10 Ekim 2025

Paraşüt Tipi Emniyet Kemerinin Yardımcı Aparatı – Şok Emici Bağlantı Sistemleri Teknik Arıza Dosyası

Şok Emici Bağlantı Sistemleri
Teknik Arıza:
1. Şok Emici Halatın Kopması veya Hasar Görmesi
  • Açıklama: Şok emici bağlantı halatları, düşüş sırasında oluşan şok kuvvetlerini absorbe etmek için tasarlanmıştır. Bu halatların kopması veya hasar görmesi, emniyet sisteminin işlevini yerine getirememesine neden olabilir.
  • Oluşma Nedeni:
    • Aşırı yükleme veya halatın kapasitesinin aşılması.
    • Halatın zamanla aşınması, güneş ışığına veya kimyasallara maruz kalması.
    • Üretim hataları veya malzeme kalitesindeki sorunlar.
  • Belirtiler:
    • Halatın görünür şekilde kopması veya gerilmesi.
    • Halat üzerinde gözle görülebilen kesikler, delikler veya yırtıklar.
    • Şok emici sistemin düzgün çalışmadığını gösteren herhangi bir belirti.

2. Emniyet Kapanış Mekanizmasının Çalışmaması
  • Açıklama: Şok emici sistemlerin çoğunda, belirli bir düşüş hızına veya kuvvetine ulaşıldığında emniyet kapanış mekanizmaları devreye girer. Bu mekanizmaların düzgün çalışmaması durumunda, şok emici sistem tam olarak devreye girmeyebilir.
  • Oluşma Nedeni:
    • Mekanizmanın kirlenmesi veya yabancı cisimlerin birikmesi.
    • Şok emici sistemin bakımının yapılmaması.
    • Kapanış mekanizmasının aşınması veya mekanik arızalar.
  • Belirtiler:
    • Kapanış mekanizmasının gecikmesi veya hiç çalışmaması.
    • Emniyet sisteminin şok enerjisini yeterince absorbe etmemesi.
    • Mekanizmanın engellenmesi veya tutukluk yapması.

3. Şok Emici Sistemlerin Yetersiz Olması
  • Açıklama: Şok emici sistemlerin tasarımının veya kapasitesinin kullanıcı için uygun olmaması, düşüş sırasında yetersiz bir enerji emilimi sağlar ve yaralanmalara yol açabilir.
  • Oluşma Nedeni:
    • Şok emici sistemin tasarım hataları.
    • Kullanıcının fiziksel özellikleri (ağırlık, boy, vb.) ile uyumsuz şok emici sistem kullanımı.
    • Üretim aşamasındaki kalite kontrol eksiklikleri.
  • Belirtiler:
    • Düşüş sırasında aşırı sarsılma veya şok hissedilmesi.
    • Şok emici sistemin gereğinden az enerji absorbe etmesi.
    • Kullanıcıda ciddi yaralanmalar meydana gelmesi.

4. Düşüş Sırasında Şok Emici Bağlantı Sisteminin Uygun Olmayan Yere Bağlanması
  • Açıklama: Şok emici sistemin, doğru bağlanmadığı veya uygun olmayan bir yere bağlandığı durumlar, sistemin işlevini yerine getirmemesine yol açabilir.
  • Oluşma Nedeni:
    • Yanlış bağlantı noktası seçimi.
    • Bağlantı noktasının uygun olmayan bir yüzeye bağlanması.
    • Bağlantı noktalarının zamanla bozulması veya güvenli olmaması.
  • Belirtiler:
    • Sistem düzgün çalışmadığında, şok emici halat veya mekanizma hiç gerilmez.
    • Bağlantı noktası gevşer veya kopar, sistemde zayıf bir güvenlik sağlar.
    • Bağlantı noktası yetersizdir ve emniyet kemeri tüm yükü taşıyamaz.

Sonuçlar
  1. Şok Emici Halatın Kopması veya Hasar Görmesi:
    • Şok emici halatın kopması, kullanıcıya düşüş sırasında beklenmedik bir hızla çarpma etkisi yapabilir. Bu durum ciddi iç organ hasarlarına, kırıklara ve hatta ölüme yol açabilir.
  2. Emniyet Kapanış Mekanizmasının Çalışmaması:
    • Kapanış mekanizması düzgün çalışmazsa, şok emici sistemin etkili bir şekilde düşüş enerjisini emmesi engellenir. Bu, kullanıcıda aşırı sırt ve bel yaralanmaları ile sonuçlanabilir.
  3. Şok Emici Sistemlerin Yetersiz Olması:
    • Yetersiz şok emici sistem, düşüş sırasında yeterince enerji ememeyebilir. Bu durumda, kullanıcı vücutlarında ciddi yaralanmalar (kemik kırıkları, omurga hasarı, beyin sarsıntıları) meydana gelebilir.
  4. Düşüş Sırasında Şok Emici Bağlantı Sisteminin Uygun Olmayan Yere Bağlanması:
    • Bağlantının güvenli olmayan bir yere bağlanması, emniyet kemerinin yükü düzgün bir şekilde taşıyamamasına neden olur. Kullanıcı, kontrolsüz bir şekilde düşer ve şok etkisi daha yüksek olur, ciddi yaralanmalar olabilir.
Çözümler
1. Şok Emici Halatların Düzenli Bakımı ve Kontrolü
  • Eylem Adımları:
    • Şok emici halatların düzenli olarak kontrol edilmesi.
    • Halatın aşınma, yırtılma veya hasar görme durumlarının tespit edilmesi.
    • Halatın UV ışığı, kimyasal maddeler ve fiziksel aşınmaya karşı dayanıklı olup olmadığının test edilmesi.
    • Şok emici halatların kullanım ömrü sona ermeden önce değiştirilmesi.

2. Kapanış Mekanizmasının Temizliği ve Bakımı
  • Eylem Adımları:
    • Kapanış mekanizmalarının periyodik olarak temizlenmesi.
    • Yabancı cisimlerin ve kirin birikmesinin engellenmesi.
    • Mekanizmanın doğru çalışıp çalışmadığının test edilmesi.
    • Yağlama ve bakım prosedürlerinin uygulandığından emin olunması.

3. Şok Emici Sistemlerin Uygunluk Testi
  • Eylem Adımları:
    • Kullanıcının fiziksel özelliklerine uygun şok emici sistemlerin seçilmesi.
    • Şok emici sistemlerin tasarımının, yük kapasitesine uygun olup olmadığının kontrol edilmesi.
    • Emniyet kemerinin farklı yük taşıma kapasitesine sahip sistemlerle test edilmesi.
    • Sistemlerin her türlü düşüş senaryosunda etkin olup olmadığının analiz edilmesi.

4. Doğru Bağlantı Noktaları Seçimi ve Montajı
  • Eylem Adımları:
    • Şok emici bağlantı noktalarının doğru seçilmesi ve sağlam yüzeylere montajının yapılması.
    • Ankraj noktalarının ve bağlantı halkalarının güvenli olduğundan emin olunması.
    • Bağlantı yerlerinin, kullanım kılavuzlarına ve güvenlik standartlarına uygun olduğunun kontrol edilmesi.

5. Eğitim ve Kullanıcı Bilgilendirmesi
  • Eylem Adımları:
    • Kullanıcılara şok emici sistemlerin doğru kullanımı ve bakımına yönelik eğitim verilmesi.
    • Şok emici sistemlerin nasıl doğru şekilde bağlanacağı ve emniyetli bir şekilde kullanılacağı hakkında bilgilendirme yapılması.
    • Kullanıcıların şok emici sistemlerin etkinliğini anlamalarını sağlayacak senaryolar üzerinden pratik yapılması.

Sonuç Olarak
Şok emici bağlantı sistemlerinin düzgün çalışmaması, ciddi yaralanmalara ve hatta ölüme yol açabilecek tehlikeler doğurabilir. Bu nedenle, düzenli bakım, doğru sistem seçimi, uygun bağlantı noktası kullanımı ve kullanıcı eğitimi bu tür teknik arızaların önlenmesi için büyük önem taşır.

⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️

Doğal Yaşayın

Doğal Beslenin

Aklınıza Mukayet Olun

⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️

Sayın okuyucu,

Aşağıdaki linkten yazımızda yer alan konu hakkında sorularınızı ve görüşlerinizi, merak ettiğiniz ve yazılarımıza konu olmasını istediğiniz hususları iletebilirsiniz.

Bilginin paylaştıkça çoğalacağı düşüncesi ve sizlere daha iyi hizmet verme azmi ile her gün daha da iyiye ilerlemede bizlere yorumlarınız ve katkılarınız ile yardımcı olursanız çok seviniriz. https://g.page/r/CTHRtqI0z0gjEAE/review

⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️

Dr Mustafa KEBAT

Tetkik OSGB İş Sağlığı ve Eğitim Koordinatörü

Sınırlı Sorumluluk Beyanı:

Web sitemizin içeriği, ziyaretçiyi bilgilendirmeye yönelik hazırlanmıştır. Sitede yer alan bilgiler, hiçbir zaman bir hukuki tavsiye yerini alamaz. Web sitemizdeki yayınlardan yola çıkarak, işlerinizin yürütülmesi, belgelerinizin düzenlenmesi ya da mevcut işleyişinizin değiştirilmesi kesinlikte tavsiye edilmez. Web sitemizin içeriğinde yer alan bilgilere istinaden profesyonel hukuki yardım almadan hareket edilmesi durumunda meydana gelebilecek zararlardan firmamız sorumlu değildir. Sitemizde kanunların içeriğine aykırı ilan ve reklam yapma kastı bulunmamaktadır.

Ayrıca;
Web sitemizin içeriği, ziyaretçiyi bilgilendirmeye yönelik hazırlanmıştır. Sitede yer alan bilgiler, hiçbir zaman bir hekim tedavisinin ya da konsültasyonunun yerini alamaz. Bu kaynaktan yola çıkarak, ilaç tedavisine başlanması ya da mevcut tedavinin değiştirilmesi kesinlikte tavsiye edilmez. Web sitemizin içeriği, asla kişisel teşhis ya da tedavi yönteminin seçimi için değerlendirilmemelidir. Sitede kanun içeriğine aykırı ilan ve reklam yapma kastı bulunmamaktadır.

Daha Fazla
Genel, İş Güvenliği10 Ekim 2025
5 Eylül 2025

Paraşüt Tipi Emniyet Kemerinin Yardımcı Aparatı – Halatlar (Lanyard / Şok Emici Bağlantı Halatları) Teknik Arıza Dosyası

Halatlar (Lanyard / Şok Emici Bağlantı Halatları)
Teknik Arıza
1. Halatın Aşınması veya Yıpranması
  • Açıklama: Halatın dış kısımlarında aşınma, yıpranma veya ipliklerin gevşemesi görülür.
  • Oluşma Nedeni:
    • Zamanla halatın kullanımına bağlı olarak kumaşın veya ipliğin aşınması.
    • Halatın sert yüzeylere sürtünmesi veya sürekli gerilme altında olması.
  • Belirtiler:
    • Halatın dış yüzeyinde belirgin izler, ipliklerin kopması veya elyafın zayıflaması.
    • Halatın esnekliğinde kayıplar ve düzgün çalışmaması.

2. Halatın Kopması veya Kırılması
  • Açıklama: Halatın herhangi bir kısmında kopma veya kırılma meydana gelir.
  • Oluşma Nedeni:
    • Halatın üzerine fazla yük bindirilmesi (kapasitesinin aşılması).
    • Halatın sert bir cisme takılması veya kesilmesi.
  • Belirtiler:
    • Halatın aniden kopması.
    • Halatın düzgün çalışmaması veya bağlandığı noktalarda hareket etmemesi.

3. Şok Emici Mekanizmanın Çalışmaması
  • Açıklama: Halatın içindeki şok emici mekanizma, aşırı gerilme veya yük altında düzgün çalışmaz.
  • Oluşma Nedeni:
    • Şok emici mekanizmanın aşınması veya yanlış montajı.
    • Yüksek stres veya ağır yükler altında mekanizmanın bozulması.
  • Belirtiler:
    • Şok emici mekanizma halat üzerinde düzgün hareket etmez.
    • Halat, düşüşü yavaşlatmak yerine ani bir durma etkisi yaratır.

4. Halatın Uzaması veya Kısalması
  • Açıklama: Halatın uzunluğu, aşırı yük veya zamanla uzama/kısalma sonucu değişir.
  • Oluşma Nedeni:
    • Aşırı esneme veya gerilme durumlarında, halatın kopma noktasına yaklaşması.
    • Zamanla kullanılan halatın elastikiyet kaybı.
  • Belirtiler:
    • Halatın gerektiği kadar sıkı olmaması veya çok gevşek olması.
    • Kullanım sırasında halatın istenen uzunlukta olmaması.

Sonuçlar
  1. Yetersiz Düşüş Güvenliği:
    • Halatın aşınması, kopması veya şok emici mekanizmanın çalışmaması durumunda, güvenli bir düşüş durdurma sağlanamaz. Bu durum, çalışanın yere çarpmasına ve ciddi yaralanmalara neden olabilir.
  2. Yaralanma ve Travmalar:
    • Halatın kopması, düşüş esnasında çalışan kişinin kontrolsüz bir şekilde hareket etmesine yol açabilir. Ani duruş veya yavaşlamama durumunda sırt, bel, bacak ve omurga gibi bölgelerde ciddi yaralanmalar olabilir.
  3. Düşüşün Kontrolsüz Hale Gelmesi:
    • Halatın düzgün çalışmaması, özellikle şok emicinin devre dışı kalması, düşüş sırasında enerjinin düzgün bir şekilde dağılmamasına yol açar. Bu, düşüşün hızını kontrol edememek ve ani duruşlar sonucu yaralanma riskini artırır.
  4. Ekipman Kaybı:
    • Halatın kopması veya aşırı gerilme sonucu kopması, çalışanı bağlayan ekipmanların kaybolmasına veya zarar görmesine neden olabilir.

Çözümler
1. Halatın Düzenli Bakımı ve Kontrolü:
  • Açıklama: Halat, düzenli aralıklarla incelenmeli ve aşınma belirtileri tespit edilmelidir.
  • Eylem Adımları:
    • Halatın her kullanımdan önce ve sonra dış yüzeyi dikkatlice incelenmelidir.
    • Aşınma, yıpranma veya kopma belirtileri tespit edildiğinde halat derhal değiştirilmeli veya onarılmalıdır.
  • Eğitim: Çalışanlar, halatın durumu hakkında farkındalık oluşturulmalı ve halatların nasıl kontrol edileceği öğretilmelidir.

2. Yük Kapasitesine Dikkat Edilmesi:
  • Açıklama: Halatın belirtilen yük kapasitesine aşırı yük bindirilmemelidir.
  • Eylem Adımları:
    • Halatın maksimum taşıma kapasitesi kontrol edilmelidir.
    • Çalışanlar, halatın belirtilen sınırları aşmaması gerektiği konusunda bilgilendirilmelidir.
    • Halat, her kullanımda kapasite limitine dikkat edilerek kullanılmalıdır.
  • Eğitim: Halatların kapasitesini bilmek, çalışanların güvenliğini sağlayacaktır. Bu konuda eğitim verilmelidir.

3. Şok Emici Mekanizmanın Kontrolü ve Bakımı:
  • Açıklama: Şok emici mekanizmalar, düzenli olarak test edilmeli ve bakımları yapılmalıdır.
  • Eylem Adımları:
    • Şok emici mekanizmaların her kullanımdan önce düzgün çalışıp çalışmadığı kontrol edilmelidir.
    • Halatın içindeki şok emici mekanizma, aşınma ve deformasyon açısından gözden geçirilmelidir.
    • Herhangi bir bozulma veya yanlış montaj durumunda, mekanizma değiştirilmelidir.
  • Eğitim: Çalışanlar, şok emici mekanizmaların nasıl çalıştığını ve nasıl düzgün bir şekilde kullanılacağını öğrenmelidir.

4. Halatın Yüksek Gerilme Altında Test Edilmesi:
  • Açıklama: Halat, belirli aralıklarla yüksek gerilme testlerine tabi tutulmalıdır.
  • Eylem Adımları:
    • Halat, üretici talimatlarına göre yük testlerine tabi tutulmalıdır.
    • Yük testleri, halatın güvenli sınırlar içinde çalışıp çalışmadığını belirler.
  • Eğitim: Çalışanlar, halatın güvenli bir şekilde kullanılabilmesi için gereken testlerin önemini anlamalı ve gerekli testleri yapmalıdır.

5. Ekipman Takibi ve Kayıt Sistemi:
  • Açıklama: Halatlar ve şok emici mekanizmalar, kullanım sürelerine göre takip edilmeli ve bakım geçmişleri kaydedilmelidir.
  • Eylem Adımları:
    • Halatların kullanım tarihleri, bakım süreleri ve test sonuçları kaydedilmelidir.
    • Yüksek kullanım veya hasar görme durumlarında halat, kullanıma uygun olup olmadığına dair kontrol edilmelidir.
  • Eğitim: Ekipmanların düzgün bir şekilde takip edilmesi ve bakım kayıtlarının tutulması konusunda çalışanlar bilgilendirilmelidir.

Sonuç Olarak:
Halatlar (Lanyard / Şok Emici Bağlantı Halatları) paraşüt tipi emniyet kemerlerinin temel bileşenlerinden biridir ve herhangi bir teknik arıza, çalışanların güvenliğini ciddi şekilde tehlikeye atabilir. Halatların düzgün çalışması için düzenli bakımlar, doğru kullanım, ve şok emici mekanizmaların etkili bir şekilde işlev görmesi önemlidir. Eğitim ve bakım prosedürlerinin titizlikle uygulanması, olası arızaların önüne geçilmesine yardımcı olacaktır.

⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️

Doğal Yaşayın

Doğal Beslenin

Aklınıza Mukayet Olun

⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️

Sayın okuyucu,

Aşağıdaki linkten yazımızda yer alan konu hakkında sorularınızı ve görüşlerinizi, merak ettiğiniz ve yazılarımıza konu olmasını istediğiniz hususları iletebilirsiniz.

Bilginin paylaştıkça çoğalacağı düşüncesi ve sizlere daha iyi hizmet verme azmi ile her gün daha da iyiye ilerlemede bizlere yorumlarınız ve katkılarınız ile yardımcı olursanız çok seviniriz. https://g.page/r/CTHRtqI0z0gjEAE/review

⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️

Dr Mustafa KEBAT

Tetkik OSGB İş Sağlığı ve Eğitim Koordinatörü

Sınırlı Sorumluluk Beyanı:
Web sitemizin içeriği, ziyaretçiyi bilgilendirmeye yönelik hazırlanmıştır. Sitede yer alan bilgiler, hiçbir zaman bir hekim tedavisinin ya da konsültasyonunun yerini alamaz. Bu kaynaktan yola çıkarak, ilaç tedavisine başlanması ya da mevcut tedavinin değiştirilmesi kesinlikte tavsiye edilmez. Web sitemizin içeriği, asla kişisel teşhis ya da tedavi yönteminin seçimi için değerlendirilmemelidir.

Ayrıca, sitede yer alan bilgiler, hiçbir zaman bir iş güvenliği uzmanının, ilgili mühendisin ya da teknik ekibin yetki ve kararlarının yerini alamaz. Bu kaynaktan yola çıkarak, çalışma sahanız içerisindeki tehlike – risk belirlemesi ya da mevcut işleyişin değiştirilmesi kesinlikte tavsiye edilmez. Web sitemizin içeriği, asla firmanızın işleyişine müdahil olma ya da sorumlularınızın vereceği kararların yerine tutması olarak değerlendirilmemelidir. Sitede kanun içeriğine aykırı ilan ve reklam yapma kastı bulunmamaktadır.

⭐️⭐️⭐️⭐️

Daha Fazla
Genel, İş Güvenliği5 Eylül 2025
1 Ağustos 2025

Paraşüt Tipi Emniyet Kemeri Kullanımında En Sık Yapılan Hatalar

“Düşmek kader değil, ihmalin sonucudur.”

Yüksekte çalışmalarda en hayati kişisel koruyucu donanımlardan biri olan paraşüt tipi emniyet kemeri, yalnızca takılmasıyla değil, doğru seçimi, uygun bağlantısı, sistem bütünlüğü ve etkin kurtarma planlarıyla anlam kazanır.
Sahada sıklıkla gözlenen; kemerin yanlış ayarlanması, uygunsuz ankraj seçimi ya da düşme sonrası tekrar kullanımı gibi uygulama hataları, ne yazık ki ölümle sonuçlanan kazaların temel nedenleri arasında yer almaktadır.

Paraşüt tipi emniyet kemeri kullanımında yapılan en sık hataları, bunların sahadaki yansımalarını ve önleme stratejilerini yer vermeye çalıştım. Amacım, yalnızca ekipman bilgisi sunmak değil; aynı zamanda bu bilginin doğru alışkanlık ve sistematik davranışlara dönüşmesine öncülük etmektir.

İş güvenliği uzmanlarının, mühendislerin ve saha sorumlularının bu içerikleri çoğaltarak riskleri yönetebilir hale gelmeleri ve ölümcül düşmeleri sıfırlamaya yönelik farkındalık yaratmaları çabalarına destek olabilirsem ne mutlu..

Saygılarımla

Dr. Mustafa KEBAT
📌 📌 📌
Paraşüt Tipi Emniyet Kemeri Kullanımında En Sık Yapılan Hatalar, Sonuçları ve Önlemler
🔧 1. Kemerin Kullanım Öncesi Kontrolünün Yapılmaması
  • Sonuç: Aşınmış, yırtılmış ya da bozulmuş ekipman kullanımına bağlı düşme anında işlev kaybı.
  • Önlem: Her kullanım öncesi “gözle ve elle” kontrol prosedürü uygulanmalı; deformasyon, dikiş açılması, metal parça paslanması kontrol edilmelidir.

🔧 2. Sertifikasız veya CE/EN Normlarına Uygun Olmayan Kemeri Kullanmak
  • Sonuç: Düşme sırasında ekipmanın işlevini yerine getirememesi, ölümcül yaralanma riski.
  • Önlem: EN 361 standardına uygunluk belgesi kontrol edilmeli; sahada yalnızca sertifikalı ekipman kullanılmalıdır.

🔧 3. Kemerin Beden Ölçüsüne Uygun Olmaması
  • Sonuç: Düşme sırasında vücutta kesme etkisi yaratabilir, düşme kuvveti vücuda düzgün dağılmaz.
  • Önlem: Kemerin vücuda tam oturması sağlanmalı, ayar kayışları çalışanın boy ve kilosuna göre ayarlanmalıdır.

🔧 4. Düşüş Durdurucu Sistemle Uyumlu Olmayan Bağlantı Elemanları Kullanmak
  • Sonuç: Karabina açılması, kopma veya sistem uyumsuzluğu nedeniyle düşme.
  • Önlem: Karabina, lanyard ve ankraj sistemleri birbiriyle uyumlu ve sertifikalı olmalıdır (EN 362, EN 355, EN 795).

🔧 5. Sırt D-Ring Dışında Farklı Noktalardan Bağlanmak
  • Sonuç: Denge kaybı, vücuda ters kuvvet aktarımı ve ciddi iç organ yaralanmaları.
  • Önlem: Sadece sırt D-halkası (fall arrest D-ring) üzerinden bağlantı yapılmalı, diğer halkalar sadece pozisyonlandırma için kullanılmalıdır.

🔧 6. Yetersiz Serbest Düşüş Mesafesi Bırakmak
  • Sonuç: Düşüş anında yerle temas, ciddi yaralanma veya ölüm.
  • Önlem: Lanyard uzunluğu, şok emici açılımı ve kullanıcı boyu dahil edilerek minimum 6,75 m net serbest düşüş mesafesi hesaplanmalıdır.

🔧 7. Düşme Sonrası Kullanılan Kemeri Yeniden Kullanmak
  • Sonuç: Şok yükü almış emniyet kemeri gizli hasar barındırabilir, sonraki kullanımda arıza riski taşır.
  • Önlem: Düşüş sonrası tüm sistem “kullanılamaz” statüsüne alınmalı ve üretici talimatına göre incelenmelidir.

🔧 8. Kemerin Üzerinde Ek Yük veya Aksesuar Taşımak
  • Sonuç: Denge kaybı, düşme kuvvetinin vücuda uygunsuz dağılması.
  • Önlem: Alet kemeri paraşüt tipi kemerden ayrı olmalı, maksimum taşıma kapasitesi aşılmamalıdır.

🔧 9. Yanlış Ankraj Noktası Seçmek (Zayıf yüzey, alt seviye, geçici sistemler)
  • Sonuç: Ankrajın kopmasıyla düşmenin engellenememesi.
  • Önlem: Ankraj noktası 12 kN kuvveti taşımalı ve tercihen baş üstü hizasında olmalıdır. EN 795 standardına uygunluk aranmalıdır.

🔧 10. Geri Sarımlı Düşüş Durdurucunun Yatay Kullanılması
  • Sonuç: Yetersiz frenleme, sistemin ani yükle açılması.
  • Önlem: SRL’ler (Self-Retracting Lifeline) sadece üretici tarafından belirtilen pozisyonlarda kullanılmalıdır. Yatay kullanım için özel SRL gerekir (SRL-LE).

🔧 11. Lanyardın Ayak Altında veya Sarkan Şekilde Kullanımı
  • Sonuç: Salınım etkisi (pendulum), yanal çarpma sonucu yaralanma.
  • Önlem: Lanyard sabit, dikey hatta olacak şekilde ve en kısa mesafede bağlanmalıdır.

🔧 12. Sistemde Şok Emici Kullanılmaması
  • Sonuç: Düşme anında 6 kN’den fazla kuvvetin doğrudan kullanıcıya iletilmesi.
  • Önlem: Enerji absorplayıcı sistem (şok emici) mutlaka lanyard sistemine dahil edilmelidir.

🔧 13. Güvenli Kullanım Eğitiminin Alınmaması
  • Sonuç: Donanım yanlış bağlanabilir, yanlış ankraj seçilebilir.
  • Önlem: Yılda en az bir defa “yüksekte çalışma ve emniyet kemeri kullanımı eğitimi” verilmeli, belgelendirilmelidir.

🔧 14. Kemerin Bel Yükseğinde Takılması (Yukarıya çıkmadan önce)
  • Sonuç: Yüksekte çalışmaya başlandığında sırt D-halkası uygunsuz konuma gelir.
  • Önlem: Kemer yere inmeden önce uygun konumda giyilmeli ve bağlantı yukarıya göre ayarlanmalıdır.

🔧 15. Kirlilik veya Yağ ile Kirlenmiş Kemer Kullanmak
  • Sonuç: Malzeme elastikiyetinin bozulması, kimyasal zayıflama.
  • Önlem: Ekipmanlar kuru, temiz ve serin ortamlarda saklanmalı; temizlik sadece üretici tarafından onaylı malzemelerle yapılmalıdır.

🔧 16. Lanyard Üzerinden Düğümler Atmak
  • Sonuç: Düğüm bölgesinde yüklenme ve mukavemet kaybı.
  • Önlem: Lanyard sabitleme işlemi yalnızca orijinal bağlantı ekipmanlarıyla yapılmalı, düğüm atılmamalıdır.

🔧 17. Kemer Etiketinin Silinmiş veya Kopmuş Olması
  • Sonuç: Üretim tarihi, sertifika kodları bilinmez; denetimde uygunsuzluk.
  • Önlem: Etiketi hasarlı ekipman kullanılmamalıdır; yenisiyle değiştirilmelidir.

🔧 18. Kullanım Süresinin (Servis Ömrünün) Aşılmış Olması
  • Sonuç: Malzeme yorulması nedeniyle sistemde beklenmedik arızalar.
  • Önlem: Üreticinin belirlediği maksimum kullanım süresi (genellikle 5 yıl) aşılmadan ekipman emekli edilmelidir.

🔧 19. Kemerin Sadece Gövde Altına Yük Verecek Şekilde Ayarlanması
  • Sonuç: Düşüşte bacak askısı doğru konumda değilse, damar kesilmesi ve askı travması.
  • Önlem: Bacak askıları bel hizasında sabit olmalı; rahat ama sıkı oturmalıdır (iki parmak geçecek boşluk idealdir).

🔧 20. Acil Durum Planında Kurtarma Prosedürünün Olmaması
  • Sonuç: Düşüş sonrası askıda kalma süresinin uzaması → Askı sendromu → Bilinç kaybı → Ölüm.
  • Önlem: Kurtarma planı yazılı ve tatbik edilmiş olmalı; düşen çalışana en geç 10 dakikada müdahale edecek ekip hazır olmalıdır.
📍 📍 📍
“Takmak” Yetmez, Doğru Kullanmak Gerekir

Paraşüt tipi emniyet kemerleri, düşmeyi değil, düşme sonrası hayatta kalmayı sağlar. Ancak yanlış uygulamalar, bu güvenlik hattını bir illüzyona çevirebilir.
İş güvenliği uzmanlarının görevi sadece denetlemek değil, her ekipmanın doğru bağlanmasını, her işçinin doğru anlamasını sağlamaktır.

Unutulmamalıdır ki: “Kemerin varlığı değil, doğru kullanımı hayat kurtarır.”

“Hayat, bir karabinanın ucunda sallanmaz; bilginin, tedbirin ve sorumluluğun omuzlarında taşınır.”

Yüksekte çalışma kazalarının çoğu, teknik ekipman eksikliğinden değil, yanlış kullanım davranışlarından kaynaklanmaktadır. Emniyet kemeri, düşmeyi engellemese de düşme sonrası hayatta kalmanın anahtarıdır. Ancak bu anahtar, doğru kapıyı açmadığı sürece işe yaramaz.

Bu yazı, sadece teknik hataların bir dökümünü değil, aynı zamanda bu hataların önlenebilirliğini de ortaya koymaktadır.
Her iş güvenliği uzmanı şunu bilmelidir:

“Bir emniyet kemeri yalnızca bedenleri değil, aileleri, gelecekleri ve iş etiğini de korur.”

Eğitim, denetim, doğru ekipman ve disiplinli uygulama; yüksekte çalışmanın görünmeyen dört emniyet halatıdır.
Bu yazının, sahada bilinçli bir emniyet kültürünün oluşmasına katkı sunması dileğiyle…“Hayat, bir karabinanın ucunda sallanmaz; bilginin, tedbirin ve sorumluluğun omuzlarında taşınır.”

Yüksekte çalışma kazalarının çoğu, teknik ekipman eksikliğinden değil, yanlış kullanım davranışlarından kaynaklanmaktadır. Emniyet kemeri, düşmeyi engellemese de düşme sonrası hayatta kalmanın anahtarıdır. Ancak bu anahtar, doğru kapıyı açmadığı sürece işe yaramaz.

Bu yazı, sadece teknik hataların bir dökümünü değil, aynı zamanda bu hataların önlenebilirliğini de ortaya koymaktadır.
Her iş güvenliği uzmanı şunu bilmelidir:

“Bir emniyet kemeri yalnızca bedenleri değil, aileleri, gelecekleri ve iş etiğini de korur.”

Eğitim, denetim, doğru ekipman ve disiplinli uygulama; yüksekte çalışmanın görünmeyen dört emniyet halatıdır.
Bu yazının, sahada bilinçli bir emniyet kültürünün oluşmasına katkı sunması dileğiyle…

⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️

Doğal Yaşayın

Doğal Beslenin

Aklınıza Mukayet Olun

⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️

Sayın okuyucu,

Aşağıdaki linkten yazımızda yer alan konu hakkında sorularınızı ve görüşlerinizi, merak ettiğiniz ve yazılarımıza konu olmasını istediğiniz hususları iletebilirsiniz.

Bilginin paylaştıkça çoğalacağı düşüncesi ve sizlere daha iyi hizmet verme azmi ile her gün daha da iyiye ilerlemede bizlere yorumlarınız ve katkılarınız ile yardımcı olursanız çok seviniriz. https://g.page/r/CTHRtqI0z0gjEAE/review

⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️

Bilimsel Yazı Sevenler Devam Edebilirler

⭐️⭐️ TS EN 361 – Kişisel koruyucu donanım – Belirli bir yükseklikten düşmeye karşı – Tam vücut kemer sistemleri https://intweb.tse.org.tr/standard/standard/Standard.aspx?081118051115108051104119110104055047105102120088111043113104073082083083075105069114047049121122

⭐️⭐️ ANSI/ASSP Z359.2-2023: Düşmeye Karşı Koruma Programı Gereksinimleri https://blog.ansi.org/ansi-assp-z359-2-2023-fall-protection-program/

⭐️⭐️ İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık Ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği https://www.mevzuat.gov.tr/mevzuat?MevzuatNo=18318&MevzuatTur=7&MevzuatTertip=5

⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️

Dr Mustafa KEBAT

Tetkik OSGB İş Sağlığı ve Eğitim Koordinatörü

Sınırlı Sorumluluk Beyanı:
Web sitemizin içeriği, ziyaretçiyi bilgilendirmeye yönelik hazırlanmıştır. Sitede yer alan bilgiler, hiçbir zaman bir hekim tedavisinin ya da konsültasyonunun yerini alamaz. Bu kaynaktan yola çıkarak, ilaç tedavisine başlanması ya da mevcut tedavinin değiştirilmesi kesinlikte tavsiye edilmez. Web sitemizin içeriği, asla kişisel teşhis ya da tedavi yönteminin seçimi için değerlendirilmemelidir.

Ayrıca, sitede yer alan bilgiler, hiçbir zaman bir iş güvenliği uzmanının, ilgili mühendisin ya da teknik ekibin yetki ve kararlarının yerini alamaz. Bu kaynaktan yola çıkarak, çalışma sahanız içerisindeki tehlike – risk belirlemesi ya da mevcut işleyişin değiştirilmesi kesinlikte tavsiye edilmez. Web sitemizin içeriği, asla firmanızın işleyişine müdahil olma ya da sorumlularınızın vereceği kararların yerine tutması olarak değerlendirilmemelidir. Sitede kanun içeriğine aykırı ilan ve reklam yapma kastı bulunmamaktadır.

⭐️⭐️⭐️⭐️

Daha Fazla
Genel, İş Güvenliği1 Ağustos 2025
İş Sağlığı ve Güvenliği Çözümlerimizle Tanışın
Bilgi almak için Hizmet Talep Formumuzu doldurun, size ulaşalım.
Teklif Al