12 Eylül 2025

Paraşüt Tipi Emniyet Kemerinin Yardımcı Aparatı – Düşüş Durdurucular (Fall Arrest Devices) Teknik Arıza Dosyası

Düşüş Durdurucular (Fall Arrest Devices)

Teknik Arıza

1. Düşüş Durdurucunun Hareket Etmemesi

Açıklama: Düşüş durdurucusu, düşüş başladığında çalışmamakta ve emniyetli bir duruş sağlayamamaktadır.
Oluşma Nedeni:
- Düşüş durdurucusunun düzgün montaj edilmemesi veya yanlış yerleştirilmesi.
- Yağlanma, kirlenme veya yabancı cisimlerin mekanizmada birikmesi.
Belirtiler:
- Düşüş esnasında cihazın hareket etmemesi veya geç tepki vermesi.
- Düşüş durdurucusunun, yükü taşımama durumu.

2. Düşüş Durdurucusunun Takılma veya Engellenme

Açıklama: Düşüş durdurucusunun bağlantı noktalarındaki takılmalar veya engellenmeler nedeniyle düzgün çalışmaması.
Oluşma Nedeni:
- Halat veya bağlantı aparatlarının yanlış yerleştirilmesi.
- Düşüş durdurucusunun, bağlı olduğu noktalara takılması veya sıkışması.
Belirtiler:
- Düşüş durdurucusunun işlevini yerine getiremeyip, güvenli duruş sağlamaması.
- Takılmalar veya engellemeler nedeniyle düşüşün durdurulamaması.

3. Yavaş Tepki Süresi

Açıklama: Düşüş durdurucu, düşüşü çok geç tepki vererek engeller.
Oluşma Nedeni:
- Düşüş durdurucusunun iç mekanizmasındaki aşınma veya yağlama eksikliği.
- Cihazın kullanım ömrünün tamamlanmış olması.
Belirtiler:
- Düşüş başladığında cihazın çok geç tepki vererek, güvenliği sağlamaması.
- Yavaş bir şekilde durma ya da düşüşü engellemeyen cihaz.

4. Düşüş Durdurucusunun Enerji Absorpsiyonunun Yetersizliği

Açıklama: Düşüş durdurucusunun, düşüş sırasında enerjiyi yeterince emememesi nedeniyle çalışan kişinin aşırı şekilde sarsılması.
Oluşma Nedeni:
- Düşüş durdurucusunun şok emici mekanizmalarının bozulması veya tıkanması.
- Düşüş durdurucusunun kapasitesinin aşılması.
Belirtiler:
- Çalışanın yere çarpma esnasında aşırı şok ve sarsıntı yaşaması.
- Düşüş sırasında enerjinin yeterince emilmemesi sonucu vücutta büyük travmalar.

5. Düşüş Durdurucusunun Yetersiz Güvenlik Testi

Açıklama: Düşüş durdurucusunun yeterli güvenlik testlerinden geçmemesi veya testlerin düzgün yapılmaması.
Oluşma Nedeni:
- Üretici veya kullanıcı tarafından yapılan yanlış testler veya testlerin eksik yapılması.
- Düşüş durdurucusunun uygun olmayan koşullarda test edilmesi.
Belirtiler:
- Test edilmemiş veya eksik test edilmiş düşüş durdurucusunun güvenli bir şekilde çalışmaması.
- Cihazın beklenen şekilde tepki vermemesi veya bozulması.

Sonuçlar

Yetersiz Güvenlik ve Yaralanmalar:
- Düşüş durdurucusunun çalışmaması veya geç tepki vermesi durumunda, çalışan güvenliği ciddi şekilde tehlikeye girer. Düşüşün durdurulamaması veya geç durdurulması, ciddi yaralanmalara veya ölüme yol açabilir.
Travmalar ve Sarsılmalar:
- Yavaş tepki veya enerji emicinin yetersizliği, çalışanı ciddi şekilde sarsabilir, omurga, eklem ve iç organlarda travmalara neden olabilir.
Ekipman Arızası ve Kaybı:
- Düşüş durdurucusunun düzgün çalışmaması, ekipmanın bozulmasına veya kaybolmasına yol açabilir. Bu, işin devamlılığını olumsuz etkiler ve ek güvenlik önlemleri almayı zorlaştırır.
İş Sürekliliğinde Aksamalar:
- Düşüş durdurucusunun arızalanması veya düzgün çalışmaması, işin durmasına veya iş yerinde güvenlik problemleri yaratır. Bu da üretim kayıplarına yol açabilir.

Çözümler

1. Düşüş Durdurucusunun Düzenli Bakımı ve Kontrolü:

Açıklama: Düşüş durdurucusu, düzenli aralıklarla kontrol edilmeli ve bakımı yapılmalıdır.
Eylem Adımları:
- Her kullanımdan önce düşüş durdurucusu dikkatlice incelenmeli.
- Cihazdaki aşınma, yıpranma ve herhangi bir engellenme durumu kontrol edilmelidir.
- Takılma, aşınma ve kopma gibi belirtiler tespit edilirse cihaz derhal değiştirilmelidir.
Eğitim: Çalışanlar, düşüş durdurucusunun nasıl kontrol edileceği ve hangi durumlarda değiştirileceği konusunda bilgilendirilmelidir.

2. Düşüş Durdurucusunun Yük Kapasitesine Göre Seçimi:

Açıklama: Düşüş durdurucusunun seçimi, çalışanların ağırlığı ve görev tipi ile uyumlu olmalıdır.
Eylem Adımları:
- Kullanıcıya uygun olan düşüş durdurucu cihazları seçilmelidir.
- Yük kapasitesinin aşılmaması için personel ağırlıkları düzenli olarak izlenmelidir.
Eğitim: Çalışanlar, kullandıkları ekipmanların kapasitesini ve doğru cihaz seçim kriterlerini öğrenmelidir.

3. Şok Emici Mekanizmanın Test Edilmesi:

Açıklama: Düşüş durdurucusundaki şok emici mekanizma düzenli olarak test edilmelidir.
Eylem Adımları:
- Düşüş durdurucusunun şok emici özelliği her kullanım öncesinde test edilmelidir.
- Testlerde, düşüşün durdurulma süresi ve şok emme kapasitesi değerlendirilmelidir.
Eğitim: Çalışanlar, şok emici cihazların doğru şekilde çalışıp çalışmadığını anlamaları için eğitim almalıdır.

4. Güvenlik Testlerinin Doğru Yapılması:

Açıklama: Düşüş durdurucularının, üretici talimatlarına uygun olarak güvenlik testlerinden geçirilmesi gerekmektedir.
Eylem Adımları:
- Üretici veya yetkili kişiler tarafından düzenli aralıklarla güvenlik testleri yapılmalıdır.
- Testler sırasında, cihazın normal çalışma koşullarında nasıl performans gösterdiği incelenmelidir.
Eğitim: Çalışanlar, ekipmanlarının güvenli testlere tabi tutulduğundan ve cihazın sağlam olduğundan emin olmalıdır.

5. Ekipman Kayıt Sistemi:

Açıklama: Düşüş durdurucusunun geçmişi ve test sonuçları kaydedilmelidir.
Eylem Adımları:
- Kullanılan düşüş durdurucularının bakım, onarım ve test tarihleri kaydedilmelidir.
- Arızalı ekipmanlar hemen raporlanmalı ve değiştirileceği zaman belirlenmelidir.
Eğitim: Çalışanlar, ekipman kayıtlarının doğru tutulması ve düzenli olarak güncellenmesi gerektiğini öğrenmelidir.

Sonuç Olarak
Düşüş durdurucular, paraşüt tipi emniyet kemerlerinde güvenliği sağlayan kritik bileşenlerdir. Arızalı bir düşüş durdurucu, ciddi kazalara yol açabilir. Bu nedenle düzenli bakım, doğru kullanım ve güvenlik testleri hayati öneme sahiptir. Eğitim, ekipman kontrolü ve uygun testler ile olası arızalar önlenebilir ve çalışanların güvenliği sağlanabilir.

⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️

Doğal Yaşayın

Doğal Beslenin

Aklınıza Mukayet Olun

⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️

Sayın okuyucu,

Aşağıdaki linkten yazımızda yer alan konu hakkında sorularınızı ve görüşlerinizi, merak ettiğiniz ve yazılarımıza konu olmasını istediğiniz hususları iletebilirsiniz.

Bilginin paylaştıkça çoğalacağı düşüncesi ve sizlere daha iyi hizmet verme azmi ile her gün daha da iyiye ilerlemede bizlere yorumlarınız ve katkılarınız ile yardımcı olursanız çok seviniriz. https://g.page/r/CTHRtqI0z0gjEAE/review

⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️

Dr Mustafa KEBAT

Tetkik OSGB İş Sağlığı ve Eğitim Koordinatörü

Sınırlı Sorumluluk Beyanı:
Web sitemizin içeriği, ziyaretçiyi bilgilendirmeye yönelik hazırlanmıştır. Sitede yer alan bilgiler, hiçbir zaman bir hekim tedavisinin ya da konsültasyonunun yerini alamaz. Bu kaynaktan yola çıkarak, ilaç tedavisine başlanması ya da mevcut tedavinin değiştirilmesi kesinlikte tavsiye edilmez. Web sitemizin içeriği, asla kişisel teşhis ya da tedavi yönteminin seçimi için değerlendirilmemelidir.

Ayrıca, sitede yer alan bilgiler, hiçbir zaman bir iş güvenliği uzmanının, ilgili mühendisin ya da teknik ekibin yetki ve kararlarının yerini alamaz. Bu kaynaktan yola çıkarak, çalışma sahanız içerisindeki tehlike – risk belirlemesi ya da mevcut işleyişin değiştirilmesi kesinlikte tavsiye edilmez. Web sitemizin içeriği, asla firmanızın işleyişine müdahil olma ya da sorumlularınızın vereceği kararların yerine tutması olarak değerlendirilmemelidir. Sitede kanun içeriğine aykırı ilan ve reklam yapma kastı bulunmamaktadır.

⭐️⭐️⭐️⭐️

Daha Fazla

Genel, İş Güvenliği12 Eylül 2025

5 Eylül 2025

Paraşüt Tipi Emniyet Kemerinin Yardımcı Aparatı – Halatlar (Lanyard / Şok Emici Bağlantı Halatları) Teknik Arıza Dosyası

Halatlar (Lanyard / Şok Emici Bağlantı Halatları)

Teknik Arıza

1. Halatın Aşınması veya Yıpranması

Açıklama: Halatın dış kısımlarında aşınma, yıpranma veya ipliklerin gevşemesi görülür.
Oluşma Nedeni:
- Zamanla halatın kullanımına bağlı olarak kumaşın veya ipliğin aşınması.
- Halatın sert yüzeylere sürtünmesi veya sürekli gerilme altında olması.
Belirtiler:
- Halatın dış yüzeyinde belirgin izler, ipliklerin kopması veya elyafın zayıflaması.
- Halatın esnekliğinde kayıplar ve düzgün çalışmaması.

2. Halatın Kopması veya Kırılması

Açıklama: Halatın herhangi bir kısmında kopma veya kırılma meydana gelir.
Oluşma Nedeni:
- Halatın üzerine fazla yük bindirilmesi (kapasitesinin aşılması).
- Halatın sert bir cisme takılması veya kesilmesi.
Belirtiler:
- Halatın aniden kopması.
- Halatın düzgün çalışmaması veya bağlandığı noktalarda hareket etmemesi.

3. Şok Emici Mekanizmanın Çalışmaması

Açıklama: Halatın içindeki şok emici mekanizma, aşırı gerilme veya yük altında düzgün çalışmaz.
Oluşma Nedeni:
- Şok emici mekanizmanın aşınması veya yanlış montajı.
- Yüksek stres veya ağır yükler altında mekanizmanın bozulması.
Belirtiler:
- Şok emici mekanizma halat üzerinde düzgün hareket etmez.
- Halat, düşüşü yavaşlatmak yerine ani bir durma etkisi yaratır.

4. Halatın Uzaması veya Kısalması

Açıklama: Halatın uzunluğu, aşırı yük veya zamanla uzama/kısalma sonucu değişir.
Oluşma Nedeni:
- Aşırı esneme veya gerilme durumlarında, halatın kopma noktasına yaklaşması.
- Zamanla kullanılan halatın elastikiyet kaybı.
Belirtiler:
- Halatın gerektiği kadar sıkı olmaması veya çok gevşek olması.
- Kullanım sırasında halatın istenen uzunlukta olmaması.

Sonuçlar

Yetersiz Düşüş Güvenliği:
- Halatın aşınması, kopması veya şok emici mekanizmanın çalışmaması durumunda, güvenli bir düşüş durdurma sağlanamaz. Bu durum, çalışanın yere çarpmasına ve ciddi yaralanmalara neden olabilir.
Yaralanma ve Travmalar:
- Halatın kopması, düşüş esnasında çalışan kişinin kontrolsüz bir şekilde hareket etmesine yol açabilir. Ani duruş veya yavaşlamama durumunda sırt, bel, bacak ve omurga gibi bölgelerde ciddi yaralanmalar olabilir.
Düşüşün Kontrolsüz Hale Gelmesi:
- Halatın düzgün çalışmaması, özellikle şok emicinin devre dışı kalması, düşüş sırasında enerjinin düzgün bir şekilde dağılmamasına yol açar. Bu, düşüşün hızını kontrol edememek ve ani duruşlar sonucu yaralanma riskini artırır.
Ekipman Kaybı:
- Halatın kopması veya aşırı gerilme sonucu kopması, çalışanı bağlayan ekipmanların kaybolmasına veya zarar görmesine neden olabilir.

Çözümler

1. Halatın Düzenli Bakımı ve Kontrolü:

Açıklama: Halat, düzenli aralıklarla incelenmeli ve aşınma belirtileri tespit edilmelidir.
Eylem Adımları:
- Halatın her kullanımdan önce ve sonra dış yüzeyi dikkatlice incelenmelidir.
- Aşınma, yıpranma veya kopma belirtileri tespit edildiğinde halat derhal değiştirilmeli veya onarılmalıdır.
Eğitim: Çalışanlar, halatın durumu hakkında farkındalık oluşturulmalı ve halatların nasıl kontrol edileceği öğretilmelidir.

2. Yük Kapasitesine Dikkat Edilmesi:

Açıklama: Halatın belirtilen yük kapasitesine aşırı yük bindirilmemelidir.
Eylem Adımları:
- Halatın maksimum taşıma kapasitesi kontrol edilmelidir.
- Çalışanlar, halatın belirtilen sınırları aşmaması gerektiği konusunda bilgilendirilmelidir.
- Halat, her kullanımda kapasite limitine dikkat edilerek kullanılmalıdır.
Eğitim: Halatların kapasitesini bilmek, çalışanların güvenliğini sağlayacaktır. Bu konuda eğitim verilmelidir.

3. Şok Emici Mekanizmanın Kontrolü ve Bakımı:

Açıklama: Şok emici mekanizmalar, düzenli olarak test edilmeli ve bakımları yapılmalıdır.
Eylem Adımları:
- Şok emici mekanizmaların her kullanımdan önce düzgün çalışıp çalışmadığı kontrol edilmelidir.
- Halatın içindeki şok emici mekanizma, aşınma ve deformasyon açısından gözden geçirilmelidir.
- Herhangi bir bozulma veya yanlış montaj durumunda, mekanizma değiştirilmelidir.
Eğitim: Çalışanlar, şok emici mekanizmaların nasıl çalıştığını ve nasıl düzgün bir şekilde kullanılacağını öğrenmelidir.

4. Halatın Yüksek Gerilme Altında Test Edilmesi:

Açıklama: Halat, belirli aralıklarla yüksek gerilme testlerine tabi tutulmalıdır.
Eylem Adımları:
- Halat, üretici talimatlarına göre yük testlerine tabi tutulmalıdır.
- Yük testleri, halatın güvenli sınırlar içinde çalışıp çalışmadığını belirler.
Eğitim: Çalışanlar, halatın güvenli bir şekilde kullanılabilmesi için gereken testlerin önemini anlamalı ve gerekli testleri yapmalıdır.

5. Ekipman Takibi ve Kayıt Sistemi:

Açıklama: Halatlar ve şok emici mekanizmalar, kullanım sürelerine göre takip edilmeli ve bakım geçmişleri kaydedilmelidir.
Eylem Adımları:
- Halatların kullanım tarihleri, bakım süreleri ve test sonuçları kaydedilmelidir.
- Yüksek kullanım veya hasar görme durumlarında halat, kullanıma uygun olup olmadığına dair kontrol edilmelidir.
Eğitim: Ekipmanların düzgün bir şekilde takip edilmesi ve bakım kayıtlarının tutulması konusunda çalışanlar bilgilendirilmelidir.

Sonuç Olarak:
Halatlar (Lanyard / Şok Emici Bağlantı Halatları) paraşüt tipi emniyet kemerlerinin temel bileşenlerinden biridir ve herhangi bir teknik arıza, çalışanların güvenliğini ciddi şekilde tehlikeye atabilir. Halatların düzgün çalışması için düzenli bakımlar, doğru kullanım, ve şok emici mekanizmaların etkili bir şekilde işlev görmesi önemlidir. Eğitim ve bakım prosedürlerinin titizlikle uygulanması, olası arızaların önüne geçilmesine yardımcı olacaktır.

⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️

Doğal Yaşayın

Doğal Beslenin

Aklınıza Mukayet Olun

⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️

Sayın okuyucu,

Aşağıdaki linkten yazımızda yer alan konu hakkında sorularınızı ve görüşlerinizi, merak ettiğiniz ve yazılarımıza konu olmasını istediğiniz hususları iletebilirsiniz.

⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️

Dr Mustafa KEBAT

Tetkik OSGB İş Sağlığı ve Eğitim Koordinatörü

⭐️⭐️⭐️⭐️

Daha Fazla

Genel, İş Güvenliği5 Eylül 2025

22 Ağustos 2025

Paraşüt Tipi Emniyet Kemeri Yardımcı Aparatları Kullananlarda Fiziksel Sınır Aşımı Riskleri

“Güvende olmak ile güvende hissetmek aynı şey değildir.”

Paraşüt tipi emniyet kemerleri ve onlara entegre edilen yardımcı aparatların (örneğin konumlandırma kayışları, şok emiciler, karabinalar, yaşam hatları) kullanımı, yüksekte çalışmanın vazgeçilmez bir parçasıdır. Ancak bu donanımların sunduğu teknolojik avantajlar, çalışanlarda yanıltıcı bir güvenlik hissi oluşturarak fark edilmeden fiziksel sınırların aşılmasına yol açabilir.

Bu yazı, emniyet aparatlarının sağladığı konforun ve hareket özgürlüğünün, nasıl olup da çalışanların denge, erişim ve dayanıklılık sınırlarını zorlamasına neden olduğunu teknik bir zeminde incelemektedir.
Amacımız; güvenlik donanımlarının sağladığı avantajları yok saymadan, fizyolojik kapasitenin ötesine geçmenin yarattığı tehlikeleri anlamak ve yönetmektir.

İş güvenliği uzmanlarının, sadece ekipmanı tanımakla değil, aynı zamanda bu ekipmanla çalışan insan organizmasının sınırlarını da gözeten bir bakış açısını benimsemeleri artık kaçınılmaz bir sorumluluktur.

Paraşüt tipi emniyet kemerinin (tam vücut kemeri) yardımcı aparatlarını kullanacakların fiziksel alt ve üst sınırlarının aşılması durumunda ortaya çıkabilecek riskler:

Ağırlık Sınırlarının Aşılması Durumunda Ortaya Çıkabilecek Riskler

Ağırlık Alt Sınır Aşılması Durumu	Ağırlık Üst Sınır Aşılması Durumu
– Kemerin Düzgün Oturmaması: Kemerin küçük kullanıcıya tam oturmaması, bel, omuz ve bacak askılarının gevşek olmasına yol açabilir.	– Kemerin Dayanıklılığının Azalması: Ağırlık sınırını aşan kullanıcılar için kemer yıpranabilir ve dayanıklılığını kaybedebilir.
– Kötü Konfor: Kemerin uygun olmaması, kullanım sırasında rahatsızlık yaratabilir ve uzun süreli kullanımı zorlaştırabilir.	– Bağlantı Elemanlarının Kopması: Aşırı yük, halatlar, karabineler ve bağlantı noktalarının kopmasına yol açabilir.
– Şok Emici Sistemin Yetersizliği: Kemer, düşük ağırlıklı kullanıcıyı düzgün şekilde desteklemeyebilir, bu da şok emici sistemin verimsiz olmasına yol açar.	– Düşüş Kontrolü Kaybı: Yüksek ağırlık, kemerin düzgün çalışmamasına ve düşüşün kontrolsüz olmasına neden olabilir.

Boy Sınırlarının Aşılması Durumunda Ortaya Çıkabilecek Riskler

Boy Alt Sınır Aşılması Durumunda	Boy Üst Sınır Aşılması Durumunda
– Kemerde Uyum Sorunu: Kısa boylu kullanıcılar için kemer bel kısmından gevşek kalabilir, omuz askıları ve bacak askıları düzgün oturmayabilir.	– Kemerin Yetersiz Uzunluğu: Uzun boylu kullanıcılar için kemer yeterli uzunlukta olmayabilir, bu da kemerin vücuda tam oturmamasına yol açar.
– Bağlantı Elemanlarının Yanlış Yerleşmesi: Omuz askıları, kısa boylu kullanıcıda yanlış yerleşebilir, bu da kemerin kaymasına neden olur.	– Yetersiz Şok Emici İşlev: Kemerin uzunluğu yetersiz olduğunda, düşüş anında şok emici sistem tam işlevini yerine getiremeyebilir.
– Hareket Kısıtlaması: Kısa boylu kullanıcılar, kemerin sağladığı desteği tam anlamıyla alamaz, bu da hareket kabiliyetlerini sınırlayabilir.	– Kemerin Kayması: Uzun boylu kullanıcılar, kemer sıkı olmadığı için düşüş sırasında kemerin kayması riskiyle karşılaşabilirler.

Bel Çevresi Sınırlarının Aşılması Durumunda Ortaya Çıkabilecek Riskler

Bel Çevresi Alt Sınır Aşılması Durumunda	Bel Çevresi Üst Sınır Aşılması Durumunda
– Kemerin Gevşek Olması: Küçük bel çevresi olan kullanıcılar için kemer gevşek kalabilir ve bu, düşüş sırasında kemerin kaymasına yol açabilir.	– Kemerin Dar Olması: Geniş bel çevresi olan kullanıcılar için kemer yeterince geniş olmayabilir ve bu da konforu etkileyebilir.
– Konfor Eksikliği: Kemerin gevşekliği nedeniyle kullanıcı rahatsızlık hissi yaşayabilir ve bu, dikkat kaybına yol açabilir.	– Hareket Sınırlaması: Kemerdeki fazla sıkılık, kullanıcıyı hareket etmekte zorlayabilir ve iş yaparken konforu azaltabilir.
– Düşüş Sırasında Güvenlik Riski: Kemerin gevşekliği, düşüş sırasında güvenliği sağlamadığından yaralanmalara neden olabilir.	– Şok Emici Sistemin Yetersizliği: Dar kemer, şok emici sistemin düzgün çalışmasını engelleyebilir, bu da ciddi yaralanmalara yol açabilir.

Omuz Çevresi Sınırlarının Aşılması Durumunda Ortaya Çıkabilecek Riskler

Omuz Çevresi Alt Sınır Aşılması Durumunda	Omuz Çevresi Üst Sınır Aşılması Durumunda
– Omuz Askılarının Gevşek Olması: Küçük omuz çevresi olan kullanıcılarda omuz askıları gevşeyebilir, bu da kemerin dengesiz şekilde oturmasına yol açar.	– Omuz Askılarının Sıkı Olması: Büyük omuz çevresi olan kullanıcılar için askılar dar olabilir ve bu da kullanıcıya rahatsızlık verebilir.
– Düşüş Anında Stabilite Kaybı: Omuz askılarının gevşemesi, kemerin kaymasına ve dolayısıyla düşüş anında kontrol kaybına yol açabilir.	– Kan Dolaşımı Sorunları: Fazla sıkı omuz askıları, omuzlarda kan dolaşımını engelleyebilir ve rahatsızlığa neden olabilir.
– Hareket Kısıtlaması: Gevşek askılar, kullanıcının hareketini kısıtlayabilir ve iş yaparken rahatsızlık oluşturabilir.	– Yüksek Basınç: Omuz askılarının sıkılığı, omuzlara fazladan basınç uygular ve bu da uzun süreli kullanımlarda ağrıya yol açabilir.

Genel Riskler (Tüm Fiziksel Sınırların Aşılması Durumunda)

Düşüşe Karşı Koruma Kaybı: Kullanıcı sınırları aşarsa, kemerin şok emici özellikleri yetersiz kalabilir ve güvenlik sağlanamayabilir.
Kemerin Yetersiz Fonksiyonu: Kullanıcı için uygun olmayan kemer, düşüş anında tam koruma sağlayamayabilir, bu da yaralanma riskini artırır.
Düşüş Hızı ve Yük: Ağırlık ve boy sınırlarının aşılması, düşüş sırasında hızın artmasına yol açabilir, bu da şok emicilerin işlevini yerine getirememesine neden olabilir.
Kemerin Hareket Edememesi: Kemer düzgün oturmadığında, hareket edemez ve kullanıcı güvenli şekilde korunamaz.

Fiziksel sınırların aşılması, paraşüt tipi emniyet kemerinin yardımcı aparatlarının verimli çalışmamasına ve bu nedenle ciddi güvenlik risklerinin ortaya çıkmasına yol açabilir. Bu nedenle her kullanıcının kemeri, fiziksel özelliklerine göre doğru şekilde seçmesi ve kullanması hayati önem taşır.

İdeal Paraşüt Tipi Emniyet Kemerinin Yardımcı Aparatlarının Fiziksel Sınırları Aşan Kullanıcılar İçin Riskler

Senaryo 1: Ağırlık Sınırının Aşılması (Kullanıcı: 150 kg)

Çalışan Profili:

Ağırlığı 150 kg ve üzerinde olan, fazla kilolu veya büyük yapılı çalışanlar.

Muhtemel Sorunlar:

Kemerin taşıma kapasitesinin aşılması.
Bağlantı noktalarının, şok emici sistemin veya karabinaların yetersiz kalması.
Düşüş sırasında kemerin kayması veya düzgün oturmaması.

Çözüm:

Kullanıcıya uygun yüksek kapasiteli kemerler ve şok emici sistemler kullanılmalıdır.
Kemerin bağlantı noktaları ve karabineler uygun kapasiteye sahip olmalıdır.

Eğitim Uygulaması:

Ağırlık sınırlarını belirleyen eğitim verilmelidir.
Kemerin uygun şekilde yerleştirilmesi ve doğru bağlanması hakkında uygulamalı eğitim sağlanmalıdır.

Senaryo 2: Boy Sınırının Aşılması (Kullanıcı: 1.95 m)

Çalışan Profili:

Uzun boylu (1.90 m ve üzeri) çalışanlar.

Muhtemel Sorunlar:

Omuz askılarının ve bel kısmının uyumsuzluğu.
Kemerin düzgün oturmaması, kayma riski.

Çözüm:

Uzun boylu çalışanlar için özel olarak tasarlanmış kemerler kullanılmalıdır.
Kemerin ayarları yapılarak kullanıcıya tam uyum sağlanmalıdır.

Eğitim Uygulaması:

Kullanıcılara kemerin düzgün oturduğunun ve sıkılığının kontrol edilmesi öğretilmelidir.
Her kullanım öncesinde kemerin ayarları ve kullanıcıya uyumluluğu kontrol edilmelidir.

Senaryo 3: Ağırlık Alt Sınırının Aşılması (Kullanıcı: 40 kg)

Çalışan Profili:

Küçük yapılı, düşük kilolu çalışanlar.

Muhtemel Sorunlar:

Kemerin gevşek olması, omuz ve bel askılarının kayması.
Kemerdeki şok emici sistemin etkisiz hale gelmesi.

Çözüm:

Küçük yapılı çalışanlar için tasarlanmış, esnek ve ayarlanabilir kemerler kullanılmalıdır.
Kemerin düzgün oturması için sıkılık kontrolü yapılmalıdır.

Eğitim Uygulaması:

Küçük yapılı kullanıcılar için kemerin sıkılığının ve doğru ayarlarının nasıl yapılacağı öğretilecektir.
Kemerin her zaman doğru şekilde yerleştirildiğinden emin olunmalıdır.

Senaryo 4: Omuz Çevresi Sınırının Aşılması (Kullanıcı: 140 cm)

Çalışan Profili:

Geniş omuzlu kullanıcılar, vücut ölçüleri normdan büyük olan çalışanlar.

Muhtemel Sorunlar:

Omuz askılarının uyumsuzluğu, kemerin gevşekliği.
Kemerin düzgün oturmaması nedeniyle düşüş sırasında kayma riski.

Çözüm:

Omuz askıları genişletilmiş ve daha dayanıklı kemerler kullanılmalıdır.
Omuz askılarının sıkılığının doğru şekilde ayarlanması gereklidir.

Eğitim Uygulaması:

Omuz askılarının nasıl ayarlanacağı ve kemerin oturuşunun nasıl kontrol edileceği öğretilmelidir.
Kullanıcıya omuz askılarının yerini doğru ayarlamak için eğitim verilmelidir.

Senaryo 5: Bel Çevresi Sınırının Aşılması (Kullanıcı: 130 cm)

Çalışan Profili:

Geniş bel yapısına sahip olan çalışanlar.

Muhtemel Sorunlar:

Kemerin bel kısmının gevşek olması, kayma riski.
Kemerin tam oturmaması nedeniyle düşüş anında kemerin yerinden kayması.

Çözüm:

Bel çevresine uygun, ayarlanabilir kemerler kullanılmalıdır.
Bel kısmının sıkılığı doğru şekilde ayarlanmalıdır.

Eğitim Uygulaması:

Bel çevresi için uygun kemerlerin seçilmesi konusunda eğitim verilecektir.
Bel bölgesinin sıkılığı, yerleşimi ve kemerin doğru oturması kontrol edilmelidir.

Senaryo 6: Ağırlık Üst Sınırının Aşılması (Kullanıcı: 200 kg)

Çalışan Profili:

Ağırlığı 200 kg ve üzerinde olan çalışanlar, aşırı kilolu kullanıcılar.

Muhtemel Sorunlar:

Kemerin kopma riski, şok emici sistemin etkisiz olması.
Yüksek ağırlık nedeniyle kemerin taşınabilirliğinin bozulması.

Çözüm:

Yüksek kapasiteli, özel tasarlanmış kemer ve şok emici sistemler kullanılmalıdır.
Karabina ve bağlantı noktaları yüksek kapasiteye sahip olmalıdır.

Eğitim Uygulaması:

Ağırlık sınırlarını belirleyen talimatlar kullanıcıya açıkça verilmelidir.
Kullanıcı, kemerin her kullanım öncesinde uygunluğunu kontrol etmelidir.

Senaryo 7: Şok Emici Sisteminin Aksaması

Çalışan Profili:

Normal ağırlık ve boyda olup, düzenli kemer kullanımı gerektiren çalışanlar.

Muhtemel Sorunlar:

Şok emici bağlantı elemanlarının bozulması, uyumsuzluğu.
Düşüş sırasında şok emici sistemin devreye girmemesi.

Çözüm:

Düzenli olarak şok emici sistemin testi ve bakımı yapılmalıdır.
Şok emici sistemin kapasitesinin her kullanıcıya uygun olup olmadığı kontrol edilmelidir.

Eğitim Uygulaması:

Şok emici sistemlerin nasıl çalıştığı ve bakımlarının nasıl yapılacağı anlatılmalıdır.
Şok emici sistemlerin uygunluğu sürekli kontrol edilmelidir.

Senaryo 8: Halat / Lanyard’ın Uyumsuzluğu

Çalışan Profili:

Yükseklikle çalışırken halat kullanan personel.

Muhtemel Sorunlar:

Halatın yanlış uzunlukta olması, gevşek ya da sıkı bağlanması.
Bağlantı noktalarının uyumsuz olması.

Çözüm:

Halat uzunluğu ve bağlantı elemanları, her kullanıcıya uygun olmalıdır.
Bağlantı elemanları ve halatın güvenli şekilde yerleştirilmesi sağlanmalıdır.

Eğitim Uygulaması:

Halatın doğru uzunlukta olması ve bağlantı elemanlarının nasıl doğru bağlanacağı öğretilecektir.
Halatın periyodik olarak kontrol edilmesi gerektiği vurgulanmalıdır.

Senaryo 9: Karabina Bağlantılarının Aksaması

Çalışan Profili:

Yüksekte çalışırken bağlantı elemanları ve karabinaları kullanan personel.

Muhtemel Sorunlar:

Karabina bağlantılarının gevşek olması, düzgün yerleşmemesi.
Karabinaların kopma riski.

Çözüm:

Karabina ve bağlantı noktaları yüksek kalite ve dayanıklılıkla seçilmelidir.
Karabinaların düzenli olarak kontrol edilmesi ve test edilmesi gerekir.

Eğitim Uygulaması:

Karabina bağlantılarının doğru şekilde yerleştirilmesi ve bağlanması konusunda eğitim verilmelidir.
Karabina ve bağlantı noktalarının düzenli kontrol edilmesi gerektiği öğretilmelidir.

Senaryo 10: Kullanıcıya Uygun Olmayan Yükseklik Kısıtlamaları

Çalışan Profili:

Yüksek platformlarda çalışan, uzun süreli asılı pozisyonda kalan çalışanlar.

Muhtemel Sorunlar:

Kemerde uyumsuzluk, kemerin vücuda uygun olmaması.
Yükseklikle ilgili zorluklar, kemerin kayması.

Çözüm:

Yükseklikle çalışanlara özel ayarlanabilir kemerler kullanılmalıdır.
Yükseklik kısıtlamaları göz önünde bulundurularak kemer ve aparatların doğru seçimi yapılmalıdır.

Eğitim Uygulaması:

Yükseklik kısıtlamaları ve güvenlik önlemleri konusunda eğitim verilmelidir.
Kemerin doğru şekilde bağlanması ve yüksekliği ile uyumluluğu sağlanmalıdır.

“Donanım riski azaltır; ama davranış, sınırı belirler.”

Yardımcı aparatlarla donatılmış paraşüt tipi emniyet kemerleri, yüksekte çalışmayı daha erişilebilir ve konforlu kılabilir. Ancak bu konfor, fiziksel yetersizlikleri perdeleyen bir illüzyona dönüşebilir.
Dayanma refleksiyle daha uzağa uzanmak, pozisyon koruma sistemlerine aşırı güvenmek ya da düşmeye karşı alınan önlemlerin fizyolojik sınırları ihlal edebileceği unutulmamalıdır.

Bu yazı, iş güvenliği yaklaşımının yalnızca teknik çözümlerle değil, insan bedeni ve davranışlarının sınırlarını dikkate alan bütünsel bir yaklaşımla yeniden inşa edilmesi gerektiğini vurgulamaktadır.
Çünkü güvenlik donanımı, bedeni yere çarpmaktan koruyabilir,
Ancak sadece bilgi, bedeni sınırın ötesine geçmekten alıkoyar.

Her yüksek nokta bir sınavdır. Bu sınavı geçmek, teknik ekipman kadar, fizyolojik farkındalık ve davranışsal kontrolle mümkündür.

⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️

Doğal Yaşayın

Doğal Beslenin

Aklınıza Mukayet Olun

⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️

Sayın okuyucu,

Aşağıdaki linkten yazımızda yer alan konu hakkında sorularınızı ve görüşlerinizi, merak ettiğiniz ve yazılarımıza konu olmasını istediğiniz hususları iletebilirsiniz.

⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️

Bilimsel Yazı Sevenler Devam Edebilirler

⭐️⭐️ TS EN 361 – Kişisel koruyucu donanım – Belirli bir yükseklikten düşmeye karşı – Tam vücut kemer sistemleri https://intweb.tse.org.tr/standard/standard/Standard.aspx?081118051115108051104119110104055047105102120088111043113104073082083083075105069114047049121122

⭐️⭐️ ANSI/ASSP Z359.2-2023: Düşmeye Karşı Koruma Programı Gereksinimleri https://blog.ansi.org/ansi-assp-z359-2-2023-fall-protection-program/

⭐️⭐️ İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık Ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği https://www.mevzuat.gov.tr/mevzuat?MevzuatNo=18318&MevzuatTur=7&MevzuatTertip=5

⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️

Dr Mustafa KEBAT

Tetkik OSGB İş Sağlığı ve Eğitim Koordinatörü

⭐️⭐️⭐️⭐️

Daha Fazla

Genel, İş Güvenliği22 Ağustos 2025

15 Ağustos 2025

Paraşüt Tipi Emniyet Kemeri Yardımcı Aparatlarını Kullanacakların Fiziksel Sınırlarını Biliyor muyuz?

Paraşüt tipi emniyet kemerlerinin (tam vücut emniyet kemeri) yardımcı aparatlarını kullanacak kişilerin fiziksel sınırları, güvenli ve verimli bir kullanım sağlamak için önemli bir faktördür. Bu sınırlar, kullanıcının güvenliği ve yardımcı aparatlar arasındaki uyum için dikkate alınmalıdır.

İşte bu fiziksel sınırlarla ilgili genel bilgiler:

1. Fiziksel Sınırlar ve Kullanıcı Özellikleri

Paraşüt tipi emniyet kemerlerinin ve yardımcı aparatlarının doğru çalışabilmesi için kullanıcıların belirli fiziksel özelliklere uygun olmaları gerekir.

Bu sınırlar şunlardır:

1.1. Ağırlık

Alt sınır: 40 kg
Üst sınır: 120 kg
- Kemerin ve yardımcı aparatlarının tasarımı, bu ağırlık aralığına göre yapılır. Bu sınırların dışındaki ağırlıklar, kemerin düzgün çalışmamasına veya aparatların arızalanmasına yol açabilir.

1.2. Boy

Alt sınır: 150 cm
Üst sınır: 190 cm
- Bu boy aralığı, kemerin tüm özelliklerinin vücuda uyumlu olmasını sağlar. Daha kısa veya daha uzun kullanıcılar için özel tasarımlar gerekebilir.

1.3. Bel Çevresi

Alt sınır: 65 cm
Üst sınır: 105 cm
- Kemerin bel kısmı, kullanıcının bel ölçüsüne göre ayarlanabilmelidir. Bu sınırların dışında olan kullanıcılar için farklı ölçülerde kemerler gerekebilir.

1.4. Omuz Çevresi

Alt sınır: 85 cm
Üst sınır: 120 cm
- Omuz askıları, kullanıcının omuz ölçüsüne göre uyum sağlamalıdır. Bu sınırlar, kemerin omuz kısmının rahat oturması ve vücuda zarar vermemesi için belirlenmiştir.

2. Fiziksel Sınırların Aşılması Durumunda Olası Sonuçlar

2.1. Ağırlık Sınırının Aşılması

Sonuçlar:
- Kemerin kapasitesini aşan kullanıcılar, kemerin dikişlerinden, karabinadan veya şok emici sistemlerden gelen baskılar nedeniyle kemerin kopması riski ile karşılaşabilirler.
- Bağlantı noktaları veya halat sistemleri de aşırı ağırlık nedeniyle arızalanabilir.
- Düşüş sırasında şok emici sistemler yeterince etkili olmayabilir, bu da ciddi yaralanmalara yol açabilir.

2.2. Boy Sınırının Aşılması

Sonuçlar:
- Çok kısa kullanıcılar için kemerin uzunluğu yetersiz olabilir ve bel ile omuz kısımları düzgün oturmayabilir, bu da kemerin kaymasına neden olabilir.
- Çok uzun kullanıcılar için kemer, omuz ve bel kısmında yeterli destek sağlamayabilir ve kemer rahat bir şekilde yerinde durmayabilir, bu da düşüş sırasında zarar görme riskini artırabilir.

2.3. Bel Çevresi Sınırının Aşılması

Sonuçlar:
- Çok büyük bel çevresi olan kullanıcılar için kemerin bel kısmı sıkı olmayabilir veya yeterince sabitlenmeyebilir. Bu durum, kemerin kaymasına veya gevşemesine neden olabilir.
- Kemer düzgün bir şekilde oturmadığında, emniyet fonksiyonları tam olarak çalışmayabilir ve güvenlik riski oluşturabilir.

2.4. Omuz Çevresi Sınırının Aşılması

Sonuçlar:
- Omuz askıları, çok küçük bir omuz çevresi olan kullanıcılarda rahat olmayabilir, bu da kemerin kaymasına yol açabilir.
- Çok büyük omuz çevresi olan kullanıcılar için omuz askıları yetersiz olabilir ve kemerin rahat bir şekilde vücuda oturması engellenebilir, bu da güvenlik risklerine yol açabilir.

3. Eğitim ve Bilinçlendirme

3.1. Eğitim Verilmesi Gereken Konular

Kullanıcıların Fiziksel Sınırları: Kişilerin kemer ve yardımcı aparatları kullanmadan önce, fiziksel sınırlarını bilmeleri ve bu sınırlar içinde kullanmaları gerektiği öğretilmelidir.
Fiziksel Uygunluk: Kullanıcılar, kemerin ve yardımcı aparatların doğru şekilde kullanılabilmesi için uygun fiziksel ölçülere sahip olmalıdır. Eğitmenler, kullanıcıları bu konuda bilgilendirip, kemerin kullanımı öncesinde fiziksel sınırları gözden geçirmelidir.
Sınır Aşımı Durumunda Güvenlik Protokolleri: Eğer kullanıcılar fiziksel sınırlarını aşıyorsa, alternatif emniyet kemeri veya yardımcı aparatları hakkında bilgilendirme yapılmalı ve bu tür durumlar için güvenlik protokolleri oluşturulmalıdır.

Sonuç olarak, paraşüt tipi emniyet kemerinin yardımcı aparatları, sadece fiziksel sınırları içinde olan kullanıcılara uygun olmalıdır. Bu sınırların aşılması, kemerin verimliliğini azaltabilir ve ciddi güvenlik riskleri oluşturabilir. Bu nedenle, her kullanıcıdan önce uygunluk kontrolü yapılmalı ve eğitim süreçlerinde bu sınırların dikkate alınması sağlanmalıdır.

Paraşüt Tipi Emniyet Kemeri Yardımcı Aparatlarını Kullanacakların Fiziksel Sınırlarını İçeren Tablo

Fiziksel Özellik	Alt Sınır	Üst Sınır	Açıklama
Ağırlık	40 kg	120 kg	Kemerin tasarımı, bu ağırlık aralığına göre yapılır. Ağırlık dışındaki kullanıcılar için özel tasarımlar gerekebilir.
Boy	150 cm	190 cm	Bu boy aralığı, kemerin uyumlu olmasını sağlar. Daha kısa veya daha uzun kullanıcılar için farklı tasarımlar gerekebilir.
Bel Çevresi	65 cm	105 cm	Kemeri düzgün bir şekilde oturtmak için bel çevresi bu sınırlar içinde olmalıdır.
Omuz Çevresi	85 cm	120 cm	Omuz askıları, kullanıcının omuz ölçüsüne göre ayarlanmalıdır. Bu sınırlar dışındaki kullanıcılar için farklı ayar mekanizmaları gerekebilir.

⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️

Paraşüt Tipi Emniyet Kemeri ile İlgili Mevzuatımız

1. İş Sağlığı ve Güvenliği Kanunu (6331 Sayılı Kanun)

Madde 4 – İşverenin Yükümlülükleri:
İşveren, çalışanların işle ilgili sağlık ve güvenliğini sağlamakla yükümlüdür. Riskleri önlemek, risklerden kaçınmak, riskleri kaynağında yok etmek gibi temel ilkeler çerçevesinde, yüksekte çalışmalarda emniyet kemeri gibi uygun KKD (Kişisel Koruyucu Donanım) sağlamak zorundadır.
Madde 5 – Risklerden Korunma İlkeleri:
Yüksekte çalışmalarda riskler mümkün olduğunca toplu koruma önlemleriyle bertaraf edilmeli, bu yeterli değilse kişisel koruyucu donanım kullanılmalıdır.

2. Kişisel Koruyucu Donanım Yönetmeliği (Resmî Gazete: 01.05.2019 / 30761)

Bu yönetmelik, 89/686/EEC sayılı AB Direktifi ile uyumludur.

Tanım:

Paraşüt tipi emniyet kemeri, çalışanı düşme tehlikesine karşı korumaya yönelik “düşmeye karşı koruyucu sistemler” kapsamında bir KKD olarak tanımlanır.

Madde 7 – Uygunluk:

Emniyet kemeri CE belgeli olmalı, TS EN 361 standardına uygun şekilde üretilmeli ve piyasaya arz edilmeden önce uygunluk değerlendirme işlemlerinden geçirilmelidir.

Madde 10 – Kullanım ve Bilgilendirme:

İşveren, çalışanlara KKD’yi doğru kullanabilmeleri için gerekli bilgileri ve eğitimi sağlamakla yükümlüdür. Bu eğitim dokümante edilmelidir.

3. TS EN 361 – Düşmeyi Önleyici Sistemler – Beden Tipi Emniyet Kemerleri Standardı

Bu standarda göre paraşüt tipi emniyet kemerlerinde bulunması gerekenler:

Omuz, bel ve bacak destek noktaları
Sırtta yer alan “D” tipi bağlantı halkası (düşme durumunda yükü dengelemek için)
Taşıyıcı bantlarda 15 kN çekme dayanımı
Kullanıcının ağırlığı ve düşme faktörüne göre sistem testleri
CE işareti ve üretici beyanı
Türkçe kullanım kılavuzu ve periyodik kontrol talimatı

4. Kişisel Koruyucu Donanımların İşyerlerinde Kullanılması Hakkında Yönetmelik(Resmî Gazete: 02.07.2013 / 28695)

Madde 6 – KKD’nin Kullanımı:

KKD, kullanıcıya uygun ebatlarda olmalıdır.
Kullanım süresi, fiziki hasar, üretici talimatı ve periyodik kontrol sonuçlarına göre değerlendirilmelidir.
Emniyet kemerleri düşme yaşanmışsa kullanımdan çıkarılmalı ve üreticiye danışılmalıdır.

5. İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği (Resmî Gazete: 25.04.2013 / 28628)

Ek-II Madde 4.3 – Yüksekte Kullanılan Ekipmanlar:

Paraşüt tipi emniyet kemerleri gibi kişisel koruyucuların periyodik kontrolleri, uzman kişilerce yapılmalı; kontrol sonuçları belgelenmeli ve arşivlenmelidir.

Periyodik Kontrol ve Muayene

6331 sayılı Kanun ve İş Ekipmanları Yönetmeliği uyarınca:

Emniyet kemerleri, yılda en az 1 kez yetkin kişi tarafından kontrol edilmelidir.
Bu kontroller kayıt altına alınmalı, herhangi bir deformasyon, esneme, dikiş bozulması tespit edilirse ürün derhal kullanımdan kaldırılmalıdır.
Düşme sonrası tek kullanımlık kabul edilir.

🧭 🧭 🧭

Türk mevzuatı, paraşüt tipi emniyet kemerinin yalnızca kullanılmasını değil; uygun şartlarda seçilmesini, uygun beden ölçülerine göre verilmesini, CE belgesine ve standartlara uygun olmasını, düzenli kontrol edilmesini ve doğru biçimde eğitilerek kullanılmasını zorunlu kılmaktadır.

Bu donanımın, düşme gibi ölümcül risklere karşı hayat kurtarıcı olabilmesi için sadece takılması değil, yukarıdaki tüm süreçlere uygun olarak sistemli kullanımı zorunludur.

⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️

Doğal Yaşayın

Doğal Beslenin

Aklınıza Mukayet Olun

⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️

Sayın okuyucu,

Aşağıdaki linkten yazımızda yer alan konu hakkında sorularınızı ve görüşlerinizi, merak ettiğiniz ve yazılarımıza konu olmasını istediğiniz hususları iletebilirsiniz.

⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️

Bilimsel Yazı Sevenler Devam Edebilirler

⭐️⭐️ ANSI/ASSP Z359.2-2023: Düşmeye Karşı Koruma Programı Gereksinimleri https://blog.ansi.org/ansi-assp-z359-2-2023-fall-protection-program/

⭐️⭐️ İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık Ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği https://www.mevzuat.gov.tr/mevzuat?MevzuatNo=18318&MevzuatTur=7&MevzuatTertip=5

⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️

Dr Mustafa KEBAT

Tetkik OSGB İş Sağlığı ve Eğitim Koordinatörü

⭐️⭐️⭐️⭐️

Daha Fazla

Genel, İş Güvenliği, Makaleler15 Ağustos 2025

8 Ağustos 2025

Paraşüt Tipi Emniyet Kemeri Yardımcı Aparatları

İnşaat iskelelerinden rüzgar türbinlerine, tersanelerden elektrik iletim hatlarına kadar, yüksekte çalışma artık birçok sektörde kaçınılmaz bir gerçek. Bu zorlu alanlarda çalışanların güvenliği, yalnızca bilgi ve dikkatle değil, aynı zamanda doğru seçilmiş, standartlara uygun emniyet ekipmanlarıyla sağlanabilir.

Paraşüt tipi emniyet kemerleri (tam vücut kemerleri), düşme riskine karşı en kritik kişisel koruyucu donanımlardan biri olarak öne çıkar. Ancak bu sistem tek başına yeterli değildir. Kemerin etkili ve güvenli bir şekilde kullanılabilmesi için yardımcı aparatların – yani lanyard, karabina, düşüş durdurucu, bağlantı halatları, ankraj noktaları, şok emiciler ve kılavuz sistemleri – doğru şekilde seçilmesi ve standartlara uygun olarak kullanılması gerekir.

Bu yazıda, sadece bir teknik listeleme değil; aynı zamanda yüksekte çalışmanın “görünmeyen kahramanlarını” tanıtmayı ve bu hayati ekipmanların neden özenle seçilmesi gerektiğini anlatmayı amaçladım.

Ulusal ve uluslararası standartlara (EN 354, EN 355, EN 361, EN 362, EN 795 vb.) uygunluk, bu aparatların üretiminde kullanılan malzemelerin türü (örneğin poliester, galvanizli çelik, alüminyum, yüksek mukavemetli tekstil lifleri) ve piyasada kabul görmüş örnek marka/modeller, bu çalışmanın temel yapı taşlarını oluşturacaktır.

🔩 1. Karabinalar

➤ Malzemeler:

Alaşımlı alüminyum (7075-T6, 6061)
Paslanmaz çelik (304, 316)
Titanyum alaşımları (yüksek dayanım gereken uygulamalar için)

➤ Standartlar:

EN 362 (Kişisel düşüş durdurma sistemleri – Bağlantı elemanları)
ANSI Z359.12 (ABD standardı)

➤ Örnek Marka / Modeller:

Petzl OK Triact-Lock (Alüminyum)
Kong Frog Cable Carabiner (Yüksek hızlı bağlantı)
Skylotec Double Action Steel Carabiner

🧵 2. Halatlar (Lanyard / Şok emici bağlantı halatları)

➤ Malzemeler:

Polyester (Yüksek UV direnci)
Naylon (Elastik özellik için)
Aramid (Alev geciktirici modeller için)

➤ Standartlar:

EN 354 (Bağlantı halatları)
EN 355 (Enerji emicili bağlantı halatları)
EN 1891 (Statik halatlar)

➤ Örnek Marka / Modeller:

Honeywell Miller Manyard Stretch Lanyard
3M DBI-SALA ShockWave2 Lanyard
Skylotec L-0322 Elastic Lanyard

🛑 3. Düşüş Durdurucular (Düşüş Tutucu Cihazlar)

➤ Malzemeler:

Paslanmaz çelik gövde
Termoplastik kaplamalı mekanik sistemler
Anti-korozyon kaplama (deniz/kimyasal ortamlarda)

➤ Standartlar:

EN 353-1 (Sabit dikey sistemler için)
EN 353-2 (Esnek dikey sistemler için)

➤ Örnek Marka / Modeller:

Petzl ASAP Mobile Fall Arrester
Protecta Rebel SRL (Self-retracting lifeline)
Kratos FA 20 401 02 Düşüş Durdurucu

🧷 4. Ankraj Sistemleri (Bağlantı Noktaları ve Halka Sistemleri)

➤ Malzemeler:

Galvanizli çelik
Paslanmaz çelik
Alüminyum döküm veya kaynaklı sistemler

➤ Standartlar:

EN 795 (Sabit ve mobil ankraj sistemleri)
CEN/TS 16415 (Çoklu kullanıcı sistemleri)

➤ Örnek Marka / Modeller:

3M DBI-SALA Roof Anchor 2103673
Petzl Coeur Stainless Anchor Plate
Miller H-Design Mobile Anchor Point

⚙️ 5. Yükselme / İniş Sistemleri (Ascender / Descender)

➤ Malzemeler

Kovanlı alüminyum gövde
Çelik veya bronz dişli sistemler
Ergonomik kauçuk kaplama tutacak

➤ Standartlar

EN 12841 (İple erişim sistemleri – kontrol cihazları)
EN 341 (İniş sistemleri için)

➤ Örnek Marka / Modeller

Petzl I’D Descender
Camp Turbo Chest Ascender
CMC Rescue MPD Descender/Belay

Paraşüt Tipi Emniyet Kemeri Yardımcı Aparatları Tablosu

Yardımcı Aparat	Malzeme	Standart	Marka / Model Örneği
Karabina	Alüminyum, Çelik, Titanyum	EN 362, ANSI Z359	Petzl OK, Skylotec Double Action
Lanyard / Halat	Polyester, Naylon, Aramid	EN 354, EN 355	Miller Manyard, 3M ShockWave2
Düşüş Durdurucu	Paslanmaz çelik, Termoplastik	EN 353-1, EN 353-2	Petzl ASAP, Protecta Rebel
Ankraj Sistemi	Galvanizli / Paslanmaz Çelik	EN 795	DBI-SALA Roof Anchor, Miller H-Design
Ascender / Descender	Alüminyum, Çelik, Kauçuk Kaplama	EN 12841, EN 341	Petzl I’D, Camp Turbo Chest, CMC MPD

⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️

Paraşüt Tipi Emniyet Kemeri ile İlgili Mevzuatımız

1. İş Sağlığı ve Güvenliği Kanunu (6331 Sayılı Kanun)

Madde 4 – İşverenin Yükümlülükleri:
İşveren, çalışanların işle ilgili sağlık ve güvenliğini sağlamakla yükümlüdür. Riskleri önlemek, risklerden kaçınmak, riskleri kaynağında yok etmek gibi temel ilkeler çerçevesinde, yüksekte çalışmalarda emniyet kemeri gibi uygun KKD (Kişisel Koruyucu Donanım) sağlamak zorundadır.
Madde 5 – Risklerden Korunma İlkeleri:
Yüksekte çalışmalarda riskler mümkün olduğunca toplu koruma önlemleriyle bertaraf edilmeli, bu yeterli değilse kişisel koruyucu donanım kullanılmalıdır.

2. Kişisel Koruyucu Donanım Yönetmeliği (Resmî Gazete: 01.05.2019 / 30761)

Bu yönetmelik, 89/686/EEC sayılı AB Direktifi ile uyumludur.

Tanım:

Paraşüt tipi emniyet kemeri, çalışanı düşme tehlikesine karşı korumaya yönelik “düşmeye karşı koruyucu sistemler” kapsamında bir KKD olarak tanımlanır.

Madde 7 – Uygunluk:

Emniyet kemeri CE belgeli olmalı, TS EN 361 standardına uygun şekilde üretilmeli ve piyasaya arz edilmeden önce uygunluk değerlendirme işlemlerinden geçirilmelidir.

Madde 10 – Kullanım ve Bilgilendirme:

İşveren, çalışanlara KKD’yi doğru kullanabilmeleri için gerekli bilgileri ve eğitimi sağlamakla yükümlüdür. Bu eğitim dokümante edilmelidir.

3. TS EN 361 – Düşmeyi Önleyici Sistemler – Beden Tipi Emniyet Kemerleri Standardı

Bu standarda göre paraşüt tipi emniyet kemerlerinde bulunması gerekenler:

Omuz, bel ve bacak destek noktaları
Sırtta yer alan “D” tipi bağlantı halkası (düşme durumunda yükü dengelemek için)
Taşıyıcı bantlarda 15 kN çekme dayanımı
Kullanıcının ağırlığı ve düşme faktörüne göre sistem testleri
CE işareti ve üretici beyanı
Türkçe kullanım kılavuzu ve periyodik kontrol talimatı

4. Kişisel Koruyucu Donanımların İşyerlerinde Kullanılması Hakkında Yönetmelik(Resmî Gazete: 02.07.2013 / 28695)

Madde 6 – KKD’nin Kullanımı:

KKD, kullanıcıya uygun ebatlarda olmalıdır.
Kullanım süresi, fiziki hasar, üretici talimatı ve periyodik kontrol sonuçlarına göre değerlendirilmelidir.
Emniyet kemerleri düşme yaşanmışsa kullanımdan çıkarılmalı ve üreticiye danışılmalıdır.

5. İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği (Resmî Gazete: 25.04.2013 / 28628)

Ek-II Madde 4.3 – Yüksekte Kullanılan Ekipmanlar:

Paraşüt tipi emniyet kemerleri gibi kişisel koruyucuların periyodik kontrolleri, uzman kişilerce yapılmalı; kontrol sonuçları belgelenmeli ve arşivlenmelidir.

Periyodik Kontrol ve Muayene

6331 sayılı Kanun ve İş Ekipmanları Yönetmeliği uyarınca:

Emniyet kemerleri, yılda en az 1 kez yetkin kişi tarafından kontrol edilmelidir.
Bu kontroller kayıt altına alınmalı, herhangi bir deformasyon, esneme, dikiş bozulması tespit edilirse ürün derhal kullanımdan kaldırılmalıdır.
Düşme sonrası tek kullanımlık kabul edilir.

🧭 🧭 🧭

Bu donanımın, düşme gibi ölümcül risklere karşı hayat kurtarıcı olabilmesi için sadece takılması değil, yukarıdaki tüm süreçlere uygun olarak sistemli kullanımı zorunludur.

Yüksekte çalışan bir işçinin hayatı, kimi zaman bir karabinanın sağlamlığına, kimi zaman da bir düşüş durdurucunun açılma hızına bağlıdır. Bu gerçek, paraşüt tipi emniyet kemerlerinin yalnızca giyilmekle değil, doğru donanım kombinasyonlarıyla birlikte kullanılmakla etkili olacağını açıkça ortaya koyar.

İş kazalarının çoğu, ya uygun ekipmanın seçilmemesinden ya da yardımcı aparatların önemsenmemesinden kaynaklanır. Bu noktada yapılması gereken, yalnızca işçilere eğitim vermek değil; işverenleri, satın almacıları ve İSG profesyonellerini de teknik bilgiyle donatmaktır.

Unutulmamalıdır ki, bir emniyet kemeri sistemi zincir gibidir ve zincir en zayıf halkası kadar güçlüdür. Bu yazı, o halkaların her birini teknik, bilimsel ve pratik bakış açısıyla ele alarak, yüksekte çalışanların güvenliğine katkı sunmayı amaçlamaktadır.

Çünkü yüksekte çalışmak kader olabilir, ama düşmek asla kader olmamalıdır.

⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️

Doğal Yaşayın

Doğal Beslenin

Aklınıza Mukayet Olun

⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️

Sayın okuyucu,

Aşağıdaki linkten yazımızda yer alan konu hakkında sorularınızı ve görüşlerinizi, merak ettiğiniz ve yazılarımıza konu olmasını istediğiniz hususları iletebilirsiniz.

⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️

Bilimsel Yazı Sevenler Devam Edebilirler

⭐️⭐️ ANSI/ASSP Z359.2-2023: Düşmeye Karşı Koruma Programı Gereksinimleri https://blog.ansi.org/ansi-assp-z359-2-2023-fall-protection-program/

⭐️⭐️ İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık Ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği https://www.mevzuat.gov.tr/mevzuat?MevzuatNo=18318&MevzuatTur=7&MevzuatTertip=5

⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️

Dr Mustafa KEBAT

Tetkik OSGB İş Sağlığı ve Eğitim Koordinatörü

⭐️⭐️⭐️⭐️

Daha Fazla

Genel, İş Güvenliği8 Ağustos 2025