırları ihlal edebileceği unutulmamalıdır.

Bu yazı, iş güvenliği yaklaşımının yalnızca teknik çözümlerle değil, insan bedeni ve davranışlarının sınırlarını dikkate alan bütünsel bir yaklaşımla yeniden inşa edilmesi gerektiğini vurgulamaktadır.
Çünkü güvenlik donanımı, bedeni yere çarpmaktan koruyabilir,
Ancak sadece bilgi, bedeni sınırın ötesine geçmekten alıkoyar.

Her yüksek nokta bir sınavdır. Bu sınavı geçmek, teknik ekipman kadar, fizyolojik farkındalık ve davranışsal kontrolle mümkündür.

⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️

Doğal Yaşayın

Doğal Beslenin

Aklınıza Mukayet Olun

⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️

Sayın okuyucu,

Aşağıdaki linkten yazımızda yer alan konu hakkında sorularınızı ve görüşlerinizi, merak ettiğiniz ve yazılarımıza konu olmasını istediğiniz hususları iletebilirsiniz.

⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️

Bilimsel Yazı Sevenler Devam Edebilirler

⭐️⭐️ ANSI/ASSP Z359.2-2023: Düşmeye Karşı Koruma Programı Gereksinimleri https://blog.ansi.org/ansi-assp-z359-2-2023-fall-protection-program/

⭐️⭐️ İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık Ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği https://www.mevzuat.gov.tr/mevzuat?MevzuatNo=18318&MevzuatTur=7&MevzuatTertip=5

⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️

Dr Mustafa KEBAT

Tetkik OSGB İş Sağlığı ve Eğitim Koordinatörü

⭐️⭐️⭐️⭐️

Daha Fazla

Genel, İş Güvenliği22 Ağustos 2025

8 Ağustos 2025

Paraşüt Tipi Emniyet Kemeri Yardımcı Aparatları

İnşaat iskelelerinden rüzgar türbinlerine, tersanelerden elektrik iletim hatlarına kadar, yüksekte çalışma artık birçok sektörde kaçınılmaz bir gerçek. Bu zorlu alanlarda çalışanların güvenliği, yalnızca bilgi ve dikkatle değil, aynı zamanda doğru seçilmiş, standartlara uygun emniyet ekipmanlarıyla sağlanabilir.

Paraşüt tipi emniyet kemerleri (tam vücut kemerleri), düşme riskine karşı en kritik kişisel koruyucu donanımlardan biri olarak öne çıkar. Ancak bu sistem tek başına yeterli değildir. Kemerin etkili ve güvenli bir şekilde kullanılabilmesi için yardımcı aparatların – yani lanyard, karabina, düşüş durdurucu, bağlantı halatları, ankraj noktaları, şok emiciler ve kılavuz sistemleri – doğru şekilde seçilmesi ve standartlara uygun olarak kullanılması gerekir.

Bu yazıda, sadece bir teknik listeleme değil; aynı zamanda yüksekte çalışmanın “görünmeyen kahramanlarını” tanıtmayı ve bu hayati ekipmanların neden özenle seçilmesi gerektiğini anlatmayı amaçladım.

Ulusal ve uluslararası standartlara (EN 354, EN 355, EN 361, EN 362, EN 795 vb.) uygunluk, bu aparatların üretiminde kullanılan malzemelerin türü (örneğin poliester, galvanizli çelik, alüminyum, yüksek mukavemetli tekstil lifleri) ve piyasada kabul görmüş örnek marka/modeller, bu çalışmanın temel yapı taşlarını oluşturacaktır.

🔩 1. Karabinalar

➤ Malzemeler:

Alaşımlı alüminyum (7075-T6, 6061)
Paslanmaz çelik (304, 316)
Titanyum alaşımları (yüksek dayanım gereken uygulamalar için)

➤ Standartlar:

EN 362 (Kişisel düşüş durdurma sistemleri – Bağlantı elemanları)
ANSI Z359.12 (ABD standardı)

➤ Örnek Marka / Modeller:

Petzl OK Triact-Lock (Alüminyum)
Kong Frog Cable Carabiner (Yüksek hızlı bağlantı)
Skylotec Double Action Steel Carabiner

🧵 2. Halatlar (Lanyard / Şok emici bağlantı halatları)

➤ Malzemeler:

Polyester (Yüksek UV direnci)
Naylon (Elastik özellik için)
Aramid (Alev geciktirici modeller için)

➤ Standartlar:

EN 354 (Bağlantı halatları)
EN 355 (Enerji emicili bağlantı halatları)
EN 1891 (Statik halatlar)

➤ Örnek Marka / Modeller:

Honeywell Miller Manyard Stretch Lanyard
3M DBI-SALA ShockWave2 Lanyard
Skylotec L-0322 Elastic Lanyard

🛑 3. Düşüş Durdurucular (Düşüş Tutucu Cihazlar)

➤ Malzemeler:

Paslanmaz çelik gövde
Termoplastik kaplamalı mekanik sistemler
Anti-korozyon kaplama (deniz/kimyasal ortamlarda)

➤ Standartlar:

EN 353-1 (Sabit dikey sistemler için)
EN 353-2 (Esnek dikey sistemler için)

➤ Örnek Marka / Modeller:

Petzl ASAP Mobile Fall Arrester
Protecta Rebel SRL (Self-retracting lifeline)
Kratos FA 20 401 02 Düşüş Durdurucu

🧷 4. Ankraj Sistemleri (Bağlantı Noktaları ve Halka Sistemleri)

➤ Malzemeler:

Galvanizli çelik
Paslanmaz çelik
Alüminyum döküm veya kaynaklı sistemler

➤ Standartlar:

EN 795 (Sabit ve mobil ankraj sistemleri)
CEN/TS 16415 (Çoklu kullanıcı sistemleri)

➤ Örnek Marka / Modeller:

3M DBI-SALA Roof Anchor 2103673
Petzl Coeur Stainless Anchor Plate
Miller H-Design Mobile Anchor Point

⚙️ 5. Yükselme / İniş Sistemleri (Ascender / Descender)

➤ Malzemeler

Kovanlı alüminyum gövde
Çelik veya bronz dişli sistemler
Ergonomik kauçuk kaplama tutacak

➤ Standartlar

EN 12841 (İple erişim sistemleri – kontrol cihazları)
EN 341 (İniş sistemleri için)

➤ Örnek Marka / Modeller

Petzl I’D Descender
Camp Turbo Chest Ascender
CMC Rescue MPD Descender/Belay

Paraşüt Tipi Emniyet Kemeri Yardımcı Aparatları Tablosu

Yardımcı Aparat	Malzeme	Standart	Marka / Model Örneği
Karabina	Alüminyum, Çelik, Titanyum	EN 362, ANSI Z359	Petzl OK, Skylotec Double Action
Lanyard / Halat	Polyester, Naylon, Aramid	EN 354, EN 355	Miller Manyard, 3M ShockWave2
Düşüş Durdurucu	Paslanmaz çelik, Termoplastik	EN 353-1, EN 353-2	Petzl ASAP, Protecta Rebel
Ankraj Sistemi	Galvanizli / Paslanmaz Çelik	EN 795	DBI-SALA Roof Anchor, Miller H-Design
Ascender / Descender	Alüminyum, Çelik, Kauçuk Kaplama	EN 12841, EN 341	Petzl I’D, Camp Turbo Chest, CMC MPD

⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️

Paraşüt Tipi Emniyet Kemeri ile İlgili Mevzuatımız

1. İş Sağlığı ve Güvenliği Kanunu (6331 Sayılı Kanun)

Madde 4 – İşverenin Yükümlülükleri:
İşveren, çalışanların işle ilgili sağlık ve güvenliğini sağlamakla yükümlüdür. Riskleri önlemek, risklerden kaçınmak, riskleri kaynağında yok etmek gibi temel ilkeler çerçevesinde, yüksekte çalışmalarda emniyet kemeri gibi uygun KKD (Kişisel Koruyucu Donanım) sağlamak zorundadır.
Madde 5 – Risklerden Korunma İlkeleri:
Yüksekte çalışmalarda riskler mümkün olduğunca toplu koruma önlemleriyle bertaraf edilmeli, bu yeterli değilse kişisel koruyucu donanım kullanılmalıdır.

2. Kişisel Koruyucu Donanım Yönetmeliği (Resmî Gazete: 01.05.2019 / 30761)

Bu yönetmelik, 89/686/EEC sayılı AB Direktifi ile uyumludur.

Tanım:

Paraşüt tipi emniyet kemeri, çalışanı düşme tehlikesine karşı korumaya yönelik “düşmeye karşı koruyucu sistemler” kapsamında bir KKD olarak tanımlanır.

Madde 7 – Uygunluk:

Emniyet kemeri CE belgeli olmalı, TS EN 361 standardına uygun şekilde üretilmeli ve piyasaya arz edilmeden önce uygunluk değerlendirme işlemlerinden geçirilmelidir.

Madde 10 – Kullanım ve Bilgilendirme:

İşveren, çalışanlara KKD’yi doğru kullanabilmeleri için gerekli bilgileri ve eğitimi sağlamakla yükümlüdür. Bu eğitim dokümante edilmelidir.

3. TS EN 361 – Düşmeyi Önleyici Sistemler – Beden Tipi Emniyet Kemerleri Standardı

Bu standarda göre paraşüt tipi emniyet kemerlerinde bulunması gerekenler:

Omuz, bel ve bacak destek noktaları
Sırtta yer alan “D” tipi bağlantı halkası (düşme durumunda yükü dengelemek için)
Taşıyıcı bantlarda 15 kN çekme dayanımı
Kullanıcının ağırlığı ve düşme faktörüne göre sistem testleri
CE işareti ve üretici beyanı
Türkçe kullanım kılavuzu ve periyodik kontrol talimatı

4. Kişisel Koruyucu Donanımların İşyerlerinde Kullanılması Hakkında Yönetmelik(Resmî Gazete: 02.07.2013 / 28695)

Madde 6 – KKD’nin Kullanımı:

KKD, kullanıcıya uygun ebatlarda olmalıdır.
Kullanım süresi, fiziki hasar, üretici talimatı ve periyodik kontrol sonuçlarına göre değerlendirilmelidir.
Emniyet kemerleri düşme yaşanmışsa kullanımdan çıkarılmalı ve üreticiye danışılmalıdır.

5. İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği (Resmî Gazete: 25.04.2013 / 28628)

Ek-II Madde 4.3 – Yüksekte Kullanılan Ekipmanlar:

Paraşüt tipi emniyet kemerleri gibi kişisel koruyucuların periyodik kontrolleri, uzman kişilerce yapılmalı; kontrol sonuçları belgelenmeli ve arşivlenmelidir.

Periyodik Kontrol ve Muayene

6331 sayılı Kanun ve İş Ekipmanları Yönetmeliği uyarınca:

Emniyet kemerleri, yılda en az 1 kez yetkin kişi tarafından kontrol edilmelidir.
Bu kontroller kayıt altına alınmalı, herhangi bir deformasyon, esneme, dikiş bozulması tespit edilirse ürün derhal kullanımdan kaldırılmalıdır.
Düşme sonrası tek kullanımlık kabul edilir.

🧭 🧭 🧭

Bu donanımın, düşme gibi ölümcül risklere karşı hayat kurtarıcı olabilmesi için sadece takılması değil, yukarıdaki tüm süreçlere uygun olarak sistemli kullanımı zorunludur.

Yüksekte çalışan bir işçinin hayatı, kimi zaman bir karabinanın sağlamlığına, kimi zaman da bir düşüş durdurucunun açılma hızına bağlıdır. Bu gerçek, paraşüt tipi emniyet kemerlerinin yalnızca giyilmekle değil, doğru donanım kombinasyonlarıyla birlikte kullanılmakla etkili olacağını açıkça ortaya koyar.

İş kazalarının çoğu, ya uygun ekipmanın seçilmemesinden ya da yardımcı aparatların önemsenmemesinden kaynaklanır. Bu noktada yapılması gereken, yalnızca işçilere eğitim vermek değil; işverenleri, satın almacıları ve İSG profesyonellerini de teknik bilgiyle donatmaktır.

Unutulmamalıdır ki, bir emniyet kemeri sistemi zincir gibidir ve zincir en zayıf halkası kadar güçlüdür. Bu yazı, o halkaların her birini teknik, bilimsel ve pratik bakış açısıyla ele alarak, yüksekte çalışanların güvenliğine katkı sunmayı amaçlamaktadır.

Çünkü yüksekte çalışmak kader olabilir, ama düşmek asla kader olmamalıdır.

⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️

Doğal Yaşayın

Doğal Beslenin

Aklınıza Mukayet Olun

⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️

Sayın okuyucu,

Aşağıdaki linkten yazımızda yer alan konu hakkında sorularınızı ve görüşlerinizi, merak ettiğiniz ve yazılarımıza konu olmasını istediğiniz hususları iletebilirsiniz.

⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️

Bilimsel Yazı Sevenler Devam Edebilirler

⭐️⭐️ ANSI/ASSP Z359.2-2023: Düşmeye Karşı Koruma Programı Gereksinimleri https://blog.ansi.org/ansi-assp-z359-2-2023-fall-protection-program/

⭐️⭐️ İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık Ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği https://www.mevzuat.gov.tr/mevzuat?MevzuatNo=18318&MevzuatTur=7&MevzuatTertip=5

⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️

Dr Mustafa KEBAT

Tetkik OSGB İş Sağlığı ve Eğitim Koordinatörü

⭐️⭐️⭐️⭐️

Daha Fazla

Genel, İş Güvenliği8 Ağustos 2025

1 Ağustos 2025

Paraşüt Tipi Emniyet Kemeri Kullanımında En Sık Yapılan Hatalar

“Düşmek kader değil, ihmalin sonucudur.”

Yüksekte çalışmalarda en hayati kişisel koruyucu donanımlardan biri olan paraşüt tipi emniyet kemeri, yalnızca takılmasıyla değil, doğru seçimi, uygun bağlantısı, sistem bütünlüğü ve etkin kurtarma planlarıyla anlam kazanır.
Sahada sıklıkla gözlenen; kemerin yanlış ayarlanması, uygunsuz ankraj seçimi ya da düşme sonrası tekrar kullanımı gibi uygulama hataları, ne yazık ki ölümle sonuçlanan kazaların temel nedenleri arasında yer almaktadır.

Paraşüt tipi emniyet kemeri kullanımında yapılan en sık hataları, bunların sahadaki yansımalarını ve önleme stratejilerini yer vermeye çalıştım. Amacım, yalnızca ekipman bilgisi sunmak değil; aynı zamanda bu bilginin doğru alışkanlık ve sistematik davranışlara dönüşmesine öncülük etmektir.

İş güvenliği uzmanlarının, mühendislerin ve saha sorumlularının bu içerikleri çoğaltarak riskleri yönetebilir hale gelmeleri ve ölümcül düşmeleri sıfırlamaya yönelik farkındalık yaratmaları çabalarına destek olabilirsem ne mutlu..

Saygılarımla

Dr. Mustafa KEBAT

📌 📌 📌

Paraşüt Tipi Emniyet Kemeri Kullanımında En Sık Yapılan Hatalar, Sonuçları ve Önlemler

🔧 1. Kemerin Kullanım Öncesi Kontrolünün Yapılmaması

Sonuç: Aşınmış, yırtılmış ya da bozulmuş ekipman kullanımına bağlı düşme anında işlev kaybı.
Önlem: Her kullanım öncesi “gözle ve elle” kontrol prosedürü uygulanmalı; deformasyon, dikiş açılması, metal parça paslanması kontrol edilmelidir.

🔧 2. Sertifikasız veya CE/EN Normlarına Uygun Olmayan Kemeri Kullanmak

Sonuç: Düşme sırasında ekipmanın işlevini yerine getirememesi, ölümcül yaralanma riski.
Önlem: EN 361 standardına uygunluk belgesi kontrol edilmeli; sahada yalnızca sertifikalı ekipman kullanılmalıdır.

🔧 3. Kemerin Beden Ölçüsüne Uygun Olmaması

Sonuç: Düşme sırasında vücutta kesme etkisi yaratabilir, düşme kuvveti vücuda düzgün dağılmaz.
Önlem: Kemerin vücuda tam oturması sağlanmalı, ayar kayışları çalışanın boy ve kilosuna göre ayarlanmalıdır.

🔧 4. Düşüş Durdurucu Sistemle Uyumlu Olmayan Bağlantı Elemanları Kullanmak

Sonuç: Karabina açılması, kopma veya sistem uyumsuzluğu nedeniyle düşme.
Önlem: Karabina, lanyard ve ankraj sistemleri birbiriyle uyumlu ve sertifikalı olmalıdır (EN 362, EN 355, EN 795).

🔧 5. Sırt D-Ring Dışında Farklı Noktalardan Bağlanmak

Sonuç: Denge kaybı, vücuda ters kuvvet aktarımı ve ciddi iç organ yaralanmaları.
Önlem: Sadece sırt D-halkası (fall arrest D-ring) üzerinden bağlantı yapılmalı, diğer halkalar sadece pozisyonlandırma için kullanılmalıdır.

🔧 6. Yetersiz Serbest Düşüş Mesafesi Bırakmak

Sonuç: Düşüş anında yerle temas, ciddi yaralanma veya ölüm.
Önlem: Lanyard uzunluğu, şok emici açılımı ve kullanıcı boyu dahil edilerek minimum 6,75 m net serbest düşüş mesafesi hesaplanmalıdır.

🔧 7. Düşme Sonrası Kullanılan Kemeri Yeniden Kullanmak

Sonuç: Şok yükü almış emniyet kemeri gizli hasar barındırabilir, sonraki kullanımda arıza riski taşır.
Önlem: Düşüş sonrası tüm sistem “kullanılamaz” statüsüne alınmalı ve üretici talimatına göre incelenmelidir.

🔧 8. Kemerin Üzerinde Ek Yük veya Aksesuar Taşımak

Sonuç: Denge kaybı, düşme kuvvetinin vücuda uygunsuz dağılması.
Önlem: Alet kemeri paraşüt tipi kemerden ayrı olmalı, maksimum taşıma kapasitesi aşılmamalıdır.

🔧 9. Yanlış Ankraj Noktası Seçmek (Zayıf yüzey, alt seviye, geçici sistemler)

Sonuç: Ankrajın kopmasıyla düşmenin engellenememesi.
Önlem: Ankraj noktası 12 kN kuvveti taşımalı ve tercihen baş üstü hizasında olmalıdır. EN 795 standardına uygunluk aranmalıdır.

🔧 10. Geri Sarımlı Düşüş Durdurucunun Yatay Kullanılması

Sonuç: Yetersiz frenleme, sistemin ani yükle açılması.
Önlem: SRL’ler (Self-Retracting Lifeline) sadece üretici tarafından belirtilen pozisyonlarda kullanılmalıdır. Yatay kullanım için özel SRL gerekir (SRL-LE).

🔧 11. Lanyardın Ayak Altında veya Sarkan Şekilde Kullanımı

Sonuç: Salınım etkisi (pendulum), yanal çarpma sonucu yaralanma.
Önlem: Lanyard sabit, dikey hatta olacak şekilde ve en kısa mesafede bağlanmalıdır.

🔧 12. Sistemde Şok Emici Kullanılmaması

Sonuç: Düşme anında 6 kN’den fazla kuvvetin doğrudan kullanıcıya iletilmesi.
Önlem: Enerji absorplayıcı sistem (şok emici) mutlaka lanyard sistemine dahil edilmelidir.

🔧 13. Güvenli Kullanım Eğitiminin Alınmaması

Sonuç: Donanım yanlış bağlanabilir, yanlış ankraj seçilebilir.
Önlem: Yılda en az bir defa “yüksekte çalışma ve emniyet kemeri kullanımı eğitimi” verilmeli, belgelendirilmelidir.

🔧 14. Kemerin Bel Yükseğinde Takılması (Yukarıya çıkmadan önce)

Sonuç: Yüksekte çalışmaya başlandığında sırt D-halkası uygunsuz konuma gelir.
Önlem: Kemer yere inmeden önce uygun konumda giyilmeli ve bağlantı yukarıya göre ayarlanmalıdır.

🔧 15. Kirlilik veya Yağ ile Kirlenmiş Kemer Kullanmak

Sonuç: Malzeme elastikiyetinin bozulması, kimyasal zayıflama.
Önlem: Ekipmanlar kuru, temiz ve serin ortamlarda saklanmalı; temizlik sadece üretici tarafından onaylı malzemelerle yapılmalıdır.

🔧 16. Lanyard Üzerinden Düğümler Atmak

Sonuç: Düğüm bölgesinde yüklenme ve mukavemet kaybı.
Önlem: Lanyard sabitleme işlemi yalnızca orijinal bağlantı ekipmanlarıyla yapılmalı, düğüm atılmamalıdır.

🔧 17. Kemer Etiketinin Silinmiş veya Kopmuş Olması

Sonuç: Üretim tarihi, sertifika kodları bilinmez; denetimde uygunsuzluk.
Önlem: Etiketi hasarlı ekipman kullanılmamalıdır; yenisiyle değiştirilmelidir.

🔧 18. Kullanım Süresinin (Servis Ömrünün) Aşılmış Olması

Sonuç: Malzeme yorulması nedeniyle sistemde beklenmedik arızalar.
Önlem: Üreticinin belirlediği maksimum kullanım süresi (genellikle 5 yıl) aşılmadan ekipman emekli edilmelidir.

🔧 19. Kemerin Sadece Gövde Altına Yük Verecek Şekilde Ayarlanması

Sonuç: Düşüşte bacak askısı doğru konumda değilse, damar kesilmesi ve askı travması.
Önlem: Bacak askıları bel hizasında sabit olmalı; rahat ama sıkı oturmalıdır (iki parmak geçecek boşluk idealdir).

🔧 20. Acil Durum Planında Kurtarma Prosedürünün Olmaması

Sonuç: Düşüş sonrası askıda kalma süresinin uzaması → Askı sendromu → Bilinç kaybı → Ölüm.
Önlem: Kurtarma planı yazılı ve tatbik edilmiş olmalı; düşen çalışana en geç 10 dakikada müdahale edecek ekip hazır olmalıdır.

📍 📍 📍

“Takmak” Yetmez, Doğru Kullanmak Gerekir

Paraşüt tipi emniyet kemerleri, düşmeyi değil, düşme sonrası hayatta kalmayı sağlar. Ancak yanlış uygulamalar, bu güvenlik hattını bir illüzyona çevirebilir.
İş güvenliği uzmanlarının görevi sadece denetlemek değil, her ekipmanın doğru bağlanmasını, her işçinin doğru anlamasını sağlamaktır.

Unutulmamalıdır ki: “Kemerin varlığı değil, doğru kullanımı hayat kurtarır.”

“Hayat, bir karabinanın ucunda sallanmaz; bilginin, tedbirin ve sorumluluğun omuzlarında taşınır.”

Yüksekte çalışma kazalarının çoğu, teknik ekipman eksikliğinden değil, yanlış kullanım davranışlarından kaynaklanmaktadır. Emniyet kemeri, düşmeyi engellemese de düşme sonrası hayatta kalmanın anahtarıdır. Ancak bu anahtar, doğru kapıyı açmadığı sürece işe yaramaz.

Bu yazı, sadece teknik hataların bir dökümünü değil, aynı zamanda bu hataların önlenebilirliğini de ortaya koymaktadır.
Her iş güvenliği uzmanı şunu bilmelidir:

“Bir emniyet kemeri yalnızca bedenleri değil, aileleri, gelecekleri ve iş etiğini de korur.”

Eğitim, denetim, doğru ekipman ve disiplinli uygulama; yüksekte çalışmanın görünmeyen dört emniyet halatıdır.
Bu yazının, sahada bilinçli bir emniyet kültürünün oluşmasına katkı sunması dileğiyle…“Hayat, bir karabinanın ucunda sallanmaz; bilginin, tedbirin ve sorumluluğun omuzlarında taşınır.”

Bu yazı, sadece teknik hataların bir dökümünü değil, aynı zamanda bu hataların önlenebilirliğini de ortaya koymaktadır.
Her iş güvenliği uzmanı şunu bilmelidir:

“Bir emniyet kemeri yalnızca bedenleri değil, aileleri, gelecekleri ve iş etiğini de korur.”

⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️

Doğal Yaşayın

Doğal Beslenin

Aklınıza Mukayet Olun

⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️

Sayın okuyucu,

Aşağıdaki linkten yazımızda yer alan konu hakkında sorularınızı ve görüşlerinizi, merak ettiğiniz ve yazılarımıza konu olmasını istediğiniz hususları iletebilirsiniz.

⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️

Bilimsel Yazı Sevenler Devam Edebilirler

⭐️⭐️ ANSI/ASSP Z359.2-2023: Düşmeye Karşı Koruma Programı Gereksinimleri https://blog.ansi.org/ansi-assp-z359-2-2023-fall-protection-program/

⭐️⭐️ İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık Ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği https://www.mevzuat.gov.tr/mevzuat?MevzuatNo=18318&MevzuatTur=7&MevzuatTertip=5

⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️

Dr Mustafa KEBAT

Tetkik OSGB İş Sağlığı ve Eğitim Koordinatörü

⭐️⭐️⭐️⭐️

Daha Fazla

Genel, İş Güvenliği1 Ağustos 2025

25 Temmuz 2025

Paraşüt Tip Emniyet Kemerinde Fiziksel Sınır Aşımı Riskleri

Fiziksel Alt ve Üst Sınırların Aşılması Durumunda Ortaya Çıkabilecek Riskler

İdeal bir Paraşüt Tipi Emniyet Kemeri (Tam Vücut Emniyet Kemeri) için belirlenen fiziksel sınırların aşılması, hem ekipmanın hem de kullanıcının güvenliğini ciddi şekilde tehlikeye atar.

Bu sınırların dışına çıkıldığında karşılaşılabilecek olası sonuçları, riskleri ve nedenlerini aşağıda ayrıntılı olarak paylaşıyorum. Eminim sizlerinde tecrübeleri ile ekleyecekleri vardır.

1. Aşırı Ağırlık (140 kg üzeri veya 160 kg sistem yükü üzeri)

Sorun	Olası Sonuçlar	Açıklama
Enerji emici sistemin yeterince çalışmaması	Düşme sırasında ani yüklemenin vücuda iletilmesi, iç organ zedelenmeleri, omurga yaralanmaları	Enerji emiciler belirli yük aralıkları için test edilmiştir; üst sınır aşıldığında şok emici fren mesafesi ve kapasitesi yetersiz kalır.
Dikişlerin, bağlantı noktalarının kopması	Serbest düşme sonucu ölüm/kalıcı sakatlık	EN 361 standardı kemeri 140 kg’a kadar test eder; daha yüksek yükte mekanik bütünlük bozulabilir.
Askı travmasının artması	Bayılma, dolaşım bozuklukları	Ağırlık arttıkça askı etkisi daha yıkıcı olur, kan dolaşımı kısa sürede kesintiye uğrayabilir.

2. Yetersiz Ağırlık (45 kg altı – örn. çocuklar, zayıf bireyler)

Sorun	Olası Sonuçlar	Açıklama
Enerji emici sistemin aktive olmaması	Düşmenin ani durması, vücuda şiddetli yük aktarımı	Düşük ağırlık nedeniyle enerji emici sistem açılmayabilir, düşme vücuda direkt yük bindirerek iç yaralanmalara neden olabilir.
Kemerin vücuda uygun oturmaması	Kayma, bacak askılarının kasık bölgesine zarar vermesi	Zayıf bireylerde kemer gevşek kalırsa düşme anında ciddi sürtünme yaralanmaları oluşabilir.

3. Aşırı Uzun Boy (200 cm üzeri)

Sorun	Olası Sonuçlar	Açıklama
Kemerin omuz ve bel askılarının kısa kalması	Vücudu tam kavrayamama, düşme anında savrulma	Vücuda tam oturmayan kemer, düşüş yönünde kayarak kullanıcıyı koruyamaz.
Şok emici mesafenin yetersizliği	Düşme mesafesinin artması, alt zemine çarpma	Uzun boylu kişilerde şok emici daha fazla uzayabilir, bu da düşüş mesafesini arttırır.

4. Aşırı Kısa Boy (150 cm altı)

Sorun	Olası Sonuçlar	Açıklama
Kemer ayarlarının yeterli gelmemesi	Bel ve bacak askılarının gevşek kalması	Kısa bireylerde kemer aşağı doğru kayabilir, kullanıcı düşme anında kemer içinde hareket eder.
Bacak askılarının kasık bölgesine oturmaması	Kasık zedelenmeleri, sinir hasarı	Kısa bireylerde bacak askıları sıkı bağlansa dahi doğru bölgeye oturmayabilir.

5. Aşırı Bel/Uyluk Çevresi (140 cm+ / 95 cm+)

Sorun	Olası Sonuçlar	Açıklama
Kemer bağlantı noktalarının kapanmaması	Açılma, çözülme, düşüşe karşı yetersizlik	Bel ve bacak çevresi büyük olan bireylerde askılar tam kapanmayabilir.
Aşırı baskı noktası oluşması	Dolaşımın kesilmesi, morarma, sinir sıkışması	Özellikle bacaklarda kesilme etkisiyle travmatik hasar oluşabilir.

6. Zayıf Kas/Kemik Yapısı veya Sağlık Sorunları

Sorun	Olası Sonuçlar	Açıklama
Askı travmasına duyarlılık	Bayılma, damar hasarı, iç kanama	Özellikle yaşlı, osteoporotik ya da dolaşım problemi olan bireylerde askıda kalma çok tehlikelidir.
Acil durumda kendini kurtaramama	Asılı kalma süresi artar, kurtarma gecikir	Kas gücü düşük bireyler, askıda kaldığında kendi bedenini taşıyamaz.

✅ Çözüm Önerileri

Durum	Çözüm
Fiziksel sınırların dışında kalan bireyler	Özel bedenlerde (XS–XXL), sertifikalı ve test edilmiş kemerler kullanılmalı.
Aşırı yükte kullanıcılar	Üreticisi tarafından 150 kg+ kapasiteli modeller seçilmeli (örneğin: 3M Protecta Rebel, Petzl Newton International).
Kısa boylu ya da çocuk kullanıcılar	Çocuklara özel düşüş durdurucu sistemler (EN 12277 uyumlu) tercih edilmeli.
Sağlık sorunu olanlar	İşe uygunluk sağlık raporu alınmalı; alternatif güvenlik sistemleri değerlendirilmelidir (korkuluk, platform, istasyon sabitleme).

🎭 🎭 🎭 🎭 🎭

Senaryolar İle Olasılıkları İnceleyelim

Aşağıda, ideal paraşüt tipi emniyet kemerinin fiziksel sınırları aşan kullanıcılar için genişletilmiş senaryo analizleri yer alıyor. Her biri olası riskleri, sonuçları ve uygulanması gereken önlemleri içeriyor:

Senaryo 1: Aşırı Kilolu Çalışan (160 kg Üzeri – Sınırların Ötesi)

Çalışan Profili:
168 kg ağırlığında, 180 cm boyunda bir vinç operatörü, kule platform bakımına çıkacak.
Kullanılan Ekipman:
Standart EN 361 belgelendirmeli emniyet kemeri (maksimum 140 kg destekli).
Muhtemel Sorunlar:
- Kemerin D-halkaları ve dikiş noktalarında yük aşımı nedeniyle yırtılma riski.
- Düşme anında enerji emici sistemin şok yükünü absorbe edememesi.
- Asılı kalma süresinde kan dolaşımında bozulma ve askı sendromu gelişme ihtimali.
Çözüm ve Uygulama:
- EN 361’e ek olarak ANSI Z359.11 veya özel olarak 160–180 kg testli kemer tercih edilmeli.
- Enerji emici bağlantılar daha yüksek kapasiteye sahip olmalı.
- Çalışma alanında düşmeyi önleyici mühendislik çözümleri (örneğin sabit korkuluk veya platform kilit sistemi) uygulanmalı.
- Kullanıcının sağlık durumu hekim raporuyla değerlendirilip iş onayı verilmeli.

Senaryo 2: Düşük Kilolu Çalışan (45 kg Altı – Genç Personel)

Çalışan Profili:
43 kg ağırlığında, 156 cm boyunda genç stajyer, iskele montaj sahasında görevli.
Muhtemel Sorunlar:
- Enerji emici sistem düşme enerjisini tetikleyemeyebilir.
- Bacak askıları, düşüş sırasında vücudu tam sarmadığı için iç organlara zarar verebilir.
- Kemerin bağlantı noktaları vücutta baskı yaratarak travmaya neden olabilir.
Çözüm ve Uygulama:
- XS beden uygun kemer seçimi şarttır.
- Düşme durdurma yerine düşme önleme sistemleri (sabit bağlantı, düşüş engelleme tırmanış sistemi) uygulanmalıdır.
- Gerekirse çift bağlantılı sistemler (ikiz kanca) ile denge sağlanmalıdır.
- Kemerin üreticisi 45 kg altı bireyler için kullanıma uygunluk belgesi sağlamalıdır.

Senaryo 3: Aşırı Uzun Çalışan (Boy: 2 metre üzeri)

Çalışan Profili:
202 cm boyunda, 105 kg ağırlığında bir enerji teknisyeni, yüksek direklerde bakım yapıyor.
Muhtemel Sorunlar:
- Gövde uzunluğu nedeniyle kemer vücuda tam oturmayabilir.
- Enerji emici devreye girse bile toplam düşüş mesafesi artabilir.
- Kanca bağlantısı çalışanın göğüs hizasından yukarıda kalabilir.
Çözüm ve Uygulama:
- XL/XXL boy kemer tercih edilmeli ve üretici teknik veri sayfası kontrol edilmelidir.
- Bağlantı hattı daha kısa tutulmalı, mümkünse dikey yaşam hattı kullanılmalı.
- Alt zemin ile arasındaki minimum serbest mesafe hesaplanarak sabit platform veya iskele kurulmalı.

Senaryo 4: Kısa Boylu ve Zayıf Yapılı Çalışan

Çalışan Profili:
48 kg, 152 cm boyunda kadın çalışan, iç cephe sıva işlerinde seyyar iskele üzerinde görevli.
Muhtemel Sorunlar:
- Kemerin büyük bedenli seçilmesi durumunda sarkma riski oluşur.
- Askı travmasına daha erken maruz kalabilir.
- Sırt D-halkası konumu uygunsuz olabilir.
Çözüm ve Uygulama:
- XS beden ve anatomik yapıya uygun tasarlanmış ergonomik kemer seçimi.
- Göğüs destekli kemer tercihi yapılabilir.
- Düşme riski yüksekse, otomatik kilitli makaralı geri sarımlı sistem (SRL) kullanılmalı.
- Kadın çalışanlara özel emniyet kemeri modelleri değerlendirilmeli.

Senaryo 5: Uygun Kemer Olmadan İşe Çıkma Baskısı

Çalışan Profili:
150 kg ağırlığında çalışan, uygun kemeri beklemeden çalışmaya zorlanıyor.
Muhtemel Sorunlar:
- İSG kurallarının ihlali.
- İşverenin sorumluluk yükümlülüğünde artış.
- Olası ölüm veya kalıcı hasar durumunda iş kazası olarak sınıflandırılır.
Çözüm ve Uygulama:
- Personel eğitilmeli, İSG kurallarının ihlali halinde çalışma reddi yapılmalı.
- Uygun kemer sağlanmadan işe başlanmamalı.
- Denetim ve raporlama sistemi oluşturulmalı.

Senaryo 6: Kemerin Vücuda Uygun Olmaması Nedeniyle Kayma ve Yaralanma

Çalışan Profili:
55 kg, 163 cm boyunda çalışan; standarda uygun fakat bedenine göre büyük kemer kullanıyor.
Muhtemel Sorunlar:
- Düşme anında vücut içinde kemer kayar, özellikle boyun ve karın bölgesine baskı oluşur.
- Göğüs askısı yukarı kayarak boğaza baskı yapabilir.
- Düşme sonrası travma riskleri artar.
Çözüm ve Eğitim Uygulaması:
- Kemerin beden uyumluluğu denetimlerle kontrol edilmeli.
- Çalışanlara giyme sonrası “2 parmak boşluk testi” öğretilmeli.
- Eğitimlerde manken üzerinde yanlış-giyme örnekleriyle uygulama yapılmalı.

Senaryo 7: Bel Fıtığı Olan Çalışanda Kemer Baskısı

Çalışan Profili:
90 kg, 175 cm boyunda çalışan bel fıtığı rahatsızlığına sahip; sürekli bel desteği baskısı altında kalıyor.
Muhtemel Sorunlar:
- Kemerin bel desteği ağrıyı artırır, hareket kabiliyeti düşer.
- Düşme sonrası kemer baskısı disk hasarını artırabilir.
- Uzun süreli asılı kalma durumunda kalıcı nörolojik sorunlar gelişebilir.
Çözüm ve Eğitim Uygulaması:
- Bel destekli kemer yerine medikal bel desteği uyumlu model tercih edilmeli.
- Kemer kullanımı öncesi sağlık raporu alınmalı.
- Eğitimde medikal engellerin bildirimi için özel bilgilendirme oturumu yapılmalı.

Senaryo 8: Aşırı Terleme ve Vücut Sıvısı Kaybı Nedeniyle Kemerin Deri Üzerine Baskısı

Çalışan Profili:
80 kg, 178 cm boyunda, açık havada güneş altında çalışan operatör.
Muhtemel Sorunlar:
- Kemerin askı noktaları aşırı terleme nedeniyle ciltte sürtünme ve yara oluşturabilir.
- Cilt yüzeyinde tuz birikimi, malzemenin kaymasına neden olur.
- Ellerde sıvı kaybı, kemer ayarlarını etkiler.
Çözüm ve Eğitim Uygulaması:
- Antibakteriyel iç yüzeyli kemerler tercih edilmeli.
- 30 dakikada bir nemli havlu ile yüzey temizliği önerilmeli.
- Eğitimde sıcak havalarda ekipman kullanımı başlığı detaylandırılmalı.

Senaryo 9: Düşük Görme veya Görme Kusuru Olan Çalışanın Kemer Bağlantılarını Yanlış Yapması

Çalışan Profili:
Görme bozukluğu olan (miyop/hipermetrop) çalışan, sabah erken saatlerde gölgede çalışıyor.
Muhtemel Sorunlar:
- Bağlantı tokaları yanlış sırayla takılabilir.
- D-halkası yanlış noktaya bağlanabilir.
- Göğüs askısı gevşek kalabilir.
Çözüm ve Eğitim Uygulaması:
- Tüm kemer sistemleri renk kodlu olmalı (göğüs-kırmızı, bacak-siyah gibi).
- Eğitimde “körlemesine giyme tatbikatı” yapılmalı.
- Takım arkadaşına kontrol ettirme zorunluluğu vurgulanmalı.

Senaryo 10: El Becerisi Kısıtlı veya Parmaklarda Kuvvet Kaybı Olan Kişi

Çalışan Profili:
68 yaşında, parmaklarında kuvvet kaybı olan bir bakım işçisi.
Muhtemel Sorunlar:
- Tokaların kilitlenmesi tam yapılamayabilir.
- Enerji emici bağlantılar gevşek bırakılabilir.
- Bacak askıları güvenli şekilde sabitlenmeyebilir.
Çözüm ve Eğitim Uygulaması:
- Kolay kilitlenebilir, tokası büyük olan kemerler tercih edilmeli.
- Eğitimde ekip çalışması vurgulanmalı: kontrol mekanizması çift yönlü olmalı.
- İş öncesi giydirme ve kontrol checklist’i oluşturulmalı.

⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️

Paraşüt tipi emniyet kemerleri, yalnızca takıldığında değil; kullanıcıya uygun fiziksel ölçüler içinde, üretici sınırları doğrultusunda ve sistemin tüm parçalarıyla uyum içinde kullanıldığında koruyucudur. Kemerin taşıma kapasitesinin, düşme enerjisinin ya da askı süresinin sınırlarının bilinmemesi ya da göz ardı edilmesi; güvenlikten çok, gizli bir tehlike yaratır.

Unutulmamalıdır ki, bu sınırların aşılması çoğu zaman ölümcül sonuçlar doğurur. Emniyet, bilgi ve uygunlukla başlar.

⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️

Paraşüt Tipi Emniyet Kemeri ile İlgili Mevzuatımız

1. İş Sağlığı ve Güvenliği Kanunu (6331 Sayılı Kanun)

Madde 4 – İşverenin Yükümlülükleri:
İşveren, çalışanların işle ilgili sağlık ve güvenliğini sağlamakla yükümlüdür. Riskleri önlemek, risklerden kaçınmak, riskleri kaynağında yok etmek gibi temel ilkeler çerçevesinde, yüksekte çalışmalarda emniyet kemeri gibi uygun KKD (Kişisel Koruyucu Donanım) sağlamak zorundadır.
Madde 5 – Risklerden Korunma İlkeleri:
Yüksekte çalışmalarda riskler mümkün olduğunca toplu koruma önlemleriyle bertaraf edilmeli, bu yeterli değilse kişisel koruyucu donanım kullanılmalıdır.

2. Kişisel Koruyucu Donanım Yönetmeliği (Resmî Gazete: 01.05.2019 / 30761)

Bu yönetmelik, 89/686/EEC sayılı AB Direktifi ile uyumludur.

Tanım:

Paraşüt tipi emniyet kemeri, çalışanı düşme tehlikesine karşı korumaya yönelik “düşmeye karşı koruyucu sistemler” kapsamında bir KKD olarak tanımlanır.

Madde 7 – Uygunluk:

Emniyet kemeri CE belgeli olmalı, TS EN 361 standardına uygun şekilde üretilmeli ve piyasaya arz edilmeden önce uygunluk değerlendirme işlemlerinden geçirilmelidir.

Madde 10 – Kullanım ve Bilgilendirme:

İşveren, çalışanlara KKD’yi doğru kullanabilmeleri için gerekli bilgileri ve eğitimi sağlamakla yükümlüdür. Bu eğitim dokümante edilmelidir.

3. TS EN 361 – Düşmeyi Önleyici Sistemler – Beden Tipi Emniyet Kemerleri Standardı

Bu standarda göre paraşüt tipi emniyet kemerlerinde bulunması gerekenler:

Omuz, bel ve bacak destek noktaları
Sırtta yer alan “D” tipi bağlantı halkası (düşme durumunda yükü dengelemek için)
Taşıyıcı bantlarda 15 kN çekme dayanımı
Kullanıcının ağırlığı ve düşme faktörüne göre sistem testleri
CE işareti ve üretici beyanı
Türkçe kullanım kılavuzu ve periyodik kontrol talimatı

4. Kişisel Koruyucu Donanımların İşyerlerinde Kullanılması Hakkında Yönetmelik(Resmî Gazete: 02.07.2013 / 28695)

Madde 6 – KKD’nin Kullanımı:

KKD, kullanıcıya uygun ebatlarda olmalıdır.
Kullanım süresi, fiziki hasar, üretici talimatı ve periyodik kontrol sonuçlarına göre değerlendirilmelidir.
Emniyet kemerleri düşme yaşanmışsa kullanımdan çıkarılmalı ve üreticiye danışılmalıdır.

5. İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği (Resmî Gazete: 25.04.2013 / 28628)

Ek-II Madde 4.3 – Yüksekte Kullanılan Ekipmanlar:

Paraşüt tipi emniyet kemerleri gibi kişisel koruyucuların periyodik kontrolleri, uzman kişilerce yapılmalı; kontrol sonuçları belgelenmeli ve arşivlenmelidir.

Periyodik Kontrol ve Muayene

6331 sayılı Kanun ve İş Ekipmanları Yönetmeliği uyarınca:

Emniyet kemerleri, yılda en az 1 kez yetkin kişi tarafından kontrol edilmelidir.
Bu kontroller kayıt altına alınmalı, herhangi bir deformasyon, esneme, dikiş bozulması tespit edilirse ürün derhal kullanımdan kaldırılmalıdır.
Düşme sonrası tek kullanımlık kabul edilir.

🧭 🧭 🧭

Bu donanımın, düşme gibi ölümcül risklere karşı hayat kurtarıcı olabilmesi için sadece takılması değil, yukarıdaki tüm süreçlere uygun olarak sistemli kullanımı zorunludur.

⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️

Doğal Yaşayın

Doğal Beslenin

Aklınıza Mukayet Olun

⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️

Sayın okuyucu,

Aşağıdaki linkten yazımızda yer alan konu hakkında sorularınızı ve görüşlerinizi, merak ettiğiniz ve yazılarımıza konu olmasını istediğiniz hususları iletebilirsiniz.

⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️

Bilimsel Yazı Sevenler Devam Edebilirler

⭐️⭐️ ANSI/ASSP Z359.2-2023: Düşmeye Karşı Koruma Programı Gereksinimleri https://blog.ansi.org/ansi-assp-z359-2-2023-fall-protection-program/

⭐️⭐️ İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık Ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği https://www.mevzuat.gov.tr/mevzuat?MevzuatNo=18318&MevzuatTur=7&MevzuatTertip=5

⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️

Dr Mustafa KEBAT

Tetkik OSGB İş Sağlığı ve Eğitim Koordinatörü

⭐️⭐️⭐️⭐️

Daha Fazla

Genel, İş Güvenliği, Sağlık Bülteni25 Temmuz 2025