Pentan Tankı – İş Sağlığı ve Güvenliği konusunda 45 (Kırk Beş) yazıdan oluşan serinin yirmi beşinci Pentan Tankı – (Hazard Identification – Tehlike Tanımlama) Analizi‘ nde yer almayan Ekipman Arızası ve Teknik Hatalar Riski Olay Ağacı Analizini inceleyebilirsiniz.

Yararlı olması dileklerimle.

Ekipman Arızası ve Teknik Hatalar Riski Olay Ağacı Analizinde, Pentan Tankı operasyonlarında meydana gelebilecek ekipman arızası ve teknik hatalar kaynaklı olası riskleri derinlemesine incelemeyi hedefledim. Ekipman arızaları, özellikle tehlikeli kimyasalların depolandığı ve işlendiği tesislerde, çok ciddi güvenlik riskleri oluşturabilir. Pentan gibi volkanik ve patlayıcı özellik taşıyan maddelerin depolanmasında yaşanacak herhangi bir teknik aksaklık, yangın, patlama ve çevresel kirlilik gibi büyük felaketlere yol açabilir.

Ekipmanların verimli çalışması, hem operasyonel süreçlerin düzgün işlemesi hem de güvenlik protokollerinin eksiksiz uygulanabilmesi için kritik öneme sahiptir. Ekipman Arızası ve Teknik Hatalar Riski Olay Ağacı Analizinde, ekipman arızalarının ve teknik hataların hangi senaryolarda büyük tehlikelere yol açabileceğini değerlendirmekte, arızaların önlenmesi ve olası sonuçlarının minimize edilmesi adına alınması gereken önlemleri sıralamaya çalıştım. Sizlerin de katkılarını bekliyorum.

Ekipman Arızası ve Teknik Hatalar Riski Olay Ağacı Analizinin, pentan tankı gibi yüksek riskli tesislerde ekipmanların bakımı, izlenmesi ve teknik kontrollerin ne denli önemli olduğunu vurgulamakta ve bu tür hataların önlenmesi için gerekli adımları detaylı bir şekilde sunmaya ve kullanıcılara başlangıç içinn destek olacağına inanıyorum.

🔺 HZ-23 – Olay Ağacı (Event Tree) Analizi

Tehlike Başlığı: Ekipman Arızası ve Teknik Hatalar

Başlangıç Olayı (Initiating Event):
→ Pentan tankı işletmesinde ekipman arızaları veya teknik hatalar nedeniyle iş süreçlerinin aksaması.

🔸 1. Kontrol Noktası: Ekipman Bakım Planı Var mı?

  • Evet:
    • İşletmede düzenli ekipman bakımları yapılmakta ve bakım planları belirli aralıklarla uygulanmaktadır.
      ✅ Sonuç: Ekipmanların çalışabilirliği yüksek, arızalar zamanında tespit edilip önlenir.
    • Risk Değerlendirmesi: Düşük
  • Hayır:
    • Ekipman bakımları düzenli yapılmıyor, bakım planları oluşturulmamış.
      🔸 2. Kontrol Noktası: Ekipman Yaş ve Durumu Gözden Geçirildi mi?
      • Evet:
        • Ekipmanların yaşı ve genel durumu düzenli olarak gözden geçirilir, eskimiş ekipmanlar değiştirilir.
          ⚠️ Sonuç: Ekipmanların eski ve yetersiz hale gelmesi riski ortadan kaldırılır.
        • Risk Değerlendirmesi: Düşük
      • Hayır:
        • Ekipman yaşı göz ardı ediliyor ve eski ekipmanlar kullanılmaya devam ediliyor.
          ❌ Sonuç: Eski ekipmanlar arıza yapabilir ve işletme süreci aksayabilir.
        • Risk Değerlendirmesi: Yüksek

🔸 3. Kontrol Noktası: Acil Durum Ekipmanı ve Yedek Parça Mevcut mu?

  • Evet:
    • Acil durum ekipmanları ve gerekli yedek parçalar mevcut ve kullanım için hazırdır.
      ✅ Sonuç: Ekipman arızalarında hızlı müdahale yapılabilir, üretim kesintiye uğramaz.
    • Risk Değerlendirmesi: Düşük
  • Hayır:
    • Acil durum ekipmanları veya yedek parçalar eksik.
      🔸 4. Kontrol Noktası: Arıza Tespiti ve Müdahale Süreci Var mı?
      • Evet:
        • Arıza tespiti için hızlı geri bildirim ve müdahale süreçleri uygulanmaktadır.
          ⚠️ Sonuç: Arızalar hızlı bir şekilde tespit edilip giderilir, üretim aksamaz.
        • Risk Değerlendirmesi: Düşük
      • Hayır:
        • Arıza tespiti ve müdahale süreçleri eksik veya yavaş.
          ❌ Sonuç: Arızalar geç tespit edilir, üretim süreci uzar.
        • Risk Değerlendirmesi: Yüksek

🔸 5. Kontrol Noktası: Ekipman Kullanım Eğitimi Verildi mi?

  • Evet:
    • Çalışanlar, kullanılan ekipman hakkında eğitim almış ve doğru kullanım konusunda bilinçlendirilmiştir.
      ✅ Sonuç: Ekipmanların doğru ve verimli kullanılmasını sağlar, arıza riski azalır.
    • Risk Değerlendirmesi: Düşük
  • Hayır:
    • Ekipman kullanımı hakkında yeterli eğitim verilmemiştir.
      ❌ Sonuç: Yanlış kullanım nedeniyle ekipman arızaları olabilir.
    • Risk Değerlendirmesi: Yüksek

🔸 6. Kontrol Noktası: Ekipman İzleme Sistemleri Var mı?

  • Evet:
    • Ekipmanların performansı düzenli olarak izlenmekte ve erken arıza tespiti için sensörler ve izleme yazılımları kullanılmaktadır.
      ✅ Sonuç: Erken arıza tespiti yapılır ve arızaların büyümesi engellenir.
    • Risk Değerlendirmesi: Düşük
  • Hayır:
    • Ekipman izleme sistemleri veya sensörler mevcut değil.
      🔸 7. Kontrol Noktası: Ekipman Performansı Düzenli Olarak Değerlendiriliyor mu?
      • Evet:
        • Ekipman performansı, belirli aralıklarla izlenir ve değerlendirilen performans kriterlerine göre gerekli önlemler alınır.
          ⚠️ Sonuç: Ekipmanların verimliliği yüksek tutulur ve arıza riski azaltılır.
        • Risk Değerlendirmesi: Düşük
      • Hayır:
        • Ekipman performansı izlenmiyor.
          ❌ Sonuç: Ekipmanlar düşük performansla çalışır ve arıza riski artar.
        • Risk Değerlendirmesi: Yüksek

🧩 🧩 🧩

Senaryonun Özeti

Senaryo NoSonuçRisk Seviyesi
1Düzenli bakım, eğitim, izleme, yedek parça ve hızlı arıza müdahale varDüşük
2Düzenli bakım yok, eğitim eksik, izleme yapılmıyorYüksek
3Bakım var, eğitim var, izleme yokOrta
4Bakım ve izleme eksik, eğitim yokÇok Yüksek

🛡️ 🛡️ 🛡️

Önleyici ve Azaltıcı Tedbirler

  • Ekipman bakımlarının düzenli yapılması, her ekipmanın kullanım ömrü boyunca periyodik bakımları yapılmalı ve bakım kayıtları tutulmalıdır.
  • Ekipman izleme sistemleri kurulmalı, sensörler ve yazılımlar kullanılarak ekipmanların performansı sürekli olarak izlenmeli ve erken arıza tespiti yapılmalıdır.
  • Acil durum ekipmanlarının ve yedek parçaların hazır bulundurulması sağlanmalı, her an hızlı müdahale için gerekli tüm araç gereç ve yedek parçalar tedarik edilmelidir.
  • Ekipman kullanım eğitimleri düzenli olarak verilmelidir. Çalışanların ekipmanları doğru kullanması sağlanarak arıza riskleri minimize edilir.
  • Ekipman performans değerlendirmeleri yapılmalı ve ekipmanların çalışma verimliliği izlenmelidir.

Ekipman arızaları ve teknik hatalar, pentan tankı gibi yüksek tehlike içeren tesislerde büyük güvenlik riskleri oluşturabilir. Ekipman Arızası ve Teknik Hatalar Riski Olay Ağacı Analizi ile teknik hataların ve ekipman arızalarının meydana gelmesi durumunda ne gibi zincirleme etkiler doğurabileceğini ve bu etkilerin nasıl yönetilebileceğini ayrıntılı bir şekilde incelemeye çalıştım. Elbette farklı sahalar düşünüldüğünde eksik kalacağını biliyorum. Hedefim kullanıcıların daha ileri götüreceği kıvılcım olmasıdır.

Ekipmanların doğru çalışması, sadece operasyonel verimliliği artırmakla kalmaz, aynı zamanda tehlikeli durumların önüne geçmek için hayati öneme sahiptir.

Bu tür arızaların önlenmesi için etkin bakım programları, sürekli izleme sistemleri ve hızlı müdahale mekanizmalarının devreye sokulması gerekmektedir. Ayrıca, çalışanların teknik bilgiye sahip olması ve ekipman arızalarına yönelik acil durum prosedürlerine hakim olması da önemlidir.

Sonuç olarak, Ekipman Arızası ve Teknik Hatalar Riski Olay Ağacı Analizi ile pentan tankı gibi tesislerde ekipman arızalarının ve teknik hataların oluşturacağı riskleri en aza indirmek için gerekli önlemleri ve iyileştirmeleri ortaya koyduğumu düşünüyorum.

Güvenli ve verimli bir operasyon ortamı sağlamak için düzenli bakım, teknik denetim ve hızlı müdahale stratejileri etkin bir şekilde uygulanması gerektiği hepimizi malumudur.

⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️

Değerli İş Güvenliği Camiası üyesi,

Pentan Tankı – İş Sağlığı ve Güvenliği konusunda ulaşılabilir makale ve teknik yazı sayısı maalesef yeterli değil. O sebeple bu yazıda eksiklerim olabilir.

Bilgi ve tecrübelerinizi paylaşmanız vereceğiniz katkılar ile iş güvenliği camiasının daima yararlanacağı büyük ve ayrıntılı bir veri bankası haline getirebiliriz.

Dr. Mustafa KEBAT – 0 530 568 42 75

⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️

Doğal Yaşayın

Doğal Beslenin

Aklınıza Mukayet Olun

⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️

Sayın okuyucu,

Aşağıdaki linkten yazımızda yer alan konu hakkında sorularınızı ve görüşlerinizi, merak ettiğiniz ve yazılarımıza konu olmasını istediğiniz hususları iletebilirsiniz.

Bilginin paylaştıkça çoğalacağı düşüncesi ve sizlere daha iyi hizmet verme azmi ile her gün daha da iyiye ilerlemede bizlere yorumlarınız ve katkılarınız ile yardımcı olursanız çok seviniriz. https://g.page/r/CTHRtqI0z0gjEAE/review

⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️

Bilimsel Yazı Sevenler Devam Edebilirler

⭐️⭐️ Pentane dış depolama tankının yangın etkisine ilişkin bir çalışma https://koreascience.kr/article/JAKO202430540257020.page

⭐️⭐️ Depolama tankı kazalarına ilişkin bir çalışma https://www.sciencedirect.com/science/article/abs/pii/S0950423005000641?via%3Dihub

⭐️⭐️ Kaza Sonucu ve Risk Analizine Dayalı Kimyasal Depolama Tanklarının Güvenlik Aralıklarının Araştırılması https://www.researchgate.net/publication/346406356_Research_on_Safety_Spacing_of_Chemical_Storage_Tanks_Based_on_Accident_Consequence_and_Risk_Analysis

⭐️⭐️ IOC terminalindeki büyük yakıt depolama tankının yangın tehlikesi ve risk analizi https://journals.sagepub.com/doi/10.1177/09544089231207419

⭐️⭐️ Propan depolama tanklarının dinamik risk değerlendirmesi için tahmini bir kaza modelinin geliştirilmesi https://www.sciencedirect.com/science/article/abs/pii/S0957582021000896

⭐️⭐️ Pentan https://pubchem.ncbi.nlm.nih.gov/compound/Pentane

⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️

Dr Mustafa KEBAT

Tetkik OSGB İş Sağlığı ve Eğitim Koordinatörü

Sınırlı Sorumluluk Beyanı:
Web sitemizin içeriği, ziyaretçiyi bilgilendirmeye yönelik hazırlanmıştır. Sitede yer alan bilgiler, hiçbir zaman bir iş güvenliği uzmanının, ilgili mühendisin ya da teknik ekibin yetki ve kararlarının yerini alamaz. Bu kaynaktan yola çıkarak, çalışma sahanız içerisindeki tehlike – risk belirlemesi ya da mevcut işleyişin değiştirilmesi kesinlikte tavsiye edilmez. Web sitemizin içeriği, asla firmanızın işleyişine müdahil olma ya da sorumlularınızın vereceği kararların yerine tutması olarak değerlendirilmemelidir. Sitede kanun içeriğine aykırı ilan ve reklam yapma kastı bulunmamaktadır.

⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️