İş sağlığı ve güvenliği uygulamalarında levhalar çoğu zaman “duvara asılan görseller” olarak algılanır. Oysa güvenlik işaretleri; hukuki, mühendislik ve davranış bilimlerinin kesişiminde yer alan, doğrudan risk yönetimi fonksiyonu olan teknik kontrol araçlarıdır.

Bir levhanın varlığı tek başına bir anlam ifade etmez. Asıl belirleyici olan; doğru risk için seçilmiş olması, doğru yere yerleştirilmesi, doğru boyutlandırılması, doğru sembol dilini kullanması ve işletme boyunca etkinliğinin korunmasıdır.

Sizlere özellikle; iş sağlığı ve güvenliği levhalarını yalnızca “yönetmelik gereği asılan objeler” olarak değil, tehlike iletişim sisteminin aktif bir bileşeni olarak ele almak ve bu bakış açısını hem hukuki hem de teknik temelleriyle desteklemek gerekliliğini vurgulamak isterim.

Bu yazıda; Türkiye’de yürürlükte olan mevzuatın bağlayıcı hükümlerini esas aldım; Lakin uygulamada sıkça karşılaşılan belirsizlikler için OSHA, ANSI ve ISO standartlarının ortaya koyduğu bilimsel ve mühendislik temelli yaklaşımlara da yer verdim.

Bu çalışmayı; sahada karar veren işverenler, iş güvenliği profesyonelleri, mühendisler ve denetim yapan otoriteler için yalnızca “ne asılmalı?” sorusuna değil, aynı zamanda “neden, nereye, ne büyüklükte ve hangi teknik gerekçeyle?” sorularına da net ve savunulabilir cevaplar üretmek amacıyla hazırlandım.

Türkiyedeki Hukuki Dayanaklar ve Uluslararası Referanslar

Türkiye mevzuatı

6331 sayılı İş Sağlığı ve Güvenliği Kanunu, işverenin iş sağlığı ve güvenliği önlemlerini alma yükümlülüğünü ve işyerlerinde gerekli düzenlemeleri öngörür; işaretleme/uyarı sistemleri de bu çerçevenin parçasıdır.

Türkiye’de işyerlerinde kullanılacak sağlık ve güvenlik işaretlerinin asgari gerekliliklerini belirleyen Sağlık ve Güvenlik İşaretleri Yönetmeliği açık hükümler içerir: işaretlerin sınıflandırılması, renk/şekil ilkeleri, işaretlerin konulma yerleri, işaret boyutlarının “tehlike/engel büyüklüğü ile orantılı” olması gibi genel ilkeler burada tanımlıdır.

Uluslararası / ABD standartları

OSHA 1910.145: Specifications for accident prevention signs and tags — işaretlerin renk, tip ve bazı uygulama esasları (örn. DANGER/CAUTION/NOTICE renk, kontrast, ANSI renk tablolarına gönderme) hakkında bağlayıcı federal düzenlemedir; uygulama pratikleri için temel referans sağlar.

ISO 7010 ve ISO 3864 serisi: Piktogramların, renk ve şekil kombinasyonlarının, işaret düzenleme ilkelerinin uluslararası standardıdır; dil bağımsızlığı, piktogram kullanımı ve renk/şekil kurgusunu düzenler. Türkiye mevzuatı bu yaklaşımı esas alır/uygulamada referans alır.

ANSI Z535 serisi: İşaretlerin tasarım, renk, yazıboyu/okunabilirlik ve mesaj hiyerarşisi (signal word, mesaj paneli, ek açıklama) için detaylı kurallar sunar; özellikle okunabilirlik (letter height ↔ viewing distance) ve uyarı sözleri için pratik formüller içerir ve OSHA standartlarıyla ilişkilidir.

1. İşveren; işyerindeki riskleri azaltmak için uygun işaretlemeyi sağlamak zorundadır — 6331 sayılı Kanun.
2. İşaretlerin tür, renk, şekil ve konumu mevzuatta tanımlanan asgari kurallara uymalıdır — Sağlık ve Güvenlik İşaretleri Yönetmeliği.
3. Renk/kod ve piktogram seçiminde ISO 7010 / ISO 3864 modelleri esas alınmalıdır (dil bağımsız iletişim).
4. OSHA 1910.145, renklendirme ve temel teknik gereklilikler açısından uygulama rehberi olup ANSI referanslarıyla okunabilirlik kriterlerini belirtir.
5. Levha ebatları ve harf büyüklükleri için “oranlama” (viewing distance ↔ letter height) yaklaşımı kullanılır; pratik formüller ANSI/ISO rehberlerinde yer alır. (ör. ANSI kılavuzları / pratik tablo referansları).

İşaret Türleri ve Her Birinin İşlevi

Türkiye Yönetmeliği ve ISO/OSHA sınıflandırması paraleldir.

Temel gruplar:

1. Tehlike (Danger / Warning) işaretleri — yüksek veya ciddi yaralanma riski; kırmızı/siyah/beyaz veya sarı/ siyah kombinasyonları; piktogram + varsa kısa metin.
2. Yasak/Prohibition işaretleri — yapılmaması gereken davranışlar; kırmızı çember / eğik çizgi + piktogram.
3. Zorunlu/Mandatory işaretleri — yapılması gereken davranışlar (ör. KEPENK tak, KEPENK çıkar) — mavi daire + beyaz piktogram.
4. Acil durum / Safe condition (emergency exit, toplanma noktası, ilkyardım vb.) — yeşil/beyaz, yönlendirici piktogramlar.
5. Yangın ekipmanı işaretleri — kırmızı zemin, beyaz piktogram.

Her tip için piktogram önceliklidir (ISO 7010 prensibi): kısa metin ancak destekleyici olmalı; temel iletişim sembollerle sağlanmalıdır.

Yer Seçimi — Nerelere Asılmalı? Prensipler ve Uygulama)

Temel Prensipler (Mevzuat + İyi Uygulama):

İşaretler, işyeri içerisindeki tehlike/ameliyat yerlerini, kaçış yollarını, ilk yardım/yangın ekipmanlarını ve yasak/koruyucu davranışları açıkça göstermelidir. (Yönetmelik).

İşaretlerin gözüne takılma (salience) ilkesi: çalışanların normal görev sırasında refleksle görebileceği konuma asılmalıdır — çalışma hattının görüş hattı, geçitler, makine / tehlike noktasının doğrudan yakın çevresi. (ISO/ANSI/OSHA pratikleri).

Görüş hattı yüksekliği: Genelde göz seviyesine yakın, zemin +1,0–1,5 m aralığı (çalışma alanlarında) tercih edilir; acil durum yönlendirmeleri için ayrıca alt seviyede (diz hizası veya daha düşük) daha düşük konumlu levhalar da planlanmalıdır çünkü duman yükselmesine bağlı görüş azalması durumunda alçak işaretler tercih edilebilir. (Türkiye uygulama rehberleri / yerel kılavuzlar referansı).

Spesifik yer seçim kuralları

Makine tehlikeleri: makine koruma kapaklarına ve hareketli parçaların yakınlarına, operatörün durduğu/işi yaptığı yönden görülecek şekilde. (ISO/ANSI rehberi).

Yüksek riskli alan girişleri (hangarlar, depo girişleri vb.): giriş (kapı/turnike) üzerine ve yaklaşma mesafesinde daha büyük yönlendirici levhalar. (okunabilirlik gerekçesi).

Kaçış yolları: hem tavan/duvar seviyesinde hem de yer seviyesinde yönlendirme; acil durum ışıklı güdüm/ilave fotolüminesans tercih edilmeli. (ISO/OSHA önerileri).

Boyutlandırma (Ebatların Hesaplanması) — Kurallar, Formüller, Örnekler

Sağlık ve Güvenlik İşaretleri Yönetmeliği işaretlerin “engelin ya da tehlikeli bölgenin büyüklüğü ile orantılı” olması gerektiğini belirtir; ancak pratik, nicel formüller yönetmelikte sabit olarak verilmemektedir; bu nedenle okunabilirlik ve verimlilik için ANSI/ISO pratiklerinin benimsenmesi yaygın ve tavsiye edilen uygulamadır.

ANSI / ISO Pratik Yaklaşımı (Okunabilirlik Temelli Hesaplama)

• ANSI/ANSI Z535 kılavuzları ve endüstri uygulamaları letter-height ↔ viewing-distance (yazı yüksekliği ↔ okunma mesafesi) ilişkisini kullanır. Farklı kaynaklarda küçük farklılıklar vardır; iki yaygın pratik yaklaşım:
  • ANSI (pratik kılavuzlara dayanan): yaklaşık 1 inç (25.4 mm) letter height ≈ 25 ft (≈7.62 m) görüş mesafesi (kaynaklarda 1 inç : 25 ft veya 1 inç : 25 ft gibi referanslar görülür; uygulamada koruyucu güvenlik payı bırakılmalıdır).
  • Yaygın saha uygulaması (daha muhafazakar): 1 inç ≈ 10 ft kuralını kullanan kaynaklar da vardır; bu, uzak görüş gerektiren açık depolar gibi yerlerde daha büyük harf önerisi demektir. (Saha uygulamaları/üretici kılavuzları).

Uygulama tavsiyem: Ülkemiz mevzuatının “orantılılık” ilkesini koruyarak, okunabilirlik hesabı için ANSI tabanlı hesap (1 inç letter per 25 ft) ile hesap yapıp, kritik/uzun-mesafe durumlarında (ör. depo, hangar) daha muhafazakar (1 inç : 10–20 ft) tasarrufu uygulamaktır.

Bu uygulama hem hukuki “orantılılık” ilkesine uyumlu hem de pratik görünürlük sağlar.

Hesap Örnekleri (Sayısal, Dönüştürülmüş):
(ANSI kuralı: letter_height_in_inches = viewing_distance_feet / 25)

Hesap adımları ve kesin dönüşümler (metrik gösterim ile):

• 1 ft = 0.3048 m; 1 in = 25.4 mm.

Örnek hesap (sayısal doğruluk için):

1. 5 m görüş mesafesi
   • 5 m = 16.4042 ft.
   • Letter height (in) = 16.4042 / 25 = 0.656168 in. ≈ 0.66 in = 16.7 mm.
   • Yani 5 m’den okunacak bir uyarı için yaklaşık 16–17 mm büyük harf yeterlidir.
2. 10 m görüş mesafesi
   • 10 m = 32.8084 ft.
   • Letter height (in) = 32.8084 / 25 = 1.312336 in ≈ 1.31 in = 33.3 mm.
   • Yani 10 m için yaklaşık 33 mm harf yüksekliği planlanmalıdır.
3. 25 m görüş mesafesi (ör. büyük depo içinde bir duvardan okunacaksa)
   • 25 m = 82.021 ft.
   • Letter height (in) = 82.021 / 25 = 3.28084 in ≈ 3.28 in = 83.3 mm.
   • Yani 25 m için ≈ 83 mm harf yüksekliği gereklidir.
4. 50 m görüş mesafesi
   • 50 m = 164.042 ft.
   • Letter height (in) = 164.042 / 25 = 6.56168 in ≈ 6.56 in = 166.7 mm.
   • Yani çok uzak mesafeler için harf yüksekliği ≥ 160–170 mm planlanmalıdır.

Notlar ve uygulama uyarıları:

Bu formüller favorable viewing conditions (iyi aydınlatma, doğrudan bakış hattı, kontrast yüksek) için geçerlidir. Düşük aydınlatma, duman, parlama, uzak açılı bakış gibi durumlarda güvenlik katsayısı eklenmelidir (harf büyütülmeli).

Signal word (DANGER/CAUTION/NOTICE) başlığı genelde mesaj paneli yazı yüksekliğinin %50 daha büyük olmalıdır (ANSI tavsiyesi).

Renk, Kontrast, Piktogram ve Sembol Kullanımı — Teknik Kurallar

Renk kodu: ISO/ANSI/OSHA ortak şeması kullanılmalı: kırmızı (tehlike/durdur), sarı (uyarı), mavi (zorunlu), yeşil (güvenli durum/ilk yardım), kırmızı (yangın). OSHA, renk örneklemesini ANSI tablolarına referansla belirtir.

Kontrast: Arka plan ve yazı/piktogram arasında yüksek kontrast sağlanmalı (ör. sarı zemin ve siyah metin/piktogram). Malzeme yüzeyinin mat olması tercih edilir (yansımayı azaltmak için).

Piktogram: ISO 7010 kayıtlı piktogramları tercih edin; metin yalnızca destekleyici olmalı. Piktogramlar orijinal çizim oranlarında kullanılmalı; yeniden çizim veya düşük çözünürlükten kaynaklanan bozulma kabul edilemez.

Dil / çokdillilik: Çok etnisiteli işgücü varsa piktogram asıl, kısa açıklama ikinci sırada (yerel dil + gerekiyorsa İngilizce) olmalıdır. Piktograma ek metin koyarken kısa ve açık cümle tercih edin.

Malzeme, Üretim ve Çevre Koşulları

Malzeme seçimi: İç mekân için alüminyum/laminat/pvc vb. uzun ömürlü, UV dayanımlı materyaller; dış mekân için UV stabilize edilmiş, korozyona dayanıklı alüminyum veya kompozit paneller. Dış mekânda yansıtıcı (retroreflective) veya fotolüminesan (acil durum yönlendirme) malzeme tercih edilebilir.

Baskı/kalite: Renk toleransları ANSI/ISO standartlarına yakın olmalı; piktogramların netliği ve kenar doğruluğu kontrol edilmeli.

Montaj / mekanik dayanım: Vibrasyonlu makine kenarlarında sabitleme için ekstradan ankraj veya kilitli profile ihtiyaç vardır. Rüzgârlı dış ortamlarda vida + rondela + sızdırmazlık öngörün.

Aydınlatma, Retro-Reflectivity ve Gece/Görüş Kısıtı Durumları

Kaçış/exit işaretleri ve yönlendirme levhaları için acil durum aydınlatması veya fotolüminesans uygulanmalıdır. Duman gibi durumlarda yüksek konumlu işaretler görüşten kaybolabilir; bu nedenle çok seviyeli işaretleme (yüksek + alçak seviye) gereklidir.

Dış mekan/taşıma yolları için retro-reflective malzeme ile görünürlük gece ve düşük ışıkta sağlanmalıdır (ANSI/OSHA rehberleri).

Bakım, Denetim, Kayıt, Eğitim — İşletme Dönemi Gereklilikleri

Periyodik Kontrol ve Bakım

Tüm işaretlerin okunabilirliği/konumuna ilişkin periyodik (ör. yıllık veya yüksek riskli yerlerde altı aylık) denetimler kayıt altına alınmalı; soneklenen, solan, kırılan levhalar hemen değiştirilmeli. (Türkiye Yönetmeliği “uygunluk” ve işveren sorumluluğu çerçevesinde).

Kayıt / Rehber Doküman

İşaretleme envanteri (lokasyon, tip, boyut, tedarikçi, montaj tarihi) tutulmalı; acil durum planı ile işaret yerleşimi eşleştirilmeli. Bakım ve değişim kayıtları saklanmalıdır. (iyi uygulama).

Eğitim

İşçilere işaretlerin anlamı ve davranış beklentileri düzenli eğitimlerle aktarılmalı; yeni işe giriş eğitimleri ve yıllık tekrarlar zorunlu olmalıdır (6331 Kanunu çerçevesinde işverenin eğitim yükümlülüğü).

Denetim Noktaları — “Uygunluk Kontrol Listesi” (Pratik, İşletme İçi Denetim İçin)

Aşağıdaki liste, saha denetimlerinde kontrol edilecek asgari maddeleri sıralar:

1. İşaretin tipi (tehlike/yasak/zorunlu/acil/yangın) doğru mu? (ISO/ yönetmelik uyumu).
2. Renk ve kontrast uygun mu? (ANSI/OSHA renk tabloları referansı).
3. Piktogram ISO 7010 uyumlu mu? Metin destekleyici ve kısa mı?
4. Konum: göz düzeyi / iş akışı hattı / acil durum yolları dikkate alınmış mı? (1–1.5 m general kural; acil durum için ekstra alçak levha).
5. Okunabilirlik: planlanan en uzak görüntü mesafesi için harf yüksekliği hesaplanmış ve uygulanmış mı? (hesap örnekleri kullanılarak doğrulama).
6. Malzeme ve montaj sağlamlığı (vibrasyon, dış etkenler) kontrolü.
7. Aydınlatma/retroreflectivity: gerektiğinde uygulanmış mı?
8. Eğitim: işçiler işaretleri ve beklenen davranışı biliyor mu? Kayıtlar mevcut mu?
9. Değişim/onarım geçmişi: bakım kayıtları var mı?

Türkiye Mevzuatı – Uygulama Örnekleri ve Uyum Doğrulama

Yönetmelik, işverenin sorumluluğunu vurgular ve işaretlerin yer, renk, şekil ve bakım esaslarını belirtir; uygulamada belirsizlik varsa (ör. harf büyüklüğü) uluslararası standart (ISO 7010/3864, ANSI) esas alınarak “uygunluk gerekçesi” düzenlenmelidir. Böylelikle denetim makamına karşı dayanaklı bir uygulama sunulur.

Örnek Uygulama Senaryosu — Depo/Üretim hattı

1. Risk haritası çıkarın: Tehlike noktaları, kaçış yolları, ekipman yerleri, forklift yolları vs. (lokasyon bazlı).
2. İşaret envanteri oluşturun: Tür, öncelik, önerilen yerleşim, gerekli harf yüksekliği (hesap).
3. Okunabilirlik hesabı: Örneğin depo orta koridorundan duvardaki uyarı okunacaksa (25 m uzaklık) ≥ 83 mm harf uygulayın. (hesap örneği yukarıda).
4. Malzeme seçimi + montaj tekniği: iç/dış, vibrasyon/koruma gereksinimi.
5. Test basımı ve saha testi: Gerçek görüş mesafesinden görünürlüğü kontrol edin, düşük ışıkta test edin.
6. Eğitim ve işbaşı onayı: Tüm personel bilgilendirilmeli; denetim kayıtları tutulmalı.

Uygulama Prensipleri

• Hukuka uyum: 6331 sayılı Kanun ve Sağlık ve Güvenlik İşaretleri Yönetmeliği önceliklidir; bunlarda belirtilen “asgari gerekliliklere” uyun.
• Uluslararası standartlarla bütünleştirin: ISO 7010/3864 ve OSHA/ANSI kılavuzları ile okunabilirlik ve piktogram tutarlılığı sağlayın.
• Okunabilirlik ölçütü: Harf yüksekliğini görüş mesafesine göre hesaplayın; örnek hesaplamalar yukarıdadır; uzak/karmaşık ortamlarda muhafazakar tasarım benimseyin.
• İşletme yönetimi: Bakım, kontrol ve eğitim kayıtlarını eksiksiz tutun; bu hususlar denetimlerde en çok sorgulanan alanlardır.

İş sağlığı ve güvenliği levhaları, doğru kurgulandığında pasif uyarılar değil; işletmenin risk hafızasını sürekli canlı tutan, davranışı yönlendiren ve kazayı daha ortaya çıkmadan kesen aktif kontrol katmanlarıdır. Yanlış konumlandırılmış, okunmayan, alışkanlık körlüğü yaratmış veya sahadaki gerçek riskle örtüşmeyen levhalar ise yalnızca görsel kalabalık üretir; hatta bazı durumlarda gerçek tehlikenin algılanmasını zayıflatarak riski büyütür.

Bu nedenle güvenlik işaretleri konusu; satın alma ya da estetik tercihler üzerinden değil, risk analizi, insan algısı, ergonomi, mevzuat ve mühendislik kriterleri üzerinden ele alınmalıdır. Boyutlandırma hesapları, yerleşim kararları, sembol seçimleri ve malzeme özellikleri; denetime cevap vermek için değil, sahada gerçekten işe yarayan bir tehlike iletişim sistemi kurmak için yapılmalıdır.

Unutulmamalıdır ki; levhalar kazayı önlemez, doğru tasarlanmış ve doğru yönetilen levhalar kazayı önler. Bu metinde ortaya konulan yaklaşımın temel hedefi; işletmelerde işaretlemeyi “tamamlanmış bir iş” değil, sürekli izlenen, ölçülen ve geliştirilen teknik bir süreç haline getirmektir. Gerçek güvenlik kültürü, duvara asılan levhalarla değil; o levhaların ne zaman, nerede ve nasıl algılandığını ciddiyetle yöneten sistemlerle inşa edilir.

⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️

Doğal Yaşayın

Doğal Beslenin

Aklınıza Mukayet Olun

⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️

⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️

⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️