Paraşüt Tipi Emniyet Kemerinin Yardımcı Aparatı – Halka Sistemleri (Bağlantı Halkaları ve Ankraj Bağlantıları) Teknik Arıza Dosyası

Halka Sistemleri (Bağlantı Halkaları ve Ankraj Bağlantıları)
Teknik Arıza:
1. Bağlantı Halkasında Gevşeme veya Kırılma
  • Açıklama: Bağlantı halkaları, emniyet kemerinin ana bağlantı noktalarından biridir. Bu halkalarda meydana gelen gevşeme veya kırılma, kemerin düzgün çalışmamasına ve ciddi güvenlik risklerine yol açabilir.
  • Oluşma Nedeni:
    • Yüksek gerilim altında kullanım.
    • Yetersiz malzeme kalitesi veya üretim hataları.
    • Kötü kullanım, aşırı yük taşıma veya yanlış bağlantılar.
  • Belirtiler:
    • Bağlantı halkasında gözle görülür bir gevşeme veya kırılma.
    • Bağlantı halkasının yerinden çıkması.
    • Bağlantı halkasında çatlaklar veya deformasyonlar.

2. Ankraj Bağlantısının Çıkması veya Kopması
  • Açıklama: Ankraj bağlantıları, güvenli bir şekilde bağlanabilen ve düşüşü engelleyen noktalardır. Bu bağlantılarda yaşanan kopma veya çıkma, ciddi yaralanmalara yol açabilir.
  • Oluşma Nedeni:
    • Ankraj noktasının yanlış yerleştirilmesi veya hatalı montajı.
    • Yüksek gerilim altında ani hareketler veya aşırı yüklemeler.
    • Zamanla aşınan ankraj bağlantılarının yeterince güvenli olmaması.
  • Belirtiler:
    • Ankraj noktasının gevşemesi ya da çıkması.
    • Bağlantının güvenli olmadığını gösteren herhangi bir belirtiler.
    • Bağlantının kesilmesi veya kopması.

3. Bağlantı Halatlarının Kilitlenmesi veya Takılması
  • Açıklama: Bağlantı halatları, paraşüt tipi emniyet kemerinin ana bileşenlerindendir. Bu halatların takılması veya kilitlenmesi, hem iniş hem de yükselme sırasında ciddi güvenlik sorunlarına yol açabilir.
  • Oluşma Nedeni:
    • Halatların düzgün yerleştirilmemesi veya yanlış kullanım.
    • Halatların birbirine dolaşması veya aşırı gerilmesi.
    • Kötü bakım veya halatın aşınması.
  • Belirtiler:
    • Halatın takılması veya hareket etmeyişi.
    • Halatın takılması sonucu kullanıcıya zorluk yaşatması.
    • Halatın düzgün bir şekilde yer değiştirememesi veya sıkışması.

4. Ankraj Bağlantısının Uygun Olmayan Bir Yüzeye Bağlanması
  • Açıklama: Ankraj bağlantılarının uygun olmayan yüzeylere bağlanması, güvenlik riski yaratabilir. Doğru bir ankraj noktası seçilmediği takdirde, bağlanılan nokta güvenli bir tutuş sağlamaz.
  • Oluşma Nedeni:
    • Yanlış yüzey seçimi veya uygun olmayan bir yapı kullanımı.
    • Bağlantı noktasının aşırı yüklenmesi veya yerinden çıkması.
    • Yetersiz test yapılması veya bağlantı noktalarının eski ve güvenilir olmaması.
  • Belirtiler:
    • Bağlantının güvenli olmaması.
    • Kullanıcıya düşüş sırasında ani kuvvetler uygulayan bağlantı noktası.
    • Çatlamış veya kırılmış ankraj noktaları.

5. Bağlantı Halatlarının Aşırı Yük Taşımaması
  • Açıklama: Bağlantı halatlarının taşıyabileceği yük kapasitesini aşması, halatın kopmasına veya sistemin arızalanmasına yol açabilir.
  • Oluşma Nedeni:
    • Yük sınırlarının aşılması veya hatalı hesaplamalarla aşırı yüklenme.
    • Halatın tasarım kapasitesine uygun olmayan yükleme yapılması.
    • Halatın yaşlanmış, aşınmış veya zayıflamış olması.
  • Belirtiler:
    • Halatın gerilmesi veya kırılması.
    • Yük altında halatın esnemesi.
    • Bağlantının güvensiz olması ve halatın kopması.

Sonuçlar:
  1. Halkaların Kopması veya Gevşemesi:
    • Halkaların kopması, tüm sistemin güvenliğini tehlikeye atar ve kullanıcının düşmesine yol açabilir.
    • Bu tür bir arıza, ciddi yaralanmalara ve hatta ölümle sonuçlanabilir.
  2. Ankraj Bağlantısının Kopması:
    • Ankraj bağlantısının kopması, kullanıcının yüksekten düşmesine yol açabilir.
    • Bu, ciddi sırt, baş ve bacak yaralanmalarına neden olabilir.
  3. Kilitlenmiş veya Takılmış Halatlar:
    • Halatın takılması, sistemin düzgün çalışmasını engeller ve kullanıcıyı sıkışmış veya mahsur kalmış bir durumda bırakabilir.
    • Bu durum, kurtarma işlemi gerektirir ve ciddi güvenlik riskleri oluşturur.
  4. Yanlış Ankraj Bağlantı Yeri Seçimi:
    • Yanlış bağlantı noktası seçilmesi, kullanıcıyı koruyacak yeterli kuvveti sağlamaz ve düşüş riskini artırır.
    • Bu tür hatalar, kritik anlarda güvenlik sistemlerinin etkinliğini sıfıra indirir.
  5. Aşırı Yük Taşımak:
    • Aşırı yük taşınması, halatın kopmasına veya sistemin arızalanmasına yol açabilir.
    • Bu, güvenlik sisteminin çökmesine ve ciddi kazalara neden olabilir.

Çözümler:
1. Düzenli Bakım ve Kontrol
  • Eylem Adımları:
    • Bağlantı halkaları, ankraj bağlantıları ve halat sistemlerinin düzenli olarak incelenmesi.
    • Halatların aşınma veya hasar belirtisi taşıyıp taşımadığının kontrol edilmesi.
    • Bağlantı noktalarının düzgün çalışıp çalışmadığının kontrol edilmesi.

2. Yük Kapasitesi Kontrolü
  • Eylem Adımları:
    • Halatların, bağlantı halkalarının ve ankraj sistemlerinin taşıma kapasitelerinin gözden geçirilmesi.
    • Kullanıcıya, sistemin taşıma kapasitesine uygun yüklerle çalışmaları konusunda eğitim verilmesi.
    • Yükün aşırı olmamasına özen gösterilmesi ve taşıma kapasitesinin aşılmaması.

3. Bağlantı Noktası Seçiminin Kontrolü
  • Eylem Adımları:
    • Ankraj noktalarının doğru yerlerde seçilmesi, sağlam ve güvenilir yapılara bağlanması.
    • Bağlantı noktalarının test edilmesi ve düzenli olarak kontrol edilmesi.
    • Güvenli olmayan noktaların kullanılması durumunda sistemin değiştirilmesi.

4. Sistemdeki Gevşemelerin Önlenmesi
  • Eylem Adımları:
    • Bağlantı halkalarının düzgün bir şekilde yerleştirilmesi ve herhangi bir gevşemenin önlenmesi için sürekli kontrol yapılması.
    • Kullanıcıların bağlanırken ve çıkarken sistemin düzgün çalıştığından emin olmaları sağlanmalı.

5. Kullanıcı Eğitimi
  • Eylem Adımları:
    • Bağlantı halkaları ve ankraj noktaları hakkında eğitim verilmesi.
    • Kullanıcıların, sistemin doğru şekilde bağlanmasını ve yüksek güvenlik önlemleri ile kullanılmasını sağlamaları için eğitilmeleri.
    • Yanlış kullanım ve aşırı yüklenme gibi hatalı davranışlardan kaçınılması gerektiği konusunda bilgi verilmesi.

Sonuç Olarak:
Paraşüt tipi emniyet kemerindeki halka sistemleri, bağlantı halkaları ve ankraj bağlantıları güvenliğin sağlanması için kritik öneme sahiptir. Bu sistemlerdeki arızalar, ciddi kazalara yol açabilir. Düzenli bakım, doğru kullanım, uygun bağlantı noktalarının seçimi ve kullanıcı eğitimi, bu tür arızaların önlenmesinde etkili olacaktır.

⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️

Doğal Yaşayın

Doğal Beslenin

Aklınıza Mukayet Olun

⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️

Sayın okuyucu,

Aşağıdaki linkten yazımızda yer alan konu hakkında sorularınızı ve görüşlerinizi, merak ettiğiniz ve yazılarımıza konu olmasını istediğiniz hususları iletebilirsiniz.

Bilginin paylaştıkça çoğalacağı düşüncesi ve sizlere daha iyi hizmet verme azmi ile her gün daha da iyiye ilerlemede bizlere yorumlarınız ve katkılarınız ile yardımcı olursanız çok seviniriz. https://g.page/r/CTHRtqI0z0gjEAE/review

⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️

Dr Mustafa KEBAT

Tetkik OSGB İş Sağlığı ve Eğitim Koordinatörü

Sınırlı Sorumluluk Beyanı:
Bu sitede yer alan içerikler yalnızca genel bilgilendirme amacı taşır. Paylaşılan bilgiler, bir hekim muayenesinin, tedavisinin veya profesyonel danışmanlığın yerini tutmaz. Buradaki bilgiler esas alınarak herhangi bir ilaç tedavisine başlanması, mevcut tedavinin değiştirilmesi ya da bırakılması uygun değildir.

Aynı şekilde, iş sağlığı ve güvenliği ile ilgili içerikler, bir iş güvenliği uzmanı, mühendis veya teknik ekip tarafından yapılması gereken değerlendirme ve kararların yerine geçemez. Bu bilgiler temel alınarak saha risk değerlendirmesi yapılması ya da mevcut sistemin değiştirilmesi önerilmez.

Sitede herhangi bir yasa dışı ilan ya da yönlendirme yapılması amacı bulunmamaktadır. İçerikler, sadece farkındalık yaratmak ve bilinçlendirme sağlamak amacıyla sunulmuştur.

⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️

Daha Fazla

Paraşüt Tipi Emniyet Kemerinin Yardımcı Aparatı – Yükselme ve İniş Sistemleri (Ascender / Descender) Teknik Arıza Dosyası

Yükselme ve İniş Sistemleri (Ascender / Descender)
Teknik Arıza:
1. Ascender (Yükselme Sistemi) Hareket Etmiyor veya Zorlanıyor
  • Açıklama: Yükselme sistemi (ascender) ile yukarıya tırmanırken, mekanizmanın düzgün çalışmaması, sistemin zorlanması ya da hiç hareket etmemesi, güvenlik riski oluşturur.
  • Oluşma Nedeni:
    • Yükselme mekanizmasının aşırı yüklenmesi veya yanlış kullanımı.
    • Yükselme sisteminin iç mekanizmalarındaki kirlenme veya tıkanma.
    • Yükselme kollarındaki gevşeme veya kırılma.
  • Belirtiler:
    • Yükselme kolunun takılması veya zor hareket etmesi.
    • Yükün düzgün bir şekilde yukarıya taşınamaması.
    • Sistemin hareket etmeye başlamaması.

2. Descender (İniş Sistemi) Hız Kontrolü Sorunları
  • Açıklama: İniş sistemi (descender) ile inilirken, hızın kontrol edilememesi, ani bir hızlanma veya yavaşlama gibi durumlar, kullanıcıyı ciddi şekilde tehlikeye atabilir.
  • Oluşma Nedeni:
    • İniş mekanizmasındaki fren sisteminin bozulması veya aşınması.
    • İniş halatının aşırı esnemesi veya hasar görmesi.
    • Kötü bakım, ya da fren ve sürtünme mekanizmalarının kirlenmesi.
  • Belirtiler:
    • İniş esnasında hızın kontrol edilememesi.
    • Ani fren yapma ya da yavaşlama.
    • İnişin yavaş veya aniden hızlanması.

3. Ascender / Descender Mekanizmasında Kilitlenme veya Sıkışma
  • Açıklama: Mekanizma sıkıştığında ya da kilitlendiğinde, hem yükselme hem de iniş işlemleri durabilir. Bu durum, kullanıcıyı mahsur bırakabilir.
  • Oluşma Nedeni:
    • Mekanizmalarda iç aksamın düzgün çalışmaması (yağlama eksikliği, aşınma vb.).
    • Halat veya bağlantıların yanlış yerleştirilmesi veya aşırı yüklenmesi.
    • Kötü bakım ve zamanla mekanizmada oluşan tıkanmalar.
  • Belirtiler:
    • Mekanizmanın hareket etmeye başlamaması.
    • Kilitlenmiş veya tıkanmış bir parçanın sesi.
    • Yükselme veya iniş işlemi sırasında mekanizmanın tamamen durması.

4. Fren Sistemi Arızası
  • Açıklama: Hem ascender hem de descender sistemlerinde bulunan frenler, güvenliği sağlamak için çok önemlidir. Bu frenlerin arızalanması, kontrolsüz bir yükselme veya inişe yol açabilir.
  • Oluşma Nedeni:
    • Fren mekanizmalarının zamanla aşınması.
    • Sistemdeki tıkanmalar veya kirlenmeler nedeniyle frenlerin verimli çalışamaması.
    • Sıcaklık, nem veya kimyasal etkenlerden dolayı fren sisteminin zarar görmesi.
  • Belirtiler:
    • Yavaş veya hiç fren yapmayan iniş.
    • Frenlemenin düzgün çalışmaması sonucu ani hızlanmalar.
    • Yükselme veya iniş sırasında kaymaların meydana gelmesi.

5. Halatın Aşırı Gerilmesi veya Esnemesi
  • Açıklama: Halatın gereğinden fazla gerilmesi veya esnemesi, özellikle iniş sistemlerinde ciddi güvenlik risklerine yol açabilir.
  • Oluşma Nedeni:
    • Yanlış halat yerleştirilmesi veya hatalı malzeme kullanımı.
    • Halatın aşırı yüklenmesi veya hasar görmesi.
    • Halatın uzun süre gerili halde bırakılması.
  • Belirtiler:
    • Halatın gevşemesi veya fazla esnemesi.
    • İnme sırasında aşırı esneklik veya halatın kopma riski.
    • İniş sırasında halatın kısa mesafelerdeki kayma hareketleri.

6. Yükselme ve İniş Sisteminin Yanlış Kullanımı veya Hatalı Montajı
  • Açıklama: Sistem yanlış montaj edildiyse veya kullanıcı sistemin doğru kullanımını bilmiyorsa, arızalar meydana gelebilir.
  • Oluşma Nedeni:
    • Yanlış kullanıcı eğitimi veya sistem kurulum hataları.
    • Yetersiz montaj talimatları veya ekipman eksiklikleri.
    • Kullanıcının aşırı hızda kullanımı veya emniyetsiz tırmanma/iniş hareketleri.
  • Belirtiler:
    • Yükselme ve iniş sisteminin düzgün çalışmaması.
    • Sıkışan veya bozuk mekanizmalar.
    • Kullanıcı tarafından yapılan yanlış hareketler veya dengesiz kullanım.

Sonuçlar:
  1. Kontrolsüz Düşüş veya Yüksek Hızlı İniş:
    • İniş hızının kontrol edilememesi veya yükselme sisteminin çalışmaması, kullanıcıya ciddi yaralanmalara yol açabilir.
    • Hız kontrolü yapılamayan inişler, bel ve sırt gibi bölgelerde ciddi sağlık sorunlarına, omurga yaralanmalarına neden olabilir.
  2. Tıkanma veya Kilitlenme:
    • Ascender veya descender mekanizmalarının tıkanması, kullanıcıyı mahsur bırakabilir ve kurtarma ekiplerinin yardıma gelmesi gerekebilir.
    • Bu, kullanıcıda stres yaratabilir ve olası bir ikinci kazaya yol açabilir.
  3. Ekipman Arızası ve Kullanım Dışı Kalma:
    • Yükselme ve iniş sistemlerinin arızalanması, çalışmanın durmasına veya iş güvenliğinin tehlikeye girmesine neden olur.
    • İş duruşları, üretim kayıplarına yol açar ve zaman kaybına neden olabilir.
  4. Ekipman Değiştirme ve Yüksek Maliyetler:
    • Aşınan, tıkanan veya bozuk sistemlerin değiştirilmesi gerektiğinde, ciddi maliyetler oluşur.
    • Ekipman arızası, işyeri maliyetlerini artırır ve güvenlik için ek önlemler alınması gerekir.

Çözümler:

1. Düzenli Bakım ve Temizlik
  • Eylem Adımları:
    • Yükselme ve iniş sistemlerinin düzenli olarak temizlenmesi ve bakımının yapılması.
    • Fren mekanizmalarının, halatların ve tüm bağlantı elemanlarının periyodik olarak kontrol edilmesi.
    • Yükselme ve iniş sistemlerinin düzgün çalıştığından emin olmak için rutin testlerin yapılması.

2. Kullanıcı Eğitimi ve Bilgilendirme
  • Eylem Adımları:
    • Yükselme ve iniş sistemlerinin doğru kullanımı hakkında kullanıcıya eğitim verilmesi.
    • Sistemin doğru montajı ve kurulumu ile ilgili talimatlar sağlanmalı ve kullanıcılar eğitilmelidir.
    • Kullanıcıların aşırı yüklenme, yanlış kullanım ve sistemin kapasitesini aşma gibi hatalardan kaçınmalarını sağlamak.

3. Uygun Halat ve Ekipman Seçimi
  • Eylem Adımları:
    • Yük taşıma kapasitesine göre uygun halat ve ekipman seçimi yapılmalıdır.
    • Halatın aşırı gerilmemesi ve esnememesi için dikkatli kullanılmalıdır.
    • Halatların düzenli olarak incelenmesi ve aşınmış, hasar görmüş olanların değiştirilmesi gerekir.

4. Hız Kontrol Mekanizmalarının Düzenli Kontrolü
  • Eylem Adımları:
    • İniş sistemindeki fren mekanizmalarının düzgün çalıştığına emin olunmalıdır.
    • Sistemin hız kontrolü, gerekli güvenlik önlemleri ile yapılmalı ve hız artışı veya düşüşü engellenmelidir.

5. Yedek Parçaların Bulundurulması ve Kurtarma Planı
  • Eylem Adımları:
    • Yükselme ve iniş sistemlerinde kullanılacak yedek parçaların bulundurulması ve hızlı bir şekilde değiştirilebilmesi sağlanmalıdır.
    • Acil durumlar için kurtarma planı ve prosedürlerinin belirlenmesi, çalışanların tehlike anında hızlıca hareket edebilmesini sağlar.

Sonuç Olarak
Yükselme ve iniş sistemleri, paraşüt tipi emniyet kemerinin önemli bir parçasıdır. Bu sistemlerde yaşanacak arızalar, ciddi güvenlik riskleri oluşturabilir. Düzenli bakım, doğru kullanım, eğitim ve uygun ekipman seçimi ile bu riskler minimize edilebilir. Yükselme ve iniş sistemlerinin düzgün çalışması, hem çalışanın güvenliğini hem de işin devamlılığını sağlar.

⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️

Doğal Yaşayın

Doğal Beslenin

Aklınıza Mukayet Olun

⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️

Sayın okuyucu,

Aşağıdaki linkten yazımızda yer alan konu hakkında sorularınızı ve görüşlerinizi, merak ettiğiniz ve yazılarımıza konu olmasını istediğiniz hususları iletebilirsiniz.

Bilginin paylaştıkça çoğalacağı düşüncesi ve sizlere daha iyi hizmet verme azmi ile her gün daha da iyiye ilerlemede bizlere yorumlarınız ve katkılarınız ile yardımcı olursanız çok seviniriz. https://g.page/r/CTHRtqI0z0gjEAE/review

⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️

Dr Mustafa KEBAT

Tetkik OSGB İş Sağlığı ve Eğitim Koordinatörü

Sınırlı Sorumluluk Beyanı:
Web sitemizin içeriği, ziyaretçiyi bilgilendirmeye yönelik hazırlanmıştır. Sitede yer alan bilgiler, hiçbir zaman bir hekim tedavisinin ya da konsültasyonunun yerini alamaz. Bu kaynaktan yola çıkarak, ilaç tedavisine başlanması ya da mevcut tedavinin değiştirilmesi kesinlikte tavsiye edilmez. Web sitemizin içeriği, asla kişisel teşhis ya da tedavi yönteminin seçimi için değerlendirilmemelidir.

Ayrıca, sitede yer alan bilgiler, hiçbir zaman bir iş güvenliği uzmanının, ilgili mühendisin ya da teknik ekibin yetki ve kararlarının yerini alamaz. Bu kaynaktan yola çıkarak, çalışma sahanız içerisindeki tehlike – risk belirlemesi ya da mevcut işleyişin değiştirilmesi kesinlikte tavsiye edilmez. Web sitemizin içeriği, asla firmanızın işleyişine müdahil olma ya da sorumlularınızın vereceği kararların yerine tutması olarak değerlendirilmemelidir. Sitede kanun içeriğine aykırı ilan ve reklam yapma kastı bulunmamaktadır.

⭐️⭐️⭐️⭐️

Daha Fazla

Paraşüt Tipi Emniyet Kemerinin Yardımcı Aparatı – Ankraj Sistemleri (Bağlantı Noktaları ve Ankrajlar) Teknik Arıza Dosyası

Ankraj Sistemleri (Bağlantı Noktaları ve Ankrajlar)
Teknik Arıza:
1. Ankraj Noktasının Bozulması veya Zayıflaması
  • Açıklama: Ankraj noktası, güvenlik kemerinin bağlandığı noktadır. Bu noktada oluşabilecek bir zayıflama veya bozulma, düşüş sırasında ciddi sonuçlara yol açabilir.
  • Oluşma Nedeni:
    • Ankraj noktasının aşırı yüklenmesi veya yanlış seçilmesi.
    • Zamanla malzemenin aşınması, oksitlenme veya kırılma.
    • Mekanik darbe veya dış etkenler sonucu ankrajın hasar görmesi.
  • Belirtiler:
    • Ankraj noktalarının gevşemesi veya hareket etmesi.
    • Bağlantı noktalarındaki çatlaklar veya deformasyonlar.
    • Ankrajın yerinden oynama veya kopma riski.

2. Yanlış Yerleştirilen veya Uyumsuz Ankrajlar
  • Açıklama: Ankraj noktası, emniyet kemerinin bağlanacağı uygun yere yerleştirilmemişse, güvenlik sağlanamaz.
  • Oluşma Nedeni:
    • Yanlış yerleştirilmiş ankraj noktası, yüklerin doğru şekilde dağılmaması.
    • Ankrajların, emniyet kemeri ile uyumsuz olması.
  • Belirtiler:
    • Emniyet kemerinin düzgün oturmaması ve hareket etmesi.
    • Yük dağılımının dengesiz olması.
    • Ankrajın uygun olmayan bir açıyla yerleştirilmesi nedeniyle çalışan üzerinde aşırı yük oluşması.

3. Ankrajın Sabitleme Mekanizmasının Arızalanması
  • Açıklama: Ankrajın, bağlandığı yapıya veya duvara olan bağlantı mekanizması düzgün çalışmıyorsa, bu, emniyetsizliğe yol açabilir.
  • Oluşma Nedeni:
    • Sabitleme vidalarının gevşemesi veya kayması.
    • Sabitleme mekanizmasındaki kırılmalar veya aşınmalar.
    • Yetersiz montaj veya yanlış montaj.
  • Belirtiler:
    • Ankraj noktalarının sabitlemesinin zayıf olması veya bağlantının yerinden çıkması.
    • Sabitleme mekanizmalarının gevşemesi ve ankrajın taşıma kapasitesinin düşmesi.

4. Yetersiz Yük Kapasitesi veya Taşıma Gücü
  • Açıklama: Ankraj noktalarının tasarım kapasitesinin yetersiz olması, olası bir düşüşte ciddi güvenlik problemlerine yol açabilir.
  • Oluşma Nedeni:
    • Yetersiz malzeme seçimi veya kalitesiz bağlantı elemanları.
    • Yük kapasitesinin aşılması veya yanlış yük hesaplaması.
    • Zamanla aşınma ve malzeme yorgunluğu.
  • Belirtiler:
    • Ankraj noktasının taşıma kapasitesinin aşılması ve bu nedenle yıkılma riski.
    • Yüksek yükler altında ankrajın kayması veya deformasyonu.

5. Ankrajın Kirliliği veya Dış Etkenlerden Zarar Görmesi
  • Açıklama: Ankraj sistemi dış etkenlerden (yağmur, kar, toprak, kimyasal maddeler vb.) etkilenerek işlevini kaybedebilir.
  • Oluşma Nedeni:
    • Dış etkenlere maruz kalma, özellikle metal malzeme oksitlenmesi.
    • Kimyasal maddeler veya kirleticiler nedeniyle malzemenin zayıflaması.
  • Belirtiler:
    • Ankraj noktasında paslanma veya kimyasal hasar.
    • Yüzeyde kir ve toprak birikmesi sonucu güvenli bağlantının sağlanamaması.

Sonuçlar
  1. Güvenlik Tehditleri ve Ciddi Yaralanmalar:
    • Ankraj noktasındaki arızalar, çalışanların güvenliğini ciddi şekilde tehdit eder. Eğer ankraj noktası bozulursa veya yanlış yerleştirilirse, emniyet kemeri bağlantısı kopabilir ve çalışan düşebilir.
    • Yetersiz yük kapasitesine sahip bir ankraj, düşüş sırasında kapasitenin aşılması durumunda kırılabilir veya kopabilir, bu da ciddi yaralanmalara yol açabilir.
  2. İş Duraklamaları ve Üretim Kaybı:
    • Ankraj sisteminin arızalanması durumunda işin durması veya güvenlik tedbirlerinin yeniden yapılması gerekebilir, bu da üretimde aksamalara yol açar.
    • Güvenlik ekipmanlarının uygun şekilde çalışmaması, işyerinde güvenlik denetimlerinin yapılmasına neden olur ve bu da zaman kaybına yol açar.
  3. Yüksek Maliyetler ve Ekipman Değişim İhtiyacı:
    • Hasar gören ankrajlar veya arızalanan bağlantı sistemleri, ekipmanın değiştirilmesine veya onarılmasına neden olabilir. Bu durum, yüksek maliyetlere yol açar ve işyerinin güvenliğini tehlikeye atar.
  4. İş Gücü Kaybı ve Sağlık Sorunları:
    • Çalışanların sağlığı, hasar görmüş ankraj sistemlerinden dolayı tehdit altına girebilir. Emniyet kemerinin işlevsiz hale gelmesi, çalışanlarda kalıcı sağlık sorunlarına veya psikolojik travmalara neden olabilir.

Çözümler
1. Düzenli Ankraj Kontrolleri ve Bakımı
  • Açıklama: Ankraj sistemlerinin düzenli olarak kontrol edilmesi ve bakımlarının yapılması, arızaların önlenmesi için kritik öneme sahiptir.
  • Eylem Adımları:
    • Ankraj sistemlerinin, bağlantı noktalarının ve sabitleme elemanlarının her kullanımdan önce ve belirli aralıklarla kontrol edilmesi.
    • Yıpranmış veya hasar görmüş bağlantı elemanlarının değiştirilmesi.
    • Kir ve yabancı maddelerden temizlenmesi ve koruyucu önlemlerle dış etkenlerden korunması.

2. Uygun Ankraj Yerleştirme ve Yük Hesaplaması
  • Açıklama: Ankraj sisteminin doğru yerleştirilmesi ve yük kapasitesine uygun olarak tasarlanması gerekir.
  • Eylem Adımları:
    • Ankraj noktalarının seçimi, yapı özelliklerine ve güvenlik gereksinimlerine uygun olmalıdır.
    • Yük kapasitesinin doğru hesaplanması ve emniyet payı bırakılması gerekmektedir.
    • Yerleştirilecek ankraj noktalarının uygun açılarda ve sağlam zemine montaj edilmesi.

3. Yük Kapasitesinin Aşılmaması
  • Açıklama: Ankraj sistemlerinin, çalışanların ve ekipmanların taşıma kapasitesini aşmaması gerekir.
  • Eylem Adımları:
    • Ankrajın taşıyabileceği maksimum yük kapasitesine uygun kullanım sağlanmalıdır.
    • Ankraj sistemlerinin, aşırı yüklenmeden kaçınılması için yük denetimleri yapılmalıdır.

4. Ankrajın Dış Etkenlerden Korunması
  • Açıklama: Ankraj noktaları dış etkenlerden (pas, kimyasallar, hava koşulları) korunmalıdır.
  • Eylem Adımları:
    • Metal ankrajlar, paslanmayı engellemek için uygun koruyucu kaplamalarla korunmalıdır.
    • Ankraj noktaları, dış etkenlere maruz kalmaması için uygun koruma sistemleri ile muhafaza edilmelidir.

5. Eğitim ve Farkındalık
  • Açıklama: Çalışanlar, ankraj sistemlerinin doğru kullanımı ve bakımı hakkında eğitilmelidir.
  • Eylem Adımları:
    • Ankraj sistemlerinin nasıl yerleştirileceği, nasıl kontrol edileceği ve ne zaman değiştirileceği konusunda eğitimler düzenlenmelidir.
    • Çalışanlar, ankrajların doğru kullanımını ve güvenlik prosedürlerini öğrenmelidir.

Sonuç Olarak
Ankraj sistemleri, paraşüt tipi emniyet kemerlerinin doğru şekilde çalışmasını sağlayan kritik bir bileşendir. Arızalanan veya yanlış yerleştirilen ankrajlar, ciddi güvenlik risklerine yol açabilir. Bu nedenle, düzenli bakım, doğru yerleştirme, yük kapasitesinin doğru hesaplanması ve dış etkenlerden korunma gibi önlemlerle bu riskler minimize edilebilir. Eğitimli personel, güvenli ankraj kullanımı ve bakım prosedürleri ile olası kazaların önüne geçebilir.

⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️

Doğal Yaşayın

Doğal Beslenin

Aklınıza Mukayet Olun

⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️

Sayın okuyucu,

Aşağıdaki linkten yazımızda yer alan konu hakkında sorularınızı ve görüşlerinizi, merak ettiğiniz ve yazılarımıza konu olmasını istediğiniz hususları iletebilirsiniz.

Bilginin paylaştıkça çoğalacağı düşüncesi ve sizlere daha iyi hizmet verme azmi ile her gün daha da iyiye ilerlemede bizlere yorumlarınız ve katkılarınız ile yardımcı olursanız çok seviniriz. https://g.page/r/CTHRtqI0z0gjEAE/review

⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️

Dr Mustafa KEBAT

Tetkik OSGB İş Sağlığı ve Eğitim Koordinatörü

Sınırlı Sorumluluk Beyanı:
Web sitemizin içeriği, ziyaretçiyi bilgilendirmeye yönelik hazırlanmıştır. Sitede yer alan bilgiler, hiçbir zaman bir hekim tedavisinin ya da konsültasyonunun yerini alamaz. Bu kaynaktan yola çıkarak, ilaç tedavisine başlanması ya da mevcut tedavinin değiştirilmesi kesinlikte tavsiye edilmez. Web sitemizin içeriği, asla kişisel teşhis ya da tedavi yönteminin seçimi için değerlendirilmemelidir.

Ayrıca, sitede yer alan bilgiler, hiçbir zaman bir iş güvenliği uzmanının, ilgili mühendisin ya da teknik ekibin yetki ve kararlarının yerini alamaz. Bu kaynaktan yola çıkarak, çalışma sahanız içerisindeki tehlike – risk belirlemesi ya da mevcut işleyişin değiştirilmesi kesinlikte tavsiye edilmez. Web sitemizin içeriği, asla firmanızın işleyişine müdahil olma ya da sorumlularınızın vereceği kararların yerine tutması olarak değerlendirilmemelidir. Sitede kanun içeriğine aykırı ilan ve reklam yapma kastı bulunmamaktadır.

⭐️⭐️⭐️⭐️

Daha Fazla

Paraşüt Tipi Emniyet Kemerinin Yardımcı Aparatı – Düşüş Durdurucular (Fall Arrest Devices) Teknik Arıza Dosyası

Düşüş Durdurucular (Fall Arrest Devices)
Teknik Arıza
1. Düşüş Durdurucunun Hareket Etmemesi
  • Açıklama: Düşüş durdurucusu, düşüş başladığında çalışmamakta ve emniyetli bir duruş sağlayamamaktadır.
  • Oluşma Nedeni:
    • Düşüş durdurucusunun düzgün montaj edilmemesi veya yanlış yerleştirilmesi.
    • Yağlanma, kirlenme veya yabancı cisimlerin mekanizmada birikmesi.
  • Belirtiler:
    • Düşüş esnasında cihazın hareket etmemesi veya geç tepki vermesi.
    • Düşüş durdurucusunun, yükü taşımama durumu.

2. Düşüş Durdurucusunun Takılma veya Engellenme
  • Açıklama: Düşüş durdurucusunun bağlantı noktalarındaki takılmalar veya engellenmeler nedeniyle düzgün çalışmaması.
  • Oluşma Nedeni:
    • Halat veya bağlantı aparatlarının yanlış yerleştirilmesi.
    • Düşüş durdurucusunun, bağlı olduğu noktalara takılması veya sıkışması.
  • Belirtiler:
    • Düşüş durdurucusunun işlevini yerine getiremeyip, güvenli duruş sağlamaması.
    • Takılmalar veya engellemeler nedeniyle düşüşün durdurulamaması.

3. Yavaş Tepki Süresi
  • Açıklama: Düşüş durdurucu, düşüşü çok geç tepki vererek engeller.
  • Oluşma Nedeni:
    • Düşüş durdurucusunun iç mekanizmasındaki aşınma veya yağlama eksikliği.
    • Cihazın kullanım ömrünün tamamlanmış olması.
  • Belirtiler:
    • Düşüş başladığında cihazın çok geç tepki vererek, güvenliği sağlamaması.
    • Yavaş bir şekilde durma ya da düşüşü engellemeyen cihaz.

4. Düşüş Durdurucusunun Enerji Absorpsiyonunun Yetersizliği
  • Açıklama: Düşüş durdurucusunun, düşüş sırasında enerjiyi yeterince emememesi nedeniyle çalışan kişinin aşırı şekilde sarsılması.
  • Oluşma Nedeni:
    • Düşüş durdurucusunun şok emici mekanizmalarının bozulması veya tıkanması.
    • Düşüş durdurucusunun kapasitesinin aşılması.
  • Belirtiler:
    • Çalışanın yere çarpma esnasında aşırı şok ve sarsıntı yaşaması.
    • Düşüş sırasında enerjinin yeterince emilmemesi sonucu vücutta büyük travmalar.

5. Düşüş Durdurucusunun Yetersiz Güvenlik Testi
  • Açıklama: Düşüş durdurucusunun yeterli güvenlik testlerinden geçmemesi veya testlerin düzgün yapılmaması.
  • Oluşma Nedeni:
    • Üretici veya kullanıcı tarafından yapılan yanlış testler veya testlerin eksik yapılması.
    • Düşüş durdurucusunun uygun olmayan koşullarda test edilmesi.
  • Belirtiler:
    • Test edilmemiş veya eksik test edilmiş düşüş durdurucusunun güvenli bir şekilde çalışmaması.
    • Cihazın beklenen şekilde tepki vermemesi veya bozulması.

Sonuçlar
  1. Yetersiz Güvenlik ve Yaralanmalar:
    • Düşüş durdurucusunun çalışmaması veya geç tepki vermesi durumunda, çalışan güvenliği ciddi şekilde tehlikeye girer. Düşüşün durdurulamaması veya geç durdurulması, ciddi yaralanmalara veya ölüme yol açabilir.
  2. Travmalar ve Sarsılmalar:
    • Yavaş tepki veya enerji emicinin yetersizliği, çalışanı ciddi şekilde sarsabilir, omurga, eklem ve iç organlarda travmalara neden olabilir.
  3. Ekipman Arızası ve Kaybı:
    • Düşüş durdurucusunun düzgün çalışmaması, ekipmanın bozulmasına veya kaybolmasına yol açabilir. Bu, işin devamlılığını olumsuz etkiler ve ek güvenlik önlemleri almayı zorlaştırır.
  4. İş Sürekliliğinde Aksamalar:
    • Düşüş durdurucusunun arızalanması veya düzgün çalışmaması, işin durmasına veya iş yerinde güvenlik problemleri yaratır. Bu da üretim kayıplarına yol açabilir.

Çözümler
1. Düşüş Durdurucusunun Düzenli Bakımı ve Kontrolü:
  • Açıklama: Düşüş durdurucusu, düzenli aralıklarla kontrol edilmeli ve bakımı yapılmalıdır.
  • Eylem Adımları:
    • Her kullanımdan önce düşüş durdurucusu dikkatlice incelenmeli.
    • Cihazdaki aşınma, yıpranma ve herhangi bir engellenme durumu kontrol edilmelidir.
    • Takılma, aşınma ve kopma gibi belirtiler tespit edilirse cihaz derhal değiştirilmelidir.
  • Eğitim: Çalışanlar, düşüş durdurucusunun nasıl kontrol edileceği ve hangi durumlarda değiştirileceği konusunda bilgilendirilmelidir.

2. Düşüş Durdurucusunun Yük Kapasitesine Göre Seçimi:
  • Açıklama: Düşüş durdurucusunun seçimi, çalışanların ağırlığı ve görev tipi ile uyumlu olmalıdır.
  • Eylem Adımları:
    • Kullanıcıya uygun olan düşüş durdurucu cihazları seçilmelidir.
    • Yük kapasitesinin aşılmaması için personel ağırlıkları düzenli olarak izlenmelidir.
  • Eğitim: Çalışanlar, kullandıkları ekipmanların kapasitesini ve doğru cihaz seçim kriterlerini öğrenmelidir.

3. Şok Emici Mekanizmanın Test Edilmesi:
  • Açıklama: Düşüş durdurucusundaki şok emici mekanizma düzenli olarak test edilmelidir.
  • Eylem Adımları:
    • Düşüş durdurucusunun şok emici özelliği her kullanım öncesinde test edilmelidir.
    • Testlerde, düşüşün durdurulma süresi ve şok emme kapasitesi değerlendirilmelidir.
  • Eğitim: Çalışanlar, şok emici cihazların doğru şekilde çalışıp çalışmadığını anlamaları için eğitim almalıdır.

4. Güvenlik Testlerinin Doğru Yapılması:
  • Açıklama: Düşüş durdurucularının, üretici talimatlarına uygun olarak güvenlik testlerinden geçirilmesi gerekmektedir.
  • Eylem Adımları:
    • Üretici veya yetkili kişiler tarafından düzenli aralıklarla güvenlik testleri yapılmalıdır.
    • Testler sırasında, cihazın normal çalışma koşullarında nasıl performans gösterdiği incelenmelidir.
  • Eğitim: Çalışanlar, ekipmanlarının güvenli testlere tabi tutulduğundan ve cihazın sağlam olduğundan emin olmalıdır.

5. Ekipman Kayıt Sistemi:
  • Açıklama: Düşüş durdurucusunun geçmişi ve test sonuçları kaydedilmelidir.
  • Eylem Adımları:
    • Kullanılan düşüş durdurucularının bakım, onarım ve test tarihleri kaydedilmelidir.
    • Arızalı ekipmanlar hemen raporlanmalı ve değiştirileceği zaman belirlenmelidir.
  • Eğitim: Çalışanlar, ekipman kayıtlarının doğru tutulması ve düzenli olarak güncellenmesi gerektiğini öğrenmelidir.

Sonuç Olarak
Düşüş durdurucular, paraşüt tipi emniyet kemerlerinde güvenliği sağlayan kritik bileşenlerdir. Arızalı bir düşüş durdurucu, ciddi kazalara yol açabilir. Bu nedenle düzenli bakım, doğru kullanım ve güvenlik testleri hayati öneme sahiptir. Eğitim, ekipman kontrolü ve uygun testler ile olası arızalar önlenebilir ve çalışanların güvenliği sağlanabilir.

⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️

Doğal Yaşayın

Doğal Beslenin

Aklınıza Mukayet Olun

⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️

Sayın okuyucu,

Aşağıdaki linkten yazımızda yer alan konu hakkında sorularınızı ve görüşlerinizi, merak ettiğiniz ve yazılarımıza konu olmasını istediğiniz hususları iletebilirsiniz.

Bilginin paylaştıkça çoğalacağı düşüncesi ve sizlere daha iyi hizmet verme azmi ile her gün daha da iyiye ilerlemede bizlere yorumlarınız ve katkılarınız ile yardımcı olursanız çok seviniriz. https://g.page/r/CTHRtqI0z0gjEAE/review

⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️

Dr Mustafa KEBAT

Tetkik OSGB İş Sağlığı ve Eğitim Koordinatörü

Sınırlı Sorumluluk Beyanı:
Web sitemizin içeriği, ziyaretçiyi bilgilendirmeye yönelik hazırlanmıştır. Sitede yer alan bilgiler, hiçbir zaman bir hekim tedavisinin ya da konsültasyonunun yerini alamaz. Bu kaynaktan yola çıkarak, ilaç tedavisine başlanması ya da mevcut tedavinin değiştirilmesi kesinlikte tavsiye edilmez. Web sitemizin içeriği, asla kişisel teşhis ya da tedavi yönteminin seçimi için değerlendirilmemelidir.

Ayrıca, sitede yer alan bilgiler, hiçbir zaman bir iş güvenliği uzmanının, ilgili mühendisin ya da teknik ekibin yetki ve kararlarının yerini alamaz. Bu kaynaktan yola çıkarak, çalışma sahanız içerisindeki tehlike – risk belirlemesi ya da mevcut işleyişin değiştirilmesi kesinlikte tavsiye edilmez. Web sitemizin içeriği, asla firmanızın işleyişine müdahil olma ya da sorumlularınızın vereceği kararların yerine tutması olarak değerlendirilmemelidir. Sitede kanun içeriğine aykırı ilan ve reklam yapma kastı bulunmamaktadır.

⭐️⭐️⭐️⭐️

Daha Fazla

Paraşüt Tipi Emniyet Kemerinin Yardımcı Aparatı – Halatlar (Lanyard / Şok Emici Bağlantı Halatları) Teknik Arıza Dosyası

Halatlar (Lanyard / Şok Emici Bağlantı Halatları)
Teknik Arıza
1. Halatın Aşınması veya Yıpranması
  • Açıklama: Halatın dış kısımlarında aşınma, yıpranma veya ipliklerin gevşemesi görülür.
  • Oluşma Nedeni:
    • Zamanla halatın kullanımına bağlı olarak kumaşın veya ipliğin aşınması.
    • Halatın sert yüzeylere sürtünmesi veya sürekli gerilme altında olması.
  • Belirtiler:
    • Halatın dış yüzeyinde belirgin izler, ipliklerin kopması veya elyafın zayıflaması.
    • Halatın esnekliğinde kayıplar ve düzgün çalışmaması.

2. Halatın Kopması veya Kırılması
  • Açıklama: Halatın herhangi bir kısmında kopma veya kırılma meydana gelir.
  • Oluşma Nedeni:
    • Halatın üzerine fazla yük bindirilmesi (kapasitesinin aşılması).
    • Halatın sert bir cisme takılması veya kesilmesi.
  • Belirtiler:
    • Halatın aniden kopması.
    • Halatın düzgün çalışmaması veya bağlandığı noktalarda hareket etmemesi.

3. Şok Emici Mekanizmanın Çalışmaması
  • Açıklama: Halatın içindeki şok emici mekanizma, aşırı gerilme veya yük altında düzgün çalışmaz.
  • Oluşma Nedeni:
    • Şok emici mekanizmanın aşınması veya yanlış montajı.
    • Yüksek stres veya ağır yükler altında mekanizmanın bozulması.
  • Belirtiler:
    • Şok emici mekanizma halat üzerinde düzgün hareket etmez.
    • Halat, düşüşü yavaşlatmak yerine ani bir durma etkisi yaratır.

4. Halatın Uzaması veya Kısalması
  • Açıklama: Halatın uzunluğu, aşırı yük veya zamanla uzama/kısalma sonucu değişir.
  • Oluşma Nedeni:
    • Aşırı esneme veya gerilme durumlarında, halatın kopma noktasına yaklaşması.
    • Zamanla kullanılan halatın elastikiyet kaybı.
  • Belirtiler:
    • Halatın gerektiği kadar sıkı olmaması veya çok gevşek olması.
    • Kullanım sırasında halatın istenen uzunlukta olmaması.

Sonuçlar
  1. Yetersiz Düşüş Güvenliği:
    • Halatın aşınması, kopması veya şok emici mekanizmanın çalışmaması durumunda, güvenli bir düşüş durdurma sağlanamaz. Bu durum, çalışanın yere çarpmasına ve ciddi yaralanmalara neden olabilir.
  2. Yaralanma ve Travmalar:
    • Halatın kopması, düşüş esnasında çalışan kişinin kontrolsüz bir şekilde hareket etmesine yol açabilir. Ani duruş veya yavaşlamama durumunda sırt, bel, bacak ve omurga gibi bölgelerde ciddi yaralanmalar olabilir.
  3. Düşüşün Kontrolsüz Hale Gelmesi:
    • Halatın düzgün çalışmaması, özellikle şok emicinin devre dışı kalması, düşüş sırasında enerjinin düzgün bir şekilde dağılmamasına yol açar. Bu, düşüşün hızını kontrol edememek ve ani duruşlar sonucu yaralanma riskini artırır.
  4. Ekipman Kaybı:
    • Halatın kopması veya aşırı gerilme sonucu kopması, çalışanı bağlayan ekipmanların kaybolmasına veya zarar görmesine neden olabilir.

Çözümler
1. Halatın Düzenli Bakımı ve Kontrolü:
  • Açıklama: Halat, düzenli aralıklarla incelenmeli ve aşınma belirtileri tespit edilmelidir.
  • Eylem Adımları:
    • Halatın her kullanımdan önce ve sonra dış yüzeyi dikkatlice incelenmelidir.
    • Aşınma, yıpranma veya kopma belirtileri tespit edildiğinde halat derhal değiştirilmeli veya onarılmalıdır.
  • Eğitim: Çalışanlar, halatın durumu hakkında farkındalık oluşturulmalı ve halatların nasıl kontrol edileceği öğretilmelidir.

2. Yük Kapasitesine Dikkat Edilmesi:
  • Açıklama: Halatın belirtilen yük kapasitesine aşırı yük bindirilmemelidir.
  • Eylem Adımları:
    • Halatın maksimum taşıma kapasitesi kontrol edilmelidir.
    • Çalışanlar, halatın belirtilen sınırları aşmaması gerektiği konusunda bilgilendirilmelidir.
    • Halat, her kullanımda kapasite limitine dikkat edilerek kullanılmalıdır.
  • Eğitim: Halatların kapasitesini bilmek, çalışanların güvenliğini sağlayacaktır. Bu konuda eğitim verilmelidir.

3. Şok Emici Mekanizmanın Kontrolü ve Bakımı:
  • Açıklama: Şok emici mekanizmalar, düzenli olarak test edilmeli ve bakımları yapılmalıdır.
  • Eylem Adımları:
    • Şok emici mekanizmaların her kullanımdan önce düzgün çalışıp çalışmadığı kontrol edilmelidir.
    • Halatın içindeki şok emici mekanizma, aşınma ve deformasyon açısından gözden geçirilmelidir.
    • Herhangi bir bozulma veya yanlış montaj durumunda, mekanizma değiştirilmelidir.
  • Eğitim: Çalışanlar, şok emici mekanizmaların nasıl çalıştığını ve nasıl düzgün bir şekilde kullanılacağını öğrenmelidir.

4. Halatın Yüksek Gerilme Altında Test Edilmesi:
  • Açıklama: Halat, belirli aralıklarla yüksek gerilme testlerine tabi tutulmalıdır.
  • Eylem Adımları:
    • Halat, üretici talimatlarına göre yük testlerine tabi tutulmalıdır.
    • Yük testleri, halatın güvenli sınırlar içinde çalışıp çalışmadığını belirler.
  • Eğitim: Çalışanlar, halatın güvenli bir şekilde kullanılabilmesi için gereken testlerin önemini anlamalı ve gerekli testleri yapmalıdır.

5. Ekipman Takibi ve Kayıt Sistemi:
  • Açıklama: Halatlar ve şok emici mekanizmalar, kullanım sürelerine göre takip edilmeli ve bakım geçmişleri kaydedilmelidir.
  • Eylem Adımları:
    • Halatların kullanım tarihleri, bakım süreleri ve test sonuçları kaydedilmelidir.
    • Yüksek kullanım veya hasar görme durumlarında halat, kullanıma uygun olup olmadığına dair kontrol edilmelidir.
  • Eğitim: Ekipmanların düzgün bir şekilde takip edilmesi ve bakım kayıtlarının tutulması konusunda çalışanlar bilgilendirilmelidir.

Sonuç Olarak:
Halatlar (Lanyard / Şok Emici Bağlantı Halatları) paraşüt tipi emniyet kemerlerinin temel bileşenlerinden biridir ve herhangi bir teknik arıza, çalışanların güvenliğini ciddi şekilde tehlikeye atabilir. Halatların düzgün çalışması için düzenli bakımlar, doğru kullanım, ve şok emici mekanizmaların etkili bir şekilde işlev görmesi önemlidir. Eğitim ve bakım prosedürlerinin titizlikle uygulanması, olası arızaların önüne geçilmesine yardımcı olacaktır.

⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️

Doğal Yaşayın

Doğal Beslenin

Aklınıza Mukayet Olun

⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️

Sayın okuyucu,

Aşağıdaki linkten yazımızda yer alan konu hakkında sorularınızı ve görüşlerinizi, merak ettiğiniz ve yazılarımıza konu olmasını istediğiniz hususları iletebilirsiniz.

Bilginin paylaştıkça çoğalacağı düşüncesi ve sizlere daha iyi hizmet verme azmi ile her gün daha da iyiye ilerlemede bizlere yorumlarınız ve katkılarınız ile yardımcı olursanız çok seviniriz. https://g.page/r/CTHRtqI0z0gjEAE/review

⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️

Dr Mustafa KEBAT

Tetkik OSGB İş Sağlığı ve Eğitim Koordinatörü

Sınırlı Sorumluluk Beyanı:
Web sitemizin içeriği, ziyaretçiyi bilgilendirmeye yönelik hazırlanmıştır. Sitede yer alan bilgiler, hiçbir zaman bir hekim tedavisinin ya da konsültasyonunun yerini alamaz. Bu kaynaktan yola çıkarak, ilaç tedavisine başlanması ya da mevcut tedavinin değiştirilmesi kesinlikte tavsiye edilmez. Web sitemizin içeriği, asla kişisel teşhis ya da tedavi yönteminin seçimi için değerlendirilmemelidir.

Ayrıca, sitede yer alan bilgiler, hiçbir zaman bir iş güvenliği uzmanının, ilgili mühendisin ya da teknik ekibin yetki ve kararlarının yerini alamaz. Bu kaynaktan yola çıkarak, çalışma sahanız içerisindeki tehlike – risk belirlemesi ya da mevcut işleyişin değiştirilmesi kesinlikte tavsiye edilmez. Web sitemizin içeriği, asla firmanızın işleyişine müdahil olma ya da sorumlularınızın vereceği kararların yerine tutması olarak değerlendirilmemelidir. Sitede kanun içeriğine aykırı ilan ve reklam yapma kastı bulunmamaktadır.

⭐️⭐️⭐️⭐️

Daha Fazla

Paraşüt Tipi Emniyet Kemerinin Yardımcı Aparatı -Karabinalar (Bağlantı Elemanları) Teknik Arıza Dosyası

Paraşüt Tipi Emniyet Kemerinin Yardımcı Aparatı – Karabinalar (Bağlantı Elemanları) Teknik Arıza Dosyası

Paraşüt tipi emniyet kemeri (tam vücut emniyet kemeri), yüksek riskli işler veya çalışmalarda, kişilerin güvenliğini sağlamak için kullanılan kritik bir güvenlik donanımıdır. Bu kemerler, çeşitli yardımcı aparatlar ve bağlantı sistemleri ile birlikte çalışarak, düşüşleri engeller ve şok etkilerini azaltır. Yardımcı aparatların doğru kullanımı ve bakımı, emniyet kemerinin etkinliğini doğrudan etkiler.

Yardımcı Aparatlar ve Fonksiyonları

Paraşüt tipi emniyet kemerlerinin çeşitli yardımcı aparatları vardır. Bu aparatların her biri belirli işlevleri yerine getirir ve kullanıcıların güvenliğini sağlamak için tasarlanmıştır.

Paraşüt Tipi Emniyet Kemeri (Tam Vücut Emniyet Kemeri) ve yardımcı aparatlarının teknik arızaları, sonuçları ve çözüm önerilerini bölümler halinde paylaşacağım.

Karabinalar (Bağlantı Elemanları)
Teknik Arıza
1. Karabina Kilidinin Çalışmaması
  • Açıklama: Karabina kilidi, düzgün kapanmaz veya kendiliğinden açılabilir.
  • Oluşma Nedeni:
    • Kilit mekanizmasındaki kir, pas veya yabancı maddeler.
    • Mekanik parçalarda aşınma veya deformasyon.
    • Yanlış kullanım veya yanlış takma.
  • Belirtiler:
    • Kilit mekanizması zorlanarak kapanır veya hiç kapanmaz.
    • Karabina, kilit yerinden kayabilir.

2. Karabina Gövdesinin Deforme Olması
  • Açıklama: Karabina gövdesinde çatlama, eğilme veya aşırı burkulma görülür.
  • Oluşma Nedeni:
    • Karabinanın yüksek yük taşıması veya yanlış kullanımı.
    • Düşme, çarpma veya yoğun kullanım nedeniyle yapısal hasar.
  • Belirtiler:
    • Karabinanın normal işlevini yerine getirmemesi.
    • Bağlantı noktasındaki gevşeklik.

3. Karabina İle Bağlantının Tam Olarak Sağlanamaması
  • Açıklama: Karabina, bağlantı noktalarına düzgün yerleştirilmediğinde güvenli bir bağlantı sağlanamaz.
  • Oluşma Nedeni:
    • Yanlış yerleştirilmiş veya yanlış boyutlardaki karabinalar.
    • Çalışanın bağlantıyı hatalı yapması.
  • Belirtiler:
    • Bağlantı noktası tam oturmadığında gevşeklik hissi.
    • Karabina bağlanırken zorlanma veya kilitlenmeme.

Sonuçlar
  1. Düşüşün Güvenli Bir Şekilde Durdurulamaması:
    • Karabina düzgün çalışmazsa, düşüş sırasında emniyet sağlanamaz ve çalışanın güvenliği riske girer.
    • Düşüş sırasında karabina kilitlenmezse, bağlanma noktası kayabilir, bu da düşüşün kontrolsüz bir şekilde devam etmesine yol açabilir.
  2. Yaralanma Riski:
    • Bağlantı elemanları düzgün çalışmazsa, düşüş esnasında çalışan ciddi yaralanmalar yaşayabilir.
    • Karabina deformasyonları veya çalışmayan kilitler, vücudun doğru pozisyonda tutulmamasına ve ciddi omurga veya eklem travmalarına yol açabilir.
  3. Ekipman Kaybı veya Hasar:
    • Hatalı kullanılan veya hasar görmüş bir karabina, ekipmanın kaybolmasına veya başka ekipmanlara zarar vermesine neden olabilir.

Çözümler
1. Karabina Kilidinin Düzenli Temizliği ve Bakımı:
  • Açıklama: Karabinanın kilit mekanizması, kir ve pas birikmesine karşı düzenli olarak temizlenmeli.
  • Eylem Adımları:
    • Her kullanımdan önce karabina ve kilit mekanizması gözle kontrol edilmelidir.
    • Kir ve yabancı maddelerden arındırılmalı ve gerektiğinde uygun yağlar ile korunmalıdır.
  • Eğitim: Çalışanlara, karabinanın düzgün şekilde kilitlenip kilitlenmediğini nasıl kontrol edecekleri öğretilmelidir.

2. Karabina Deforme Olmuşsa Hemen Değiştirilmesi:
  • Açıklama: Deforme olmuş karabinalar derhal değiştirilmelidir, çünkü işlevselliğini yitirirler.
  • Eylem Adımları:
    • Her kullanımdan sonra karabina dikkatlice incelenmeli.
    • Çatlamış, burkulmuş veya aşınmış karabinalar, standartlara uygun yedek parça ile değiştirilmelidir.
  • Eğitim: Çalışanlar, karabina üzerindeki deformasyonları nasıl tespit edeceklerini öğrenmeli ve gerektiğinde ekipman değiştirilmelidir.

3. Karabinanın Doğru Kullanımı İçin Eğitim:
  • Açıklama: Yanlış yerleştirilen karabinalar, güvenli bağlantı sağlamaz. Çalışanlar karabina kullanımı konusunda eğitilmelidir.
  • Eylem Adımları:
    • Karabina nasıl doğru şekilde takılır ve yerleştirilir, her çalışan için açıkça belirtilmelidir.
    • Doğru kullanım ve bakım hakkında düzenli eğitimler düzenlenmelidir.
    • Bağlantı noktasına karabinanın düzgün yerleşip yerleşmediği kontrol edilmelidir.

4. Yük Testi ve Dayanıklılık Kontrolü:
  • Açıklama: Karabina, belirli aralıklarla yük testlerine tabi tutulmalıdır.
  • Eylem Adımları:
    • Karabinalar, üretici talimatlarına göre belirli aralıklarla yük testi yapılmalıdır.
    • Yük testleri, karabinanın tasarım kapasitesinin altında herhangi bir deformasyon yapıp yapmadığını kontrol eder.
  • Eğitim: Çalışanlar, karabinanın doğru kapasite aralığında kullanılması gerektiği konusunda bilgilendirilmelidir.

5. Ekipman Takibi ve Kayıt Sistemi:
  • Açıklama: Karabinalar ve diğer emniyet ekipmanları, kullanım tarihleriyle takip edilmeli ve her biri için bakım kayıtları tutulmalıdır.
  • Eylem Adımları:
    • Ekipmanlar, kullanım tarihleri ve bakım geçmişleriyle takip edilmelidir.
    • Herhangi bir arıza veya hasar durumunda ekipman, kullanılmadan önce denetlenmeli ve değiştirilmelidir.

Sonuç Olarak

Karabinalar, paraşüt tipi emniyet kemerlerinin güvenliği için kritik öneme sahiptir. Herhangi bir arıza durumunda, ekipmanın kullanılmadan önce tamamen kontrol edilmesi, bakımının yapılması ve gerektiğinde değiştirilmesi, iş yerinde çalışanların güvenliğini sağlamak için hayati öneme sahiptir.

⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️

Paraşüt Tipi Emniyet Kemeri ile İlgili Mevzuatımız

1. İş Sağlığı ve Güvenliği Kanunu (6331 Sayılı Kanun)

  • Madde 4 – İşverenin Yükümlülükleri:
    İşveren, çalışanların işle ilgili sağlık ve güvenliğini sağlamakla yükümlüdür. Riskleri önlemek, risklerden kaçınmak, riskleri kaynağında yok etmek gibi temel ilkeler çerçevesinde, yüksekte çalışmalarda emniyet kemeri gibi uygun KKD (Kişisel Koruyucu Donanım) sağlamak zorundadır.
  • Madde 5 – Risklerden Korunma İlkeleri:
    Yüksekte çalışmalarda riskler mümkün olduğunca toplu koruma önlemleriyle bertaraf edilmeli, bu yeterli değilse kişisel koruyucu donanım kullanılmalıdır.

2. Kişisel Koruyucu Donanım Yönetmeliği (Resmî Gazete: 01.05.2019 / 30761)

Bu yönetmelik, 89/686/EEC sayılı AB Direktifi ile uyumludur.

Tanım:

Paraşüt tipi emniyet kemeri, çalışanı düşme tehlikesine karşı korumaya yönelik “düşmeye karşı koruyucu sistemler” kapsamında bir KKD olarak tanımlanır.

Madde 7 – Uygunluk:

Emniyet kemeri CE belgeli olmalı, TS EN 361 standardına uygun şekilde üretilmeli ve piyasaya arz edilmeden önce uygunluk değerlendirme işlemlerinden geçirilmelidir.

Madde 10 – Kullanım ve Bilgilendirme:

İşveren, çalışanlara KKD’yi doğru kullanabilmeleri için gerekli bilgileri ve eğitimi sağlamakla yükümlüdür. Bu eğitim dokümante edilmelidir.

3. TS EN 361 – Düşmeyi Önleyici Sistemler – Beden Tipi Emniyet Kemerleri Standardı

Bu standarda göre paraşüt tipi emniyet kemerlerinde bulunması gerekenler:

  • Omuz, bel ve bacak destek noktaları
  • Sırtta yer alan “D” tipi bağlantı halkası (düşme durumunda yükü dengelemek için)
  • Taşıyıcı bantlarda 15 kN çekme dayanımı
  • Kullanıcının ağırlığı ve düşme faktörüne göre sistem testleri
  • CE işareti ve üretici beyanı
  • Türkçe kullanım kılavuzu ve periyodik kontrol talimatı

4. Kişisel Koruyucu Donanımların İşyerlerinde Kullanılması Hakkında Yönetmelik(Resmî Gazete: 02.07.2013 / 28695)

Madde 6 – KKD’nin Kullanımı:

  • KKD, kullanıcıya uygun ebatlarda olmalıdır.
  • Kullanım süresi, fiziki hasar, üretici talimatı ve periyodik kontrol sonuçlarına göre değerlendirilmelidir.
  • Emniyet kemerleri düşme yaşanmışsa kullanımdan çıkarılmalı ve üreticiye danışılmalıdır.

5. İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği (Resmî Gazete: 25.04.2013 / 28628)

Ek-II Madde 4.3 – Yüksekte Kullanılan Ekipmanlar:

Paraşüt tipi emniyet kemerleri gibi kişisel koruyucuların periyodik kontrolleri, uzman kişilerce yapılmalı; kontrol sonuçları belgelenmeli ve arşivlenmelidir.

Periyodik Kontrol ve Muayene

6331 sayılı Kanun ve İş Ekipmanları Yönetmeliği uyarınca:

  • Emniyet kemerleri, yılda en az 1 kez yetkin kişi tarafından kontrol edilmelidir.
  • Bu kontroller kayıt altına alınmalı, herhangi bir deformasyon, esneme, dikiş bozulması tespit edilirse ürün derhal kullanımdan kaldırılmalıdır.
  • Düşme sonrası tek kullanımlık kabul edilir.
🧭 🧭 🧭

Türk mevzuatı, paraşüt tipi emniyet kemerinin yalnızca kullanılmasını değil; uygun şartlarda seçilmesini, uygun beden ölçülerine göre verilmesini, CE belgesine ve standartlara uygun olmasını, düzenli kontrol edilmesini ve doğru biçimde eğitilerek kullanılmasını zorunlu kılmaktadır.

Bu donanımın, düşme gibi ölümcül risklere karşı hayat kurtarıcı olabilmesi için sadece takılması değil, yukarıdaki tüm süreçlere uygun olarak sistemli kullanımı zorunludur.

⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️

Doğal Yaşayın

Doğal Beslenin

Aklınıza Mukayet Olun

⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️

Sayın okuyucu,

Aşağıdaki linkten yazımızda yer alan konu hakkında sorularınızı ve görüşlerinizi, merak ettiğiniz ve yazılarımıza konu olmasını istediğiniz hususları iletebilirsiniz.

Bilginin paylaştıkça çoğalacağı düşüncesi ve sizlere daha iyi hizmet verme azmi ile her gün daha da iyiye ilerlemede bizlere yorumlarınız ve katkılarınız ile yardımcı olursanız çok seviniriz. https://g.page/r/CTHRtqI0z0gjEAE/review

⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️

Bilimsel Yazı Sevenler Devam Edebilirler

⭐️⭐️ TS EN 361 – Kişisel koruyucu donanım – Belirli bir yükseklikten düşmeye karşı – Tam vücut kemer sistemleri https://intweb.tse.org.tr/standard/standard/Standard.aspx?081118051115108051104119110104055047105102120088111043113104073082083083075105069114047049121122

⭐️⭐️ ANSI/ASSP Z359.2-2023: Düşmeye Karşı Koruma Programı Gereksinimleri https://blog.ansi.org/ansi-assp-z359-2-2023-fall-protection-program/

⭐️⭐️ İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık Ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği https://www.mevzuat.gov.tr/mevzuat?MevzuatNo=18318&MevzuatTur=7&MevzuatTertip=5

⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️

Dr Mustafa KEBAT

Tetkik OSGB İş Sağlığı ve Eğitim Koordinatörü

Sınırlı Sorumluluk Beyanı:
Web sitemizin içeriği, ziyaretçiyi bilgilendirmeye yönelik hazırlanmıştır. Sitede yer alan bilgiler, hiçbir zaman bir hekim tedavisinin ya da konsültasyonunun yerini alamaz. Bu kaynaktan yola çıkarak, ilaç tedavisine başlanması ya da mevcut tedavinin değiştirilmesi kesinlikte tavsiye edilmez. Web sitemizin içeriği, asla kişisel teşhis ya da tedavi yönteminin seçimi için değerlendirilmemelidir.

Ayrıca, sitede yer alan bilgiler, hiçbir zaman bir iş güvenliği uzmanının, ilgili mühendisin ya da teknik ekibin yetki ve kararlarının yerini alamaz. Bu kaynaktan yola çıkarak, çalışma sahanız içerisindeki tehlike – risk belirlemesi ya da mevcut işleyişin değiştirilmesi kesinlikte tavsiye edilmez. Web sitemizin içeriği, asla firmanızın işleyişine müdahil olma ya da sorumlularınızın vereceği kararların yerine tutması olarak değerlendirilmemelidir. Sitede kanun içeriğine aykırı ilan ve reklam yapma kastı bulunmamaktadır.

⭐️⭐️⭐️⭐️

Daha Fazla