Pentan Tankı – İş Sağlığı ve Güvenliği konusunda 45 (Kırk beş) yazıdan oluşan serinin dördüncüsünde Pentan Tankı – (Hazard Identification – Tehlike Tanımlama) Analizi‘ nde yer alan Tank Delinmesi / Korozyon tehlikesi Olay Ağacı Analizini inceleyebilirsiniz.
Yararlı olması dileklerimle.
Pentan tankları, endüstriyel tesislerde sıvı yakıtların güvenli bir şekilde depolanmasında kritik bir rol oynamaktadır. Lakin, zaman içinde tankların mekanik yapıları çeşitli çevresel etmenler ve operasyonel stresler nedeniyle korozyon ve delinme gibi risklerle karşılaşabilir.
Özellikle korozyon, tankın metal yüzeylerinde zamanla zayıflamaya yol açarak yapısal bütünlüğünü tehlikeye sokar ve delinme riski oluşturur. Bu tür olaylar, tankın içindeki yanıcı maddelerin çevreye yayılmasına ve dolayısıyla büyük bir yangın veya patlama riskine yol açabilir.
Tank Delinmesi / Korozyon tehlikesi Olay Ağacı Analizi, tank delinmesi ve korozyon tehlikesine dair potansiyel riskleri inceleyerek, çeşitli sebeplerle meydana gelen bu tür hasarların nasıl gelişebileceğini, hangi senaryolarda risklerin arttığını ve nasıl önlenebileceğine dair detaylı bir değerlendirme sunmayı amaçlamıştır.
Kimyasal etkileşimler, dış etmenler (örneğin, hava koşulları) ve bakım yetersizlikleri gibi faktörlerin korozyon üzerindeki etkisi, bu tehlikenin önlenmesi adına kritik bir öneme sahiptir.
Analiz, tankın dayanıklılığını artırmak ve meydana gelebilecek delinme risklerini önceden tespit edebilmek için gerekli olan koruyucu önlemleri ve denetim süreçlerini vurgulamayı amaçlamaktadır
🔺 HZ-02 – Tank Delinmesi / Korozyon tehlikesi Olay Ağacı (Event Tree) Analizi
Tehlike Başlığı: Tank Delinmesi / Korozyon
Başlangıç Olayı (Initiating Event):
→ Tankın delinmesi veya korozyona uğraması nedeniyle pentan sızıntısı başlar.
🔸 1. Kontrol Noktası: Tankın Delinmesi/Korozyonunun Erken Tespiti Yapıldı mı?
- Evet:
- Delinme/korozyon hızlı bir şekilde tespit edilmiştir.
- 🔸 2. Kontrol Noktası: Sızıntı Algılama Sistemi Çalışıyor mu?
- Evet:
- Sistem sızıntıyı algılar, alarm verir.
- Operatör bilgilendirilir, acil müdahale başlatılır.
- Sızıntı durdurulmadan önce ciddi bir etki oluşmaz.
✅ Sonuç: Kontrollü bir durum, risk düşük. - Risk Değerlendirmesi: Düşük, sistemler çalışır durumda.
- Olası Sonuçlar:
- Sızıntı kontrollü bir şekilde durdurulur ve yangın veya patlama riski engellenir.
- Çalışanların güvenliği sağlanır.
- Çevresel kirlenme riski sınırlıdır.
- Hayır:
- Sızıntı algılaması yapılmaz, fark edilmez.
- 3. Kontrol Noktası: Havalandırma Yeterli mi?
- Evet:
- Havalandırma sağlanır, ortamda biriken buharın dışarı atılmasını sağlar.
- Buhar birikiminin patlayıcı ortam oluşturma riski düşük.
- 🔸 4. Kontrol Noktası: Ateşleme Kaynağı var mı?
- Evet:
- Ateşleme kaynağıyla birlikte buhar tutuşur ve yangın oluşur.
❌ Sonuç: Yangın ve potansiyel patlama riski artar. - Risk Değerlendirmesi: Yüksek, patlama ve yangın riski büyük.
- Ateşleme kaynağıyla birlikte buhar tutuşur ve yangın oluşur.
- Hayır:
- Ateşleme kaynağı yok.
- Buhar birikimi olsa da patlama oluşmaz.
⚠️ Sonuç: Buhar birikimi devam eder, çevresel kirlilik ve zehirli gaz riski devam eder. - Risk Değerlendirmesi: Orta, ancak patlama riski yoktur.
- Evet:
- Hayır:
- Havalandırma yetersizdir.
- Buhar birikimi başlar, patlayıcı ortam oluşur.
- 🔸 5. Kontrol Noktası: Ateşleme Kaynağı var mı?
- Evet:
- Ateşleme kaynağı ile birlikte patlama ve yangın meydana gelir.
❌ Sonuç: Yangın ve patlama oluşur, büyük zarar. - Risk Değerlendirmesi: Yüksek, ciddi yangın ve patlama riski.
- Ateşleme kaynağı ile birlikte patlama ve yangın meydana gelir.
- Hayır:
- Ateşleme kaynağı yoktur.
- Patlayıcı atmosfer oluşmasına rağmen, ateşleme kaynağı yoktur.
⚠️ Sonuç: Patlayıcı ortam mevcut, ancak ateşleme kaynağı yoksa patlama olmaz. - Risk Değerlendirmesi: Orta, zamanla risk artabilir.
- Evet:
- Evet:
- Evet:
- Hayır (Delinme/Korozyon Erken Tespiti Yapılmadı):
- 2. Kontrol Noktası: Çalışanlar sızıntıyı fark etti mi?
- Evet:
- Çalışanlar sızıntıyı fark eder.
- 🔸 3. Kontrol Noktası: Çalışanlar nasıl müdahale eder?
- Hızlı müdahale (Doğru prosedür izlenir):
- Sızıntı hemen kontrol altına alınır.
- Yangın riski oluşmaz, ancak zehirli gaz riski devam eder.
✅ Sonuç: Kontrollü bir durum. - Risk Değerlendirmesi: Orta, hızla müdahale ile yangın riski önlenir.
- Geç müdahale (Prosedür hataları veya eğitimsizlik):
- Sızıntı büyür ve havalandırma yetersizse patlayıcı ortam oluşur.
- 🔸 4. Kontrol Noktası: Ateşleme kaynağı var mı?
- Evet:
- Ateşleme kaynağı ile yangın/patlama riski artar.
❌ Sonuç: Yangın/patlama oluşur.
- Ateşleme kaynağı ile yangın/patlama riski artar.
- Hayır:
- Ateşleme kaynağı yoksa, ortamda birikim devam eder.
- Risk: Patlayıcı atmosfer oluşur, ancak ateşleme kaynağı yok.
⚠️ Sonuç: Risk geçici olarak yüksek, ancak patlama meydana gelmez. - Risk Değerlendirmesi: Yüksek, ancak ateşleme kaynağı olmadığı için patlama olmaz.
- Evet:
- Hızlı müdahale (Doğru prosedür izlenir):
- Hayır:
- Çalışanlar sızıntıyı fark etmez.
- 3. Kontrol Noktası: Tank yapısal bütünlüğü sağlam mı?
- Evet:
- Tankın yapısı sağlam kalır, ancak sızıntı devam eder.
- Buhar birikimi başlar, ancak çevresel kirlilik devam eder.
⚠️ Sonuç: Sızıntı kontrol altına alınamayabilir, ancak yangın riski yoktur. - Risk Değerlendirmesi: Orta, çevre kirliliği riski devam eder.
- Hayır:
- Tank yapısal olarak zayıflar, delinme daha da büyür.
- Sızıntı hızla artar.
- Havalandırma yetersizse: Patlayıcı ortam oluşur.
- Ateşleme kaynağı varsa: Yangın/patlama riski artar.
❌ Sonuç: Yangın ve patlama riski büyür. - Risk Değerlendirmesi: Yüksek, ciddi yangın ve patlama riski söz konusu.
- Evet:
- Evet:
- 2. Kontrol Noktası: Çalışanlar sızıntıyı fark etti mi?
Senaryo Özeti
Senaryo No | Sonuç | Risk Seviyesi |
---|---|---|
1 | Delinme/korozyon tespit edildi, müdahale edildi | Düşük |
2 | Erken tespit yok, ancak havalandırma yeterli | Orta |
3 | Havalandırma yetersiz, ateşleme kaynağı yok | Orta |
4 | Havalandırma yetersiz, ateşleme kaynağı var | Yüksek |
5 | Çalışanlar fark etti, hızlı müdahale yapıldı | Düşük |
6 | Çalışanlar fark etti, geç müdahale yapıldı | Yüksek |
7 | Çalışanlar fark etmedi, tank delinmesi/korozyon büyüdü | Yüksek |
Bu yazının kaynağı olan Pentan Tankı – (Hazard Identification – Tehlike Tanımlama) Analizi aşağıdadır.
Pentan Tankı – ((Hazard Identification – Tehlike Tanımlama) Analizi
Tehlike Kodu | Tehlike Başlığı | Olası Nedenler | Etkilenen Alanlar / Sistemler | Olası Sonuçlar | Mevcut / Önerilen Kontroller |
---|---|---|---|---|---|
HZ-01 | Sızıntı – Flanş / Conta | Aşınmış conta, torklama hatası, kimyasal uyumsuzluk | Dolum hattı, tank çıkışı, pompa bağlantıları | Buhar yayılımı, patlayıcı atmosfer oluşumu, yangın, çevresel kirlenme | Kimyasal uyumlu contalar, periyodik sızdırmazlık kontrolü, EX-proof alan izleme |
HZ-02 | Tank Delinmesi / Korozyon | Tank iç yüzey kaplamasında bozulma, dış darbe, metal yorgunluğu | Tank gövdesi, temel çevresi | Yüksek hacimli döküntü, yangın/patlama riski, çevresel tehlike | Koruyucu kaplama, tank ultrasonik kalınlık ölçümü, koruma bariyeri |
HZ-03 | Statik Elektrik Boşalması | Topraklama eksikliği, sürtünme etkisi, uygun olmayan boru malzemesi | Dolum hattı, pompa, operatör | Kıvılcım → yangın veya patlama, çalışan yaralanması | Topraklama çubuğu, antistatik hortumlar, dolum öncesi topraklama test cihazı |
HZ-04 | Tank Aşırı Dolumu | Seviye sensörü arızası, manüel dolum hatası | Tank içi, taşma menholü | Parlayıcı sıvı dışarı taşar, buhar oluşur, yangın riski | İkincil seviye sensörü, taşma alarmı, taşma haznesi (containment bund) |
HZ-05 | Köpük Sistemi Arızası | Köpük pompası arızası, vana kapalı kalması, manuel hatalar | Yangınla mücadele sistemi | Yangın kontrol edilemez, tank ısınması, BLEVÉ riski | Köpük sistem periyodik test, yedek pompa, acil stop düğmesi |
HZ-06 | Elektriksel Kıvılcım | EX-proof olmayan ekipman, gevşek bağlantı, kaçak akım | Tank çevresi, dolum alanı | Parlayıcı buhar → tutuşma, yangın | EX-proof elektrik altyapısı, periyodik izolasyon testleri |
HZ-07 | Buhar Yayılması (Havalandırma Eksikliği) | Tank solunumu, atmosferik dalgalanma, buhar çıkışı | Tank havalandırması, soluma hattı | Patlayıcı atmosfer oluşumu, personel zehirlenmesi | ATEX uyumlu havalandırma sistemi, VOC dedektörü |
HZ-08 | Operatör Hataları | Eğitim yetersizliği, prosedür eksikliği, dikkatsizlik | Dolum-boşaltım işlemleri, alarm devre dışı bırakılması | Taşma, sızıntı, geç müdahale, acil durum yönetiminde zafiyet | SOP’ler, eğitim, check-list uygulaması, gözetmen kontrolü |
HZ-09 | Yangın / Harici Kaynaklı | Yakın tesislerdeki yangın, kaynak kıvılcımı, araç motorları | Tank dışı, tesis geneli | Tank ısınması, basınç artışı, patlama (BLEVÉ) riski | 30 m yangın güvenlik mesafesi, yangın sensörleri, otomatik yangın kapısı |
HZ-10 | Yanlış Kimyasal Dolumu | Kimliklendirme eksikliği, operatör hatası | Tank içi kimyasal uyumu | Reaktif madde karışımı, toksik gaz çıkışı, basınç artışı | Etiketleme, kodlama, kimyasal tanımlama SOP, RFID okuma sistemi |
HZ-11 | PSV (Basınç Tahliye Valfi) Arızası | Valf tıkanması, bakım eksikliği, yanlış kalibrasyon | Tank üst kısmı, solunum hattı | Tank içi aşırı basınç → tank deformasyonu/patlama | Periyodik PSV testi, tahliye borusu yönlendirmesi |
HZ-12 | Gaz Dedektör Arızası | Kalibrasyon gecikmesi, sensör yaşlanması, fiziksel hasar | Gaz izleme sistemi | Tehlikeli atmosfer fark edilmez, patlama/yangın riski artar | Gaz dedektörü kalibrasyon protokolü, çift dedektör kurulumu |
HZ-13 | Sızan Kimyasalın Giderilememesi | Yetersiz absorban, ekipmanın gecikmeli kullanımı, yanlış müdahale | Sızıntı alanı, yer altı suyu | Kimyasalın yayılması, çevre kirliliği, yeraltı suyunun kontaminasyonu | Absorban istasyonu, eğitimli ekip, sızıntı toplama küvetleri |
HZ-14 | Aydınlatma Eksikliği / Gece Operasyonu | Yetersiz ışık, karanlıkta yapılan manuel dolumlar | Tüm saha | Gözle kaçırılan taşmalar, güvenlik riski, müdahale gecikmesi | Patlamaya dayanıklı LED projektörler, gece vardiyası eğitimi |
HZ-15 | Acil Tahliye Gecikmesi | Kaçış yollarının kapalı olması, tatbikat eksikliği | Tüm çalışanlar | Yangın/patlama sırasında personelin mahsur kalması | Acil kaçış yönlendirmeleri, yılda 2 defa tatbikat |
Tank delinmesi ve korozyon riski, genellikle önceden fark edilmeyen ve zaman içinde hızla büyüyebilen tehlikelerdir.
Korozyonun tespit edilmemesi, tankın yapısal bütünlüğünü zayıflatabilir ve bu da yanıcı maddelerin sızıntı yapmasına ya da tankın tamamen delinmesine yol açabilir. Bu durum, hem çevre hem de insan sağlığı açısından büyük bir tehlike oluşturur. Ayrıca, bu tür durumlar çoğu zaman meydana gelen patlama, yangın sebebi ile can kaybı, yaralanma ve/veya ekonomik kayıplara yol açabilir.
Bu yazımızda yer alan Tank Delinmesi / Korozyon tehlikesi Olay Ağacı Analizi, korozyon riskini minimize etmek için etkin denetim, düzenli bakım ve malzeme kalitesinin arttırılması gibi önlemler alınması gerektiğini açıkça ortaya koymakta olduğunu düşünüyorum. Tabi ki sizlerden gelecek geri bilgiler, yaşanacak hadiseler – kazalardan elde edeceğimiz deneyimler ile zaman içerisinde daha da kapsamlı hale getirmek heedefimiz.
Tankların iç yüzeyleri, dış etmenler ve kimyasal maddelerden korunmalı, izleme teknolojileri ve erken uyarı sistemleri devreye sokulmalıdır. Ayrıca, operasyonel disiplinin artırılması ve personel eğitimlerinin güçlendirilmesi, bu tür risklerin önlenmesi için önemli adımlar olacaktır.
Sonuç olarak, tank delinmesi ve korozyon riskinin yönetilmesi, yalnızca teknik ve mühendislik önlemleriyle değil, aynı zamanda proaktif bakım programları ve sürekli izleme mekanizmaları ile desteklenmelidir.
Bu analiz, bu tür tehlikeleri erken aşamada tespit etmek ve bu tehlikelere karşı etkili stratejiler geliştirmek için başlangıç rehberi niteliğinde olmasını ümit ediyorum.
⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️
Değerli İş Güvenliği Camiası üyesi,
Pentan Tankı – İş Sağlığı ve Güvenliği konusunda ulaşılabilir makale ve teknik yazı sayısı maalesef yeterli değil. O sebeple bu yazıda eksiklerim olabilir.
Bilgi ve tecrübelerinizi paylaşmanız vereceğiniz katkılar ile iş güvenliği camiasının daima yararlanacağı büyük ve ayrıntılı bir veri bankası haline getirebiliriz.
Dr. Mustafa KEBAT – 0 530 568 42 75
⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️
Doğal Yaşayın
Doğal Beslenin
Aklınıza Mukayet Olun
⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️
Sayın okuyucu,
Aşağıdaki linkten yazımızda yer alan konu hakkında sorularınızı ve görüşlerinizi, merak ettiğiniz ve yazılarımıza konu olmasını istediğiniz hususları iletebilirsiniz.
Bilginin paylaştıkça çoğalacağı düşüncesi ve sizlere daha iyi hizmet verme azmi ile her gün daha da iyiye ilerlemede bizlere yorumlarınız ve katkılarınız ile yardımcı olursanız çok seviniriz. https://g.page/r/CTHRtqI0z0gjEAE/review
⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️
Bilimsel Yazı Sevenler Devam Edebilirler
⭐️⭐️ Korozyon Reaksiyonu https://www.sciencedirect.com/topics/engineering/corrosion-reaction
⭐️⭐️ Farklı Metal Yüzeyler ve Aşındırıcı Ortamlar İçin Yeşil Korozyon İnhibitörleri Olarak Bitki Özleri: Bir İnceleme https://www.mdpi.com/2227-9717/8/8/942
⭐️⭐️ Sızıntı Tespit Sistemi https://www.sciencedirect.com/topics/engineering/leak-detection-system
⭐️⭐️ Mikrobiyal Korozyon https://www.sciencedirect.com/topics/immunology-and-microbiology/microbial-corrosion
⭐️⭐️ CCUS’ta karbondioksit korozyonunun mekanizması ve korozyon önleyici tedbirleri: Bir inceleme https://pmc.ncbi.nlm.nih.gov/articles/PMC10758979/
⭐️⭐️ Boru hattı sızıntı tespit yöntemlerinin incelenmesi ve analizi https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S2667143322000464
⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️
Dr Mustafa KEBAT
Tetkik OSGB İş Sağlığı ve Eğitim Koordinatörü