1. Paraşüt Tipi Emniyet Kemeri (EN 361)

Tanım: Yüksekte çalışan kişinin düşüş anında güvenliğini sağlamak amacıyla vücuda bağlanan kişisel koruyucu donanımdır. Sırt kısmında bir adet “D-halkası” bulunur. Omuz, gövde ve bacak çevresini sarar.

Kontrol Kriterleri:

• Kumaş Aksamı: Yırtık, kesik, liflenme, UV ışığına bağlı gevşeme ve renk atması varsa kullanılamaz.
• Dikişler: Açılma, sökülme veya gevşeme belirtisi varsa değiştirilmelidir.
• Etiket: Kullanım tarihi, üretim tarihi ve EN 361 standardı okunabilir olmalıdır.

2. Sırt D-Halkası

Tanım: Emniyet kemerinin sırt kısmında yer alan, düşüş durdurucu sistemin bağlantı yapacağı metal halka.

Kontrol Kriterleri:

• Korozyon: Paslanma, yüzey bozulması varsa değiştirilmelidir.
• Çatlak / Kaynak Hataları: Metal üzerinde çatlama ya da kaynak noktalarında ayrılma varsa kullanım yasaktır.
• Form Bozukluğu: D-halkası oval yapısını kaybetmişse deformasyon var demektir.

3. Ayarlanabilir Omuz Kayışları

Tanım: Kemerin vücudu saran üst kısmını oluşturan kayışlardır.

Kontrol Kriterleri:

• Gerginlik Ayarı: Ayar yapılabilmeli, mekanizma sıkışmamalıdır.
• Kayma Riski: Kayışlar çalışırken yerinden kayıyorsa risk teşkil eder.
• Dikişler: Önemli bağlantı yerleri olan bu dikişler gevşekse onarılmaz, kemer değiştirilmelidir.

4. Bacak Kayışları

Tanım: Kullanıcının bacaklarını sararak kemerin kaymasını önler, yükü dengeli dağıtır.

Kontrol Kriterleri:

• Tokalar: Kolay takılıp çıkmalıdır. Kilitlenmesi bozuksa kullanım dışı kalır.
• Kumaş Kontrolü: Ter, sürtünme ve hareketten dolayı deformasyona uğrayabilir.
• Dikiş Yerleri: Kullanıcının ağırlığını taşıyan dikiş noktaları mutlaka gözlemlenmelidir.

5. Tokalar ve Bağlantı Elemanları

Tanım: Omuz ve bacak kemerlerinin uçlarında yer alarak açma-kapama işlevi gören metal parçalardır.

Kontrol Kriterleri:

• Kilitleme Mekanizması: Tokalar açıldığında geri kilitlenebilmeli.
• Pas ve Çatlaklar: En yaygın tehlikedir. El kontrolüyle bile hissedilebilir.
• Kuvvet Testi (Opsiyonel): Laboratuvar ortamında 15 kN yük taşıyıp taşıyamadığı test edilebilir.

7. Karabina (EN 362)

Tanım: Emniyet kemerinin veya halatın bağlantı noktalarında kullanılan metal bağlantı aparatıdır.

Kontrol Kriterleri:

• Kilit Mekanizması: Vidalı veya otomatik kilitli olmalıdır. Serbestçe çalışmalıdır.
• Paslanma ve Çatlaklar: Sürtünme kaynaklı deformasyon varsa yenilenmelidir.
• Yük Taşıma Belgesi: Üzerindeki işaretleme (kN değeri) silinmemelidir.

8. Lanyard (EN 354)

Tanım: Emniyet kemeri ile bağlantı noktası arasında bağlantıyı sağlayan halattır.

Kontrol Kriterleri:

• Halat Durumu: Kesik, lif atması, aşırı esneme veya düğüm varsa risklidir.
• Bağlantı Noktaları: Halat ucu dikilerek veya özel aparatla sabitlenmişse sağlamlığı kontrol edilir.
• Şok Emiciyle Kombinasyon: Şok emici içermeyen lanyardlar yalnızca sınırlı mesafe için uygundur.

9. Kendiliğinden Sarımlı Düşüş Durdurucu (SRL)

Tanım: Kullanıcının hareketine uyum sağlayarak halatın serbest sarılmasını ve düşüşte ani frenlemeyi sağlayan cihaz.

Kontrol Kriterleri:

• Geri Sarım Testi: Halat serbest bırakıldığında cihaz içine sarmalıdır.
• Frenleme Mekanizması: Ani çekişte kilitlenme test edilmelidir.
• Halat Durumu: Yıpranma, düğüm ve metalde ezilme kontrol edilmelidir.
• Etiket: Üretici, üretim tarihi, CE işareti açıkça görünür olmalıdır.

10. Dikişler ve Etiketler

Tanım: Tüm kayış ve bağlantı noktalarındaki dikişler, kullanıcı güvenliği açısından kritik önemdedir.

Kontrol Kriterleri:

• Renk Değişimi: Dikişlerde renk atması varsa UV ışığı etkisiyle zayıflama olabilir.
• Sökülme: Tek bir ipliğin bile kopması, yük dağılımını bozar.
• Etiket Durumu: Kullanım tarihi, standardı ve teknik bilgileri silinmişse belirsizlik oluşur.

11. Depolama Kutusu / Çantası

Tanım: Emniyet kemeri ve ekipmanlarının kuru, tozsuz ve kimyasal maddelerden uzak şekilde saklandığı alan.

Kontrol Kriterleri:

• Ortam Nem Seviyesi: Donanım nemliyse malzeme mukavemeti düşer.
• Güneş Işığı Teması: UV ışınları ekipmanı zayıflatır.
• Kimyasal Etki: Asit, yağ, solvent gibi maddelere karşı korunaklı olmalıdır.

Öneriler:

• Kişisel koruyucu donanım eğitimi yılda en az bir kez tekrar edilmeli.
• Kontroller mutlaka belgelendirilmeli ve kayıt altına alınmalıdır.
• Kullanılmış, düşüşe maruz kalmış, deformasyon görülmüş her donanım kullanım dışı bırakılmalıdır.

Sayın okuyucu,

Aşağıdaki linkten yazımızda yer alan konu hakkında sorularınızı ve görüşlerinizi, merak ettiğiniz ve yazılarımıza konu olmasını istediğiniz hususları iletebilirsiniz.

Bilginin paylaştıkça çoğalacağı düşüncesi ve sizlere daha iyi hizmet verme azmi ile her gün daha da iyiye ilerlemede bizlere yorumlarınız ve katkılarınız ile yardımcı olursanız çok seviniriz. https://g.page/r/CTHRtqI0z0gjEAE/review

Dr Mustafa KEBAT

Tetkik OSGB İş Sağlığı ve Eğitim Koordinatörü

Sınırlı Sorumluluk Beyanı:
Web sitemizin içeriği, ziyaretçiyi bilgilendirmeye yönelik hazırlanmıştır. Sitede yer alan bilgiler, hiçbir zaman bir hekim tedavisinin ya da konsültasyonunun yerini alamaz. Bu kaynaktan yola çıkarak, ilaç tedavisine başlanması ya da mevcut tedavinin değiştirilmesi kesinlikte tavsiye edilmez. Web sitemizin içeriği, asla kişisel teşhis ya da tedavi yönteminin seçimi için değerlendirilmemelidir.

Ayrıca, sitede yer alan bilgiler, hiçbir zaman bir iş güvenliği uzmanının, ilgili mühendisin ya da teknik ekibin yetki ve kararlarının yerini alamaz. Bu kaynaktan yola çıkarak, çalışma sahanız içerisindeki tehlike – risk belirlemesi ya da mevcut işleyişin değiştirilmesi kesinlikte tavsiye edilmez. Web sitemizin içeriği, asla firmanızın işleyişine müdahil olma ya da sorumlularınızın vereceği kararların yerine tutması olarak değerlendirilmemelidir. Sitede kanun içeriğine aykırı ilan ve reklam yapma kastı bulunmamaktadır.

1. Bağlantı Halkasında Gevşeme veya Kırılma

• Açıklama: Bağlantı halkaları, emniyet kemerinin ana bağlantı noktalarından biridir. Bu halkalarda meydana gelen gevşeme veya kırılma, kemerin düzgün çalışmamasına ve ciddi güvenlik risklerine yol açabilir.
• Oluşma Nedeni:
  • Yüksek gerilim altında kullanım.
  • Yetersiz malzeme kalitesi veya üretim hataları.
  • Kötü kullanım, aşırı yük taşıma veya yanlış bağlantılar.
• Belirtiler:
  • Bağlantı halkasında gözle görülür bir gevşeme veya kırılma.
  • Bağlantı halkasının yerinden çıkması.
  • Bağlantı halkasında çatlaklar veya deformasyonlar.

2. Ankraj Bağlantısının Çıkması veya Kopması

• Açıklama: Ankraj bağlantıları, güvenli bir şekilde bağlanabilen ve düşüşü engelleyen noktalardır. Bu bağlantılarda yaşanan kopma veya çıkma, ciddi yaralanmalara yol açabilir.
• Oluşma Nedeni:
  • Ankraj noktasının yanlış yerleştirilmesi veya hatalı montajı.
  • Yüksek gerilim altında ani hareketler veya aşırı yüklemeler.
  • Zamanla aşınan ankraj bağlantılarının yeterince güvenli olmaması.
• Belirtiler:
  • Ankraj noktasının gevşemesi ya da çıkması.
  • Bağlantının güvenli olmadığını gösteren herhangi bir belirtiler.
  • Bağlantının kesilmesi veya kopması.

3. Bağlantı Halatlarının Kilitlenmesi veya Takılması

• Açıklama: Bağlantı halatları, paraşüt tipi emniyet kemerinin ana bileşenlerindendir. Bu halatların takılması veya kilitlenmesi, hem iniş hem de yükselme sırasında ciddi güvenlik sorunlarına yol açabilir.
• Oluşma Nedeni:
  • Halatların düzgün yerleştirilmemesi veya yanlış kullanım.
  • Halatların birbirine dolaşması veya aşırı gerilmesi.
  • Kötü bakım veya halatın aşınması.
• Belirtiler:
  • Halatın takılması veya hareket etmeyişi.
  • Halatın takılması sonucu kullanıcıya zorluk yaşatması.
  • Halatın düzgün bir şekilde yer değiştirememesi veya sıkışması.

4. Ankraj Bağlantısının Uygun Olmayan Bir Yüzeye Bağlanması

• Açıklama: Ankraj bağlantılarının uygun olmayan yüzeylere bağlanması, güvenlik riski yaratabilir. Doğru bir ankraj noktası seçilmediği takdirde, bağlanılan nokta güvenli bir tutuş sağlamaz.
• Oluşma Nedeni:
  • Yanlış yüzey seçimi veya uygun olmayan bir yapı kullanımı.
  • Bağlantı noktasının aşırı yüklenmesi veya yerinden çıkması.
  • Yetersiz test yapılması veya bağlantı noktalarının eski ve güvenilir olmaması.
• Belirtiler:
  • Bağlantının güvenli olmaması.
  • Kullanıcıya düşüş sırasında ani kuvvetler uygulayan bağlantı noktası.
  • Çatlamış veya kırılmış ankraj noktaları.

5. Bağlantı Halatlarının Aşırı Yük Taşımaması

• Açıklama: Bağlantı halatlarının taşıyabileceği yük kapasitesini aşması, halatın kopmasına veya sistemin arızalanmasına yol açabilir.
• Oluşma Nedeni:
  • Yük sınırlarının aşılması veya hatalı hesaplamalarla aşırı yüklenme.
  • Halatın tasarım kapasitesine uygun olmayan yükleme yapılması.
  • Halatın yaşlanmış, aşınmış veya zayıflamış olması.
• Belirtiler:
  • Halatın gerilmesi veya kırılması.
  • Yük altında halatın esnemesi.
  • Bağlantının güvensiz olması ve halatın kopması.

Sonuçlar:

1. Halkaların Kopması veya Gevşemesi:
   • Halkaların kopması, tüm sistemin güvenliğini tehlikeye atar ve kullanıcının düşmesine yol açabilir.
   • Bu tür bir arıza, ciddi yaralanmalara ve hatta ölümle sonuçlanabilir.
2. Ankraj Bağlantısının Kopması:
   • Ankraj bağlantısının kopması, kullanıcının yüksekten düşmesine yol açabilir.
   • Bu, ciddi sırt, baş ve bacak yaralanmalarına neden olabilir.
3. Kilitlenmiş veya Takılmış Halatlar:
   • Halatın takılması, sistemin düzgün çalışmasını engeller ve kullanıcıyı sıkışmış veya mahsur kalmış bir durumda bırakabilir.
   • Bu durum, kurtarma işlemi gerektirir ve ciddi güvenlik riskleri oluşturur.
4. Yanlış Ankraj Bağlantı Yeri Seçimi:
   • Yanlış bağlantı noktası seçilmesi, kullanıcıyı koruyacak yeterli kuvveti sağlamaz ve düşüş riskini artırır.
   • Bu tür hatalar, kritik anlarda güvenlik sistemlerinin etkinliğini sıfıra indirir.
5. Aşırı Yük Taşımak:
   • Aşırı yük taşınması, halatın kopmasına veya sistemin arızalanmasına yol açabilir.
   • Bu, güvenlik sisteminin çökmesine ve ciddi kazalara neden olabilir.

Çözümler:

1. Düzenli Bakım ve Kontrol

• Eylem Adımları:
  • Bağlantı halkaları, ankraj bağlantıları ve halat sistemlerinin düzenli olarak incelenmesi.
  • Halatların aşınma veya hasar belirtisi taşıyıp taşımadığının kontrol edilmesi.
  • Bağlantı noktalarının düzgün çalışıp çalışmadığının kontrol edilmesi.

2. Yük Kapasitesi Kontrolü

• Eylem Adımları:
  • Halatların, bağlantı halkalarının ve ankraj sistemlerinin taşıma kapasitelerinin gözden geçirilmesi.
  • Kullanıcıya, sistemin taşıma kapasitesine uygun yüklerle çalışmaları konusunda eğitim verilmesi.
  • Yükün aşırı olmamasına özen gösterilmesi ve taşıma kapasitesinin aşılmaması.

3. Bağlantı Noktası Seçiminin Kontrolü

• Eylem Adımları:
  • Ankraj noktalarının doğru yerlerde seçilmesi, sağlam ve güvenilir yapılara bağlanması.
  • Bağlantı noktalarının test edilmesi ve düzenli olarak kontrol edilmesi.
  • Güvenli olmayan noktaların kullanılması durumunda sistemin değiştirilmesi.

4. Sistemdeki Gevşemelerin Önlenmesi

• Eylem Adımları:
  • Bağlantı halkalarının düzgün bir şekilde yerleştirilmesi ve herhangi bir gevşemenin önlenmesi için sürekli kontrol yapılması.
  • Kullanıcıların bağlanırken ve çıkarken sistemin düzgün çalıştığından emin olmaları sağlanmalı.

5. Kullanıcı Eğitimi

• Eylem Adımları:
  • Bağlantı halkaları ve ankraj noktaları hakkında eğitim verilmesi.
  • Kullanıcıların, sistemin doğru şekilde bağlanmasını ve yüksek güvenlik önlemleri ile kullanılmasını sağlamaları için eğitilmeleri.
  • Yanlış kullanım ve aşırı yüklenme gibi hatalı davranışlardan kaçınılması gerektiği konusunda bilgi verilmesi.

Sayın okuyucu,

Aşağıdaki linkten yazımızda yer alan konu hakkında sorularınızı ve görüşlerinizi, merak ettiğiniz ve yazılarımıza konu olmasını istediğiniz hususları iletebilirsiniz.

Bilginin paylaştıkça çoğalacağı düşüncesi ve sizlere daha iyi hizmet verme azmi ile her gün daha da iyiye ilerlemede bizlere yorumlarınız ve katkılarınız ile yardımcı olursanız çok seviniriz. https://g.page/r/CTHRtqI0z0gjEAE/review

Dr Mustafa KEBAT

Tetkik OSGB İş Sağlığı ve Eğitim Koordinatörü

Sınırlı Sorumluluk Beyanı:
Bu sitede yer alan içerikler yalnızca genel bilgilendirme amacı taşır. Paylaşılan bilgiler, bir hekim muayenesinin, tedavisinin veya profesyonel danışmanlığın yerini tutmaz. Buradaki bilgiler esas alınarak herhangi bir ilaç tedavisine başlanması, mevcut tedavinin değiştirilmesi ya da bırakılması uygun değildir.

Aynı şekilde, iş sağlığı ve güvenliği ile ilgili içerikler, bir iş güvenliği uzmanı, mühendis veya teknik ekip tarafından yapılması gereken değerlendirme ve kararların yerine geçemez. Bu bilgiler temel alınarak saha risk değerlendirmesi yapılması ya da mevcut sistemin değiştirilmesi önerilmez.

Sitede herhangi bir yasa dışı ilan ya da yönlendirme yapılması amacı bulunmamaktadır. İçerikler, sadece farkındalık yaratmak ve bilinçlendirme sağlamak amacıyla sunulmuştur.

1. Ankraj Noktasının Bozulması veya Zayıflaması

• Açıklama: Ankraj noktası, güvenlik kemerinin bağlandığı noktadır. Bu noktada oluşabilecek bir zayıflama veya bozulma, düşüş sırasında ciddi sonuçlara yol açabilir.
• Oluşma Nedeni:
  • Ankraj noktasının aşırı yüklenmesi veya yanlış seçilmesi.
  • Zamanla malzemenin aşınması, oksitlenme veya kırılma.
  • Mekanik darbe veya dış etkenler sonucu ankrajın hasar görmesi.
• Belirtiler:
  • Ankraj noktalarının gevşemesi veya hareket etmesi.
  • Bağlantı noktalarındaki çatlaklar veya deformasyonlar.
  • Ankrajın yerinden oynama veya kopma riski.

2. Yanlış Yerleştirilen veya Uyumsuz Ankrajlar

• Açıklama: Ankraj noktası, emniyet kemerinin bağlanacağı uygun yere yerleştirilmemişse, güvenlik sağlanamaz.
• Oluşma Nedeni:
  • Yanlış yerleştirilmiş ankraj noktası, yüklerin doğru şekilde dağılmaması.
  • Ankrajların, emniyet kemeri ile uyumsuz olması.
• Belirtiler:
  • Emniyet kemerinin düzgün oturmaması ve hareket etmesi.
  • Yük dağılımının dengesiz olması.
  • Ankrajın uygun olmayan bir açıyla yerleştirilmesi nedeniyle çalışan üzerinde aşırı yük oluşması.

3. Ankrajın Sabitleme Mekanizmasının Arızalanması

• Açıklama: Ankrajın, bağlandığı yapıya veya duvara olan bağlantı mekanizması düzgün çalışmıyorsa, bu, emniyetsizliğe yol açabilir.
• Oluşma Nedeni:
  • Sabitleme vidalarının gevşemesi veya kayması.
  • Sabitleme mekanizmasındaki kırılmalar veya aşınmalar.
  • Yetersiz montaj veya yanlış montaj.
• Belirtiler:
  • Ankraj noktalarının sabitlemesinin zayıf olması veya bağlantının yerinden çıkması.
  • Sabitleme mekanizmalarının gevşemesi ve ankrajın taşıma kapasitesinin düşmesi.

4. Yetersiz Yük Kapasitesi veya Taşıma Gücü

• Açıklama: Ankraj noktalarının tasarım kapasitesinin yetersiz olması, olası bir düşüşte ciddi güvenlik problemlerine yol açabilir.
• Oluşma Nedeni:
  • Yetersiz malzeme seçimi veya kalitesiz bağlantı elemanları.
  • Yük kapasitesinin aşılması veya yanlış yük hesaplaması.
  • Zamanla aşınma ve malzeme yorgunluğu.
• Belirtiler:
  • Ankraj noktasının taşıma kapasitesinin aşılması ve bu nedenle yıkılma riski.
  • Yüksek yükler altında ankrajın kayması veya deformasyonu.

5. Ankrajın Kirliliği veya Dış Etkenlerden Zarar Görmesi

• Açıklama: Ankraj sistemi dış etkenlerden (yağmur, kar, toprak, kimyasal maddeler vb.) etkilenerek işlevini kaybedebilir.
• Oluşma Nedeni:
  • Dış etkenlere maruz kalma, özellikle metal malzeme oksitlenmesi.
  • Kimyasal maddeler veya kirleticiler nedeniyle malzemenin zayıflaması.
• Belirtiler:
  • Ankraj noktasında paslanma veya kimyasal hasar.
  • Yüzeyde kir ve toprak birikmesi sonucu güvenli bağlantının sağlanamaması.

1. Düzenli Ankraj Kontrolleri ve Bakımı

• Açıklama: Ankraj sistemlerinin düzenli olarak kontrol edilmesi ve bakımlarının yapılması, arızaların önlenmesi için kritik öneme sahiptir.
• Eylem Adımları:
  • Ankraj sistemlerinin, bağlantı noktalarının ve sabitleme elemanlarının her kullanımdan önce ve belirli aralıklarla kontrol edilmesi.
  • Yıpranmış veya hasar görmüş bağlantı elemanlarının değiştirilmesi.
  • Kir ve yabancı maddelerden temizlenmesi ve koruyucu önlemlerle dış etkenlerden korunması.

2. Uygun Ankraj Yerleştirme ve Yük Hesaplaması

• Açıklama: Ankraj sisteminin doğru yerleştirilmesi ve yük kapasitesine uygun olarak tasarlanması gerekir.
• Eylem Adımları:
  • Ankraj noktalarının seçimi, yapı özelliklerine ve güvenlik gereksinimlerine uygun olmalıdır.
  • Yük kapasitesinin doğru hesaplanması ve emniyet payı bırakılması gerekmektedir.
  • Yerleştirilecek ankraj noktalarının uygun açılarda ve sağlam zemine montaj edilmesi.

3. Yük Kapasitesinin Aşılmaması

• Açıklama: Ankraj sistemlerinin, çalışanların ve ekipmanların taşıma kapasitesini aşmaması gerekir.
• Eylem Adımları:
  • Ankrajın taşıyabileceği maksimum yük kapasitesine uygun kullanım sağlanmalıdır.
  • Ankraj sistemlerinin, aşırı yüklenmeden kaçınılması için yük denetimleri yapılmalıdır.

4. Ankrajın Dış Etkenlerden Korunması

• Açıklama: Ankraj noktaları dış etkenlerden (pas, kimyasallar, hava koşulları) korunmalıdır.
• Eylem Adımları:
  • Metal ankrajlar, paslanmayı engellemek için uygun koruyucu kaplamalarla korunmalıdır.
  • Ankraj noktaları, dış etkenlere maruz kalmaması için uygun koruma sistemleri ile muhafaza edilmelidir.

5. Eğitim ve Farkındalık

• Açıklama: Çalışanlar, ankraj sistemlerinin doğru kullanımı ve bakımı hakkında eğitilmelidir.
• Eylem Adımları:
  • Ankraj sistemlerinin nasıl yerleştirileceği, nasıl kontrol edileceği ve ne zaman değiştirileceği konusunda eğitimler düzenlenmelidir.
  • Çalışanlar, ankrajların doğru kullanımını ve güvenlik prosedürlerini öğrenmelidir.

Sayın okuyucu,

Aşağıdaki linkten yazımızda yer alan konu hakkında sorularınızı ve görüşlerinizi, merak ettiğiniz ve yazılarımıza konu olmasını istediğiniz hususları iletebilirsiniz.

Bilginin paylaştıkça çoğalacağı düşüncesi ve sizlere daha iyi hizmet verme azmi ile her gün daha da iyiye ilerlemede bizlere yorumlarınız ve katkılarınız ile yardımcı olursanız çok seviniriz. https://g.page/r/CTHRtqI0z0gjEAE/review

Dr Mustafa KEBAT

Tetkik OSGB İş Sağlığı ve Eğitim Koordinatörü

Sınırlı Sorumluluk Beyanı:
Web sitemizin içeriği, ziyaretçiyi bilgilendirmeye yönelik hazırlanmıştır. Sitede yer alan bilgiler, hiçbir zaman bir hekim tedavisinin ya da konsültasyonunun yerini alamaz. Bu kaynaktan yola çıkarak, ilaç tedavisine başlanması ya da mevcut tedavinin değiştirilmesi kesinlikte tavsiye edilmez. Web sitemizin içeriği, asla kişisel teşhis ya da tedavi yönteminin seçimi için değerlendirilmemelidir.

Ayrıca, sitede yer alan bilgiler, hiçbir zaman bir iş güvenliği uzmanının, ilgili mühendisin ya da teknik ekibin yetki ve kararlarının yerini alamaz. Bu kaynaktan yola çıkarak, çalışma sahanız içerisindeki tehlike – risk belirlemesi ya da mevcut işleyişin değiştirilmesi kesinlikte tavsiye edilmez. Web sitemizin içeriği, asla firmanızın işleyişine müdahil olma ya da sorumlularınızın vereceği kararların yerine tutması olarak değerlendirilmemelidir. Sitede kanun içeriğine aykırı ilan ve reklam yapma kastı bulunmamaktadır.

1. Düşüş Durdurucunun Hareket Etmemesi

• Açıklama: Düşüş durdurucusu, düşüş başladığında çalışmamakta ve emniyetli bir duruş sağlayamamaktadır.
• Oluşma Nedeni:
  • Düşüş durdurucusunun düzgün montaj edilmemesi veya yanlış yerleştirilmesi.
  • Yağlanma, kirlenme veya yabancı cisimlerin mekanizmada birikmesi.
• Belirtiler:
  • Düşüş esnasında cihazın hareket etmemesi veya geç tepki vermesi.
  • Düşüş durdurucusunun, yükü taşımama durumu.

2. Düşüş Durdurucusunun Takılma veya Engellenme

• Açıklama: Düşüş durdurucusunun bağlantı noktalarındaki takılmalar veya engellenmeler nedeniyle düzgün çalışmaması.
• Oluşma Nedeni:
  • Halat veya bağlantı aparatlarının yanlış yerleştirilmesi.
  • Düşüş durdurucusunun, bağlı olduğu noktalara takılması veya sıkışması.
• Belirtiler:
  • Düşüş durdurucusunun işlevini yerine getiremeyip, güvenli duruş sağlamaması.
  • Takılmalar veya engellemeler nedeniyle düşüşün durdurulamaması.

3. Yavaş Tepki Süresi

• Açıklama: Düşüş durdurucu, düşüşü çok geç tepki vererek engeller.
• Oluşma Nedeni:
  • Düşüş durdurucusunun iç mekanizmasındaki aşınma veya yağlama eksikliği.
  • Cihazın kullanım ömrünün tamamlanmış olması.
• Belirtiler:
  • Düşüş başladığında cihazın çok geç tepki vererek, güvenliği sağlamaması.
  • Yavaş bir şekilde durma ya da düşüşü engellemeyen cihaz.

4. Düşüş Durdurucusunun Enerji Absorpsiyonunun Yetersizliği

• Açıklama: Düşüş durdurucusunun, düşüş sırasında enerjiyi yeterince emememesi nedeniyle çalışan kişinin aşırı şekilde sarsılması.
• Oluşma Nedeni:
  • Düşüş durdurucusunun şok emici mekanizmalarının bozulması veya tıkanması.
  • Düşüş durdurucusunun kapasitesinin aşılması.
• Belirtiler:
  • Çalışanın yere çarpma esnasında aşırı şok ve sarsıntı yaşaması.
  • Düşüş sırasında enerjinin yeterince emilmemesi sonucu vücutta büyük travmalar.

5. Düşüş Durdurucusunun Yetersiz Güvenlik Testi

• Açıklama: Düşüş durdurucusunun yeterli güvenlik testlerinden geçmemesi veya testlerin düzgün yapılmaması.
• Oluşma Nedeni:
  • Üretici veya kullanıcı tarafından yapılan yanlış testler veya testlerin eksik yapılması.
  • Düşüş durdurucusunun uygun olmayan koşullarda test edilmesi.
• Belirtiler:
  • Test edilmemiş veya eksik test edilmiş düşüş durdurucusunun güvenli bir şekilde çalışmaması.
  • Cihazın beklenen şekilde tepki vermemesi veya bozulması.

1. Düşüş Durdurucusunun Düzenli Bakımı ve Kontrolü:

• Açıklama: Düşüş durdurucusu, düzenli aralıklarla kontrol edilmeli ve bakımı yapılmalıdır.
• Eylem Adımları:
  • Her kullanımdan önce düşüş durdurucusu dikkatlice incelenmeli.
  • Cihazdaki aşınma, yıpranma ve herhangi bir engellenme durumu kontrol edilmelidir.
  • Takılma, aşınma ve kopma gibi belirtiler tespit edilirse cihaz derhal değiştirilmelidir.
• Eğitim: Çalışanlar, düşüş durdurucusunun nasıl kontrol edileceği ve hangi durumlarda değiştirileceği konusunda bilgilendirilmelidir.

2. Düşüş Durdurucusunun Yük Kapasitesine Göre Seçimi:

• Açıklama: Düşüş durdurucusunun seçimi, çalışanların ağırlığı ve görev tipi ile uyumlu olmalıdır.
• Eylem Adımları:
  • Kullanıcıya uygun olan düşüş durdurucu cihazları seçilmelidir.
  • Yük kapasitesinin aşılmaması için personel ağırlıkları düzenli olarak izlenmelidir.
• Eğitim: Çalışanlar, kullandıkları ekipmanların kapasitesini ve doğru cihaz seçim kriterlerini öğrenmelidir.

3. Şok Emici Mekanizmanın Test Edilmesi:

• Açıklama: Düşüş durdurucusundaki şok emici mekanizma düzenli olarak test edilmelidir.
• Eylem Adımları:
  • Düşüş durdurucusunun şok emici özelliği her kullanım öncesinde test edilmelidir.
  • Testlerde, düşüşün durdurulma süresi ve şok emme kapasitesi değerlendirilmelidir.
• Eğitim: Çalışanlar, şok emici cihazların doğru şekilde çalışıp çalışmadığını anlamaları için eğitim almalıdır.

4. Güvenlik Testlerinin Doğru Yapılması:

• Açıklama: Düşüş durdurucularının, üretici talimatlarına uygun olarak güvenlik testlerinden geçirilmesi gerekmektedir.
• Eylem Adımları:
  • Üretici veya yetkili kişiler tarafından düzenli aralıklarla güvenlik testleri yapılmalıdır.
  • Testler sırasında, cihazın normal çalışma koşullarında nasıl performans gösterdiği incelenmelidir.
• Eğitim: Çalışanlar, ekipmanlarının güvenli testlere tabi tutulduğundan ve cihazın sağlam olduğundan emin olmalıdır.

5. Ekipman Kayıt Sistemi:

• Açıklama: Düşüş durdurucusunun geçmişi ve test sonuçları kaydedilmelidir.
• Eylem Adımları:
  • Kullanılan düşüş durdurucularının bakım, onarım ve test tarihleri kaydedilmelidir.
  • Arızalı ekipmanlar hemen raporlanmalı ve değiştirileceği zaman belirlenmelidir.
• Eğitim: Çalışanlar, ekipman kayıtlarının doğru tutulması ve düzenli olarak güncellenmesi gerektiğini öğrenmelidir.

Sayın okuyucu,

Aşağıdaki linkten yazımızda yer alan konu hakkında sorularınızı ve görüşlerinizi, merak ettiğiniz ve yazılarımıza konu olmasını istediğiniz hususları iletebilirsiniz.

Bilginin paylaştıkça çoğalacağı düşüncesi ve sizlere daha iyi hizmet verme azmi ile her gün daha da iyiye ilerlemede bizlere yorumlarınız ve katkılarınız ile yardımcı olursanız çok seviniriz. https://g.page/r/CTHRtqI0z0gjEAE/review

Dr Mustafa KEBAT

Tetkik OSGB İş Sağlığı ve Eğitim Koordinatörü

Sınırlı Sorumluluk Beyanı:
Web sitemizin içeriği, ziyaretçiyi bilgilendirmeye yönelik hazırlanmıştır. Sitede yer alan bilgiler, hiçbir zaman bir hekim tedavisinin ya da konsültasyonunun yerini alamaz. Bu kaynaktan yola çıkarak, ilaç tedavisine başlanması ya da mevcut tedavinin değiştirilmesi kesinlikte tavsiye edilmez. Web sitemizin içeriği, asla kişisel teşhis ya da tedavi yönteminin seçimi için değerlendirilmemelidir.

Ayrıca, sitede yer alan bilgiler, hiçbir zaman bir iş güvenliği uzmanının, ilgili mühendisin ya da teknik ekibin yetki ve kararlarının yerini alamaz. Bu kaynaktan yola çıkarak, çalışma sahanız içerisindeki tehlike – risk belirlemesi ya da mevcut işleyişin değiştirilmesi kesinlikte tavsiye edilmez. Web sitemizin içeriği, asla firmanızın işleyişine müdahil olma ya da sorumlularınızın vereceği kararların yerine tutması olarak değerlendirilmemelidir. Sitede kanun içeriğine aykırı ilan ve reklam yapma kastı bulunmamaktadır.

1. Halatın Aşınması veya Yıpranması

• Açıklama: Halatın dış kısımlarında aşınma, yıpranma veya ipliklerin gevşemesi görülür.
• Oluşma Nedeni:
  • Zamanla halatın kullanımına bağlı olarak kumaşın veya ipliğin aşınması.
  • Halatın sert yüzeylere sürtünmesi veya sürekli gerilme altında olması.
• Belirtiler:
  • Halatın dış yüzeyinde belirgin izler, ipliklerin kopması veya elyafın zayıflaması.
  • Halatın esnekliğinde kayıplar ve düzgün çalışmaması.

2. Halatın Kopması veya Kırılması

• Açıklama: Halatın herhangi bir kısmında kopma veya kırılma meydana gelir.
• Oluşma Nedeni:
  • Halatın üzerine fazla yük bindirilmesi (kapasitesinin aşılması).
  • Halatın sert bir cisme takılması veya kesilmesi.
• Belirtiler:
  • Halatın aniden kopması.
  • Halatın düzgün çalışmaması veya bağlandığı noktalarda hareket etmemesi.

3. Şok Emici Mekanizmanın Çalışmaması

• Açıklama: Halatın içindeki şok emici mekanizma, aşırı gerilme veya yük altında düzgün çalışmaz.
• Oluşma Nedeni:
  • Şok emici mekanizmanın aşınması veya yanlış montajı.
  • Yüksek stres veya ağır yükler altında mekanizmanın bozulması.
• Belirtiler:
  • Şok emici mekanizma halat üzerinde düzgün hareket etmez.
  • Halat, düşüşü yavaşlatmak yerine ani bir durma etkisi yaratır.

4. Halatın Uzaması veya Kısalması

• Açıklama: Halatın uzunluğu, aşırı yük veya zamanla uzama/kısalma sonucu değişir.
• Oluşma Nedeni:
  • Aşırı esneme veya gerilme durumlarında, halatın kopma noktasına yaklaşması.
  • Zamanla kullanılan halatın elastikiyet kaybı.
• Belirtiler:
  • Halatın gerektiği kadar sıkı olmaması veya çok gevşek olması.
  • Kullanım sırasında halatın istenen uzunlukta olmaması.

1. Halatın Düzenli Bakımı ve Kontrolü:

• Açıklama: Halat, düzenli aralıklarla incelenmeli ve aşınma belirtileri tespit edilmelidir.
• Eylem Adımları:
  • Halatın her kullanımdan önce ve sonra dış yüzeyi dikkatlice incelenmelidir.
  • Aşınma, yıpranma veya kopma belirtileri tespit edildiğinde halat derhal değiştirilmeli veya onarılmalıdır.
• Eğitim: Çalışanlar, halatın durumu hakkında farkındalık oluşturulmalı ve halatların nasıl kontrol edileceği öğretilmelidir.

2. Yük Kapasitesine Dikkat Edilmesi:

• Açıklama: Halatın belirtilen yük kapasitesine aşırı yük bindirilmemelidir.
• Eylem Adımları:
  • Halatın maksimum taşıma kapasitesi kontrol edilmelidir.
  • Çalışanlar, halatın belirtilen sınırları aşmaması gerektiği konusunda bilgilendirilmelidir.
  • Halat, her kullanımda kapasite limitine dikkat edilerek kullanılmalıdır.
• Eğitim: Halatların kapasitesini bilmek, çalışanların güvenliğini sağlayacaktır. Bu konuda eğitim verilmelidir.

3. Şok Emici Mekanizmanın Kontrolü ve Bakımı:

• Açıklama: Şok emici mekanizmalar, düzenli olarak test edilmeli ve bakımları yapılmalıdır.
• Eylem Adımları:
  • Şok emici mekanizmaların her kullanımdan önce düzgün çalışıp çalışmadığı kontrol edilmelidir.
  • Halatın içindeki şok emici mekanizma, aşınma ve deformasyon açısından gözden geçirilmelidir.
  • Herhangi bir bozulma veya yanlış montaj durumunda, mekanizma değiştirilmelidir.
• Eğitim: Çalışanlar, şok emici mekanizmaların nasıl çalıştığını ve nasıl düzgün bir şekilde kullanılacağını öğrenmelidir.

4. Halatın Yüksek Gerilme Altında Test Edilmesi:

• Açıklama: Halat, belirli aralıklarla yüksek gerilme testlerine tabi tutulmalıdır.
• Eylem Adımları:
  • Halat, üretici talimatlarına göre yük testlerine tabi tutulmalıdır.
  • Yük testleri, halatın güvenli sınırlar içinde çalışıp çalışmadığını belirler.
• Eğitim: Çalışanlar, halatın güvenli bir şekilde kullanılabilmesi için gereken testlerin önemini anlamalı ve gerekli testleri yapmalıdır.

5. Ekipman Takibi ve Kayıt Sistemi:

• Açıklama: Halatlar ve şok emici mekanizmalar, kullanım sürelerine göre takip edilmeli ve bakım geçmişleri kaydedilmelidir.
• Eylem Adımları:
  • Halatların kullanım tarihleri, bakım süreleri ve test sonuçları kaydedilmelidir.
  • Yüksek kullanım veya hasar görme durumlarında halat, kullanıma uygun olup olmadığına dair kontrol edilmelidir.
• Eğitim: Ekipmanların düzgün bir şekilde takip edilmesi ve bakım kayıtlarının tutulması konusunda çalışanlar bilgilendirilmelidir.

Sayın okuyucu,

Aşağıdaki linkten yazımızda yer alan konu hakkında sorularınızı ve görüşlerinizi, merak ettiğiniz ve yazılarımıza konu olmasını istediğiniz hususları iletebilirsiniz.

Bilginin paylaştıkça çoğalacağı düşüncesi ve sizlere daha iyi hizmet verme azmi ile her gün daha da iyiye ilerlemede bizlere yorumlarınız ve katkılarınız ile yardımcı olursanız çok seviniriz. https://g.page/r/CTHRtqI0z0gjEAE/review

Dr Mustafa KEBAT

Tetkik OSGB İş Sağlığı ve Eğitim Koordinatörü

Sınırlı Sorumluluk Beyanı:
Web sitemizin içeriği, ziyaretçiyi bilgilendirmeye yönelik hazırlanmıştır. Sitede yer alan bilgiler, hiçbir zaman bir hekim tedavisinin ya da konsültasyonunun yerini alamaz. Bu kaynaktan yola çıkarak, ilaç tedavisine başlanması ya da mevcut tedavinin değiştirilmesi kesinlikte tavsiye edilmez. Web sitemizin içeriği, asla kişisel teşhis ya da tedavi yönteminin seçimi için değerlendirilmemelidir.

Ayrıca, sitede yer alan bilgiler, hiçbir zaman bir iş güvenliği uzmanının, ilgili mühendisin ya da teknik ekibin yetki ve kararlarının yerini alamaz. Bu kaynaktan yola çıkarak, çalışma sahanız içerisindeki tehlike – risk belirlemesi ya da mevcut işleyişin değiştirilmesi kesinlikte tavsiye edilmez. Web sitemizin içeriği, asla firmanızın işleyişine müdahil olma ya da sorumlularınızın vereceği kararların yerine tutması olarak değerlendirilmemelidir. Sitede kanun içeriğine aykırı ilan ve reklam yapma kastı bulunmamaktadır.

1. Karabina Kilidinin Çalışmaması

• Açıklama: Karabina kilidi, düzgün kapanmaz veya kendiliğinden açılabilir.
• Oluşma Nedeni:
  • Kilit mekanizmasındaki kir, pas veya yabancı maddeler.
  • Mekanik parçalarda aşınma veya deformasyon.
  • Yanlış kullanım veya yanlış takma.
• Belirtiler:
  • Kilit mekanizması zorlanarak kapanır veya hiç kapanmaz.
  • Karabina, kilit yerinden kayabilir.

2. Karabina Gövdesinin Deforme Olması

• Açıklama: Karabina gövdesinde çatlama, eğilme veya aşırı burkulma görülür.
• Oluşma Nedeni:
  • Karabinanın yüksek yük taşıması veya yanlış kullanımı.
  • Düşme, çarpma veya yoğun kullanım nedeniyle yapısal hasar.
• Belirtiler:
  • Karabinanın normal işlevini yerine getirmemesi.
  • Bağlantı noktasındaki gevşeklik.

3. Karabina İle Bağlantının Tam Olarak Sağlanamaması

• Açıklama: Karabina, bağlantı noktalarına düzgün yerleştirilmediğinde güvenli bir bağlantı sağlanamaz.
• Oluşma Nedeni:
  • Yanlış yerleştirilmiş veya yanlış boyutlardaki karabinalar.
  • Çalışanın bağlantıyı hatalı yapması.
• Belirtiler:
  • Bağlantı noktası tam oturmadığında gevşeklik hissi.
  • Karabina bağlanırken zorlanma veya kilitlenmeme.

1. Karabina Kilidinin Düzenli Temizliği ve Bakımı:

• Açıklama: Karabinanın kilit mekanizması, kir ve pas birikmesine karşı düzenli olarak temizlenmeli.
• Eylem Adımları:
  • Her kullanımdan önce karabina ve kilit mekanizması gözle kontrol edilmelidir.
  • Kir ve yabancı maddelerden arındırılmalı ve gerektiğinde uygun yağlar ile korunmalıdır.
• Eğitim: Çalışanlara, karabinanın düzgün şekilde kilitlenip kilitlenmediğini nasıl kontrol edecekleri öğretilmelidir.

2. Karabina Deforme Olmuşsa Hemen Değiştirilmesi:

• Açıklama: Deforme olmuş karabinalar derhal değiştirilmelidir, çünkü işlevselliğini yitirirler.
• Eylem Adımları:
  • Her kullanımdan sonra karabina dikkatlice incelenmeli.
  • Çatlamış, burkulmuş veya aşınmış karabinalar, standartlara uygun yedek parça ile değiştirilmelidir.
• Eğitim: Çalışanlar, karabina üzerindeki deformasyonları nasıl tespit edeceklerini öğrenmeli ve gerektiğinde ekipman değiştirilmelidir.

3. Karabinanın Doğru Kullanımı İçin Eğitim:

• Açıklama: Yanlış yerleştirilen karabinalar, güvenli bağlantı sağlamaz. Çalışanlar karabina kullanımı konusunda eğitilmelidir.
• Eylem Adımları:
  • Karabina nasıl doğru şekilde takılır ve yerleştirilir, her çalışan için açıkça belirtilmelidir.
  • Doğru kullanım ve bakım hakkında düzenli eğitimler düzenlenmelidir.
  • Bağlantı noktasına karabinanın düzgün yerleşip yerleşmediği kontrol edilmelidir.

4. Yük Testi ve Dayanıklılık Kontrolü:

• Açıklama: Karabina, belirli aralıklarla yük testlerine tabi tutulmalıdır.
• Eylem Adımları:
  • Karabinalar, üretici talimatlarına göre belirli aralıklarla yük testi yapılmalıdır.
  • Yük testleri, karabinanın tasarım kapasitesinin altında herhangi bir deformasyon yapıp yapmadığını kontrol eder.
• Eğitim: Çalışanlar, karabinanın doğru kapasite aralığında kullanılması gerektiği konusunda bilgilendirilmelidir.

5. Ekipman Takibi ve Kayıt Sistemi:

• Açıklama: Karabinalar ve diğer emniyet ekipmanları, kullanım tarihleriyle takip edilmeli ve her biri için bakım kayıtları tutulmalıdır.
• Eylem Adımları:
  • Ekipmanlar, kullanım tarihleri ve bakım geçmişleriyle takip edilmelidir.
  • Herhangi bir arıza veya hasar durumunda ekipman, kullanılmadan önce denetlenmeli ve değiştirilmelidir.

Bu yönetmelik, 89/686/EEC sayılı AB Direktifi ile uyumludur.

Tanım:

Paraşüt tipi emniyet kemeri, çalışanı düşme tehlikesine karşı korumaya yönelik “düşmeye karşı koruyucu sistemler” kapsamında bir KKD olarak tanımlanır.

Madde 7 – Uygunluk:

Emniyet kemeri CE belgeli olmalı, TS EN 361 standardına uygun şekilde üretilmeli ve piyasaya arz edilmeden önce uygunluk değerlendirme işlemlerinden geçirilmelidir.

Madde 10 – Kullanım ve Bilgilendirme:

İşveren, çalışanlara KKD’yi doğru kullanabilmeleri için gerekli bilgileri ve eğitimi sağlamakla yükümlüdür. Bu eğitim dokümante edilmelidir.

Bu standarda göre paraşüt tipi emniyet kemerlerinde bulunması gerekenler:

• Omuz, bel ve bacak destek noktaları
• Sırtta yer alan “D” tipi bağlantı halkası (düşme durumunda yükü dengelemek için)
• Taşıyıcı bantlarda 15 kN çekme dayanımı
• Kullanıcının ağırlığı ve düşme faktörüne göre sistem testleri
• CE işareti ve üretici beyanı
• Türkçe kullanım kılavuzu ve periyodik kontrol talimatı

Madde 6 – KKD’nin Kullanımı:

• KKD, kullanıcıya uygun ebatlarda olmalıdır.
• Kullanım süresi, fiziki hasar, üretici talimatı ve periyodik kontrol sonuçlarına göre değerlendirilmelidir.
• Emniyet kemerleri düşme yaşanmışsa kullanımdan çıkarılmalı ve üreticiye danışılmalıdır.

Ek-II Madde 4.3 – Yüksekte Kullanılan Ekipmanlar:

Paraşüt tipi emniyet kemerleri gibi kişisel koruyucuların periyodik kontrolleri, uzman kişilerce yapılmalı; kontrol sonuçları belgelenmeli ve arşivlenmelidir.

6331 sayılı Kanun ve İş Ekipmanları Yönetmeliği uyarınca:

• Emniyet kemerleri, yılda en az 1 kez yetkin kişi tarafından kontrol edilmelidir.
• Bu kontroller kayıt altına alınmalı, herhangi bir deformasyon, esneme, dikiş bozulması tespit edilirse ürün derhal kullanımdan kaldırılmalıdır.
• Düşme sonrası tek kullanımlık kabul edilir.

Sayın okuyucu,

Aşağıdaki linkten yazımızda yer alan konu hakkında sorularınızı ve görüşlerinizi, merak ettiğiniz ve yazılarımıza konu olmasını istediğiniz hususları iletebilirsiniz.

Bilginin paylaştıkça çoğalacağı düşüncesi ve sizlere daha iyi hizmet verme azmi ile her gün daha da iyiye ilerlemede bizlere yorumlarınız ve katkılarınız ile yardımcı olursanız çok seviniriz. https://g.page/r/CTHRtqI0z0gjEAE/review

Dr Mustafa KEBAT

Tetkik OSGB İş Sağlığı ve Eğitim Koordinatörü

Sınırlı Sorumluluk Beyanı:
Web sitemizin içeriği, ziyaretçiyi bilgilendirmeye yönelik hazırlanmıştır. Sitede yer alan bilgiler, hiçbir zaman bir hekim tedavisinin ya da konsültasyonunun yerini alamaz. Bu kaynaktan yola çıkarak, ilaç tedavisine başlanması ya da mevcut tedavinin değiştirilmesi kesinlikte tavsiye edilmez. Web sitemizin içeriği, asla kişisel teşhis ya da tedavi yönteminin seçimi için değerlendirilmemelidir.

Ayrıca, sitede yer alan bilgiler, hiçbir zaman bir iş güvenliği uzmanının, ilgili mühendisin ya da teknik ekibin yetki ve kararlarının yerini alamaz. Bu kaynaktan yola çıkarak, çalışma sahanız içerisindeki tehlike – risk belirlemesi ya da mevcut işleyişin değiştirilmesi kesinlikte tavsiye edilmez. Web sitemizin içeriği, asla firmanızın işleyişine müdahil olma ya da sorumlularınızın vereceği kararların yerine tutması olarak değerlendirilmemelidir. Sitede kanun içeriğine aykırı ilan ve reklam yapma kastı bulunmamaktadır.

Çalışan Profili:

• Ağırlığı 150 kg ve üzerinde olan, fazla kilolu veya büyük yapılı çalışanlar.

Muhtemel Sorunlar:

• Kemerin taşıma kapasitesinin aşılması.
• Bağlantı noktalarının, şok emici sistemin veya karabinaların yetersiz kalması.
• Düşüş sırasında kemerin kayması veya düzgün oturmaması.

Çözüm:

• Kullanıcıya uygun yüksek kapasiteli kemerler ve şok emici sistemler kullanılmalıdır.
• Kemerin bağlantı noktaları ve karabineler uygun kapasiteye sahip olmalıdır.

Eğitim Uygulaması:

• Ağırlık sınırlarını belirleyen eğitim verilmelidir.
• Kemerin uygun şekilde yerleştirilmesi ve doğru bağlanması hakkında uygulamalı eğitim sağlanmalıdır.

Çalışan Profili:

• Uzun boylu (1.90 m ve üzeri) çalışanlar.

Muhtemel Sorunlar:

• Omuz askılarının ve bel kısmının uyumsuzluğu.
• Kemerin düzgün oturmaması, kayma riski.

Çözüm:

• Uzun boylu çalışanlar için özel olarak tasarlanmış kemerler kullanılmalıdır.
• Kemerin ayarları yapılarak kullanıcıya tam uyum sağlanmalıdır.

Eğitim Uygulaması:

• Kullanıcılara kemerin düzgün oturduğunun ve sıkılığının kontrol edilmesi öğretilmelidir.
• Her kullanım öncesinde kemerin ayarları ve kullanıcıya uyumluluğu kontrol edilmelidir.

Çalışan Profili:

• Küçük yapılı, düşük kilolu çalışanlar.

Muhtemel Sorunlar:

• Kemerin gevşek olması, omuz ve bel askılarının kayması.
• Kemerdeki şok emici sistemin etkisiz hale gelmesi.

Çözüm:

• Küçük yapılı çalışanlar için tasarlanmış, esnek ve ayarlanabilir kemerler kullanılmalıdır.
• Kemerin düzgün oturması için sıkılık kontrolü yapılmalıdır.

Eğitim Uygulaması:

• Küçük yapılı kullanıcılar için kemerin sıkılığının ve doğru ayarlarının nasıl yapılacağı öğretilecektir.
• Kemerin her zaman doğru şekilde yerleştirildiğinden emin olunmalıdır.

Çalışan Profili:

• Geniş omuzlu kullanıcılar, vücut ölçüleri normdan büyük olan çalışanlar.

Muhtemel Sorunlar:

• Omuz askılarının uyumsuzluğu, kemerin gevşekliği.
• Kemerin düzgün oturmaması nedeniyle düşüş sırasında kayma riski.

Çözüm:

• Omuz askıları genişletilmiş ve daha dayanıklı kemerler kullanılmalıdır.
• Omuz askılarının sıkılığının doğru şekilde ayarlanması gereklidir.

Eğitim Uygulaması:

• Omuz askılarının nasıl ayarlanacağı ve kemerin oturuşunun nasıl kontrol edileceği öğretilmelidir.
• Kullanıcıya omuz askılarının yerini doğru ayarlamak için eğitim verilmelidir.

Çalışan Profili:

• Geniş bel yapısına sahip olan çalışanlar.

Muhtemel Sorunlar:

• Kemerin bel kısmının gevşek olması, kayma riski.
• Kemerin tam oturmaması nedeniyle düşüş anında kemerin yerinden kayması.

Çözüm:

• Bel çevresine uygun, ayarlanabilir kemerler kullanılmalıdır.
• Bel kısmının sıkılığı doğru şekilde ayarlanmalıdır.

Eğitim Uygulaması:

• Bel çevresi için uygun kemerlerin seçilmesi konusunda eğitim verilecektir.
• Bel bölgesinin sıkılığı, yerleşimi ve kemerin doğru oturması kontrol edilmelidir.

Çalışan Profili:

• Ağırlığı 200 kg ve üzerinde olan çalışanlar, aşırı kilolu kullanıcılar.

Muhtemel Sorunlar:

• Kemerin kopma riski, şok emici sistemin etkisiz olması.
• Yüksek ağırlık nedeniyle kemerin taşınabilirliğinin bozulması.

Çözüm:

• Yüksek kapasiteli, özel tasarlanmış kemer ve şok emici sistemler kullanılmalıdır.
• Karabina ve bağlantı noktaları yüksek kapasiteye sahip olmalıdır.

Eğitim Uygulaması:

• Ağırlık sınırlarını belirleyen talimatlar kullanıcıya açıkça verilmelidir.
• Kullanıcı, kemerin her kullanım öncesinde uygunluğunu kontrol etmelidir.

Çalışan Profili:

• Normal ağırlık ve boyda olup, düzenli kemer kullanımı gerektiren çalışanlar.

Muhtemel Sorunlar:

• Şok emici bağlantı elemanlarının bozulması, uyumsuzluğu.
• Düşüş sırasında şok emici sistemin devreye girmemesi.

Çözüm:

• Düzenli olarak şok emici sistemin testi ve bakımı yapılmalıdır.
• Şok emici sistemin kapasitesinin her kullanıcıya uygun olup olmadığı kontrol edilmelidir.

Eğitim Uygulaması:

• Şok emici sistemlerin nasıl çalıştığı ve bakımlarının nasıl yapılacağı anlatılmalıdır.
• Şok emici sistemlerin uygunluğu sürekli kontrol edilmelidir.

Çalışan Profili:

• Yükseklikle çalışırken halat kullanan personel.

Muhtemel Sorunlar:

• Halatın yanlış uzunlukta olması, gevşek ya da sıkı bağlanması.
• Bağlantı noktalarının uyumsuz olması.

Eğitim Uygulaması:

• Halatın doğru uzunlukta olması ve bağlantı elemanlarının nasıl doğru bağlanacağı öğretilecektir.
• Halatın periyodik olarak kontrol edilmesi gerektiği vurgulanmalıdır.

Çalışan Profili:

• Yüksekte çalışırken bağlantı elemanları ve karabinaları kullanan personel.

Muhtemel Sorunlar:

• Karabina bağlantılarının gevşek olması, düzgün yerleşmemesi.
• Karabinaların kopma riski.

Çözüm:

• Karabina ve bağlantı noktaları yüksek kalite ve dayanıklılıkla seçilmelidir.
• Karabinaların düzenli olarak kontrol edilmesi ve test edilmesi gerekir.

Eğitim Uygulaması:

• Karabina bağlantılarının doğru şekilde yerleştirilmesi ve bağlanması konusunda eğitim verilmelidir.
• Karabina ve bağlantı noktalarının düzenli kontrol edilmesi gerektiği öğretilmelidir.

Çalışan Profili:

• Yüksek platformlarda çalışan, uzun süreli asılı pozisyonda kalan çalışanlar.

Muhtemel Sorunlar:

• Kemerde uyumsuzluk, kemerin vücuda uygun olmaması.
• Yükseklikle ilgili zorluklar, kemerin kayması.

Çözüm:

• Yükseklikle çalışanlara özel ayarlanabilir kemerler kullanılmalıdır.
• Yükseklik kısıtlamaları göz önünde bulundurularak kemer ve aparatların doğru seçimi yapılmalıdır.

Eğitim Uygulaması:

• Yükseklik kısıtlamaları ve güvenlik önlemleri konusunda eğitim verilmelidir.
• Kemerin doğru şekilde bağlanması ve yüksekliği ile uyumluluğu sağlanmalıdır.

Sayın okuyucu,

Aşağıdaki linkten yazımızda yer alan konu hakkında sorularınızı ve görüşlerinizi, merak ettiğiniz ve yazılarımıza konu olmasını istediğiniz hususları iletebilirsiniz.

Bilginin paylaştıkça çoğalacağı düşüncesi ve sizlere daha iyi hizmet verme azmi ile her gün daha da iyiye ilerlemede bizlere yorumlarınız ve katkılarınız ile yardımcı olursanız çok seviniriz. https://g.page/r/CTHRtqI0z0gjEAE/review

Dr Mustafa KEBAT

Tetkik OSGB İş Sağlığı ve Eğitim Koordinatörü

Sınırlı Sorumluluk Beyanı:
Web sitemizin içeriği, ziyaretçiyi bilgilendirmeye yönelik hazırlanmıştır. Sitede yer alan bilgiler, hiçbir zaman bir hekim tedavisinin ya da konsültasyonunun yerini alamaz. Bu kaynaktan yola çıkarak, ilaç tedavisine başlanması ya da mevcut tedavinin değiştirilmesi kesinlikte tavsiye edilmez. Web sitemizin içeriği, asla kişisel teşhis ya da tedavi yönteminin seçimi için değerlendirilmemelidir.

Ayrıca, sitede yer alan bilgiler, hiçbir zaman bir iş güvenliği uzmanının, ilgili mühendisin ya da teknik ekibin yetki ve kararlarının yerini alamaz. Bu kaynaktan yola çıkarak, çalışma sahanız içerisindeki tehlike – risk belirlemesi ya da mevcut işleyişin değiştirilmesi kesinlikte tavsiye edilmez. Web sitemizin içeriği, asla firmanızın işleyişine müdahil olma ya da sorumlularınızın vereceği kararların yerine tutması olarak değerlendirilmemelidir. Sitede kanun içeriğine aykırı ilan ve reklam yapma kastı bulunmamaktadır.

➤ Malzemeler:

• Alaşımlı alüminyum (7075-T6, 6061)
• Paslanmaz çelik (304, 316)
• Titanyum alaşımları (yüksek dayanım gereken uygulamalar için)

➤ Standartlar:

• EN 362 (Kişisel düşüş durdurma sistemleri – Bağlantı elemanları)
• ANSI Z359.12 (ABD standardı)

➤ Örnek Marka / Modeller:

• Petzl OK Triact-Lock (Alüminyum)
• Kong Frog Cable Carabiner (Yüksek hızlı bağlantı)
• Skylotec Double Action Steel Carabiner

➤ Malzemeler:

• Polyester (Yüksek UV direnci)
• Naylon (Elastik özellik için)
• Aramid (Alev geciktirici modeller için)

➤ Standartlar:

• EN 354 (Bağlantı halatları)
• EN 355 (Enerji emicili bağlantı halatları)
• EN 1891 (Statik halatlar)

➤ Örnek Marka / Modeller:

• Honeywell Miller Manyard Stretch Lanyard
• 3M DBI-SALA ShockWave2 Lanyard
• Skylotec L-0322 Elastic Lanyard

➤ Malzemeler:

• Paslanmaz çelik gövde
• Termoplastik kaplamalı mekanik sistemler
• Anti-korozyon kaplama (deniz/kimyasal ortamlarda)

➤ Standartlar:

• EN 353-1 (Sabit dikey sistemler için)
• EN 353-2 (Esnek dikey sistemler için)

➤ Malzemeler:

• Galvanizli çelik
• Paslanmaz çelik
• Alüminyum döküm veya kaynaklı sistemler

➤ Standartlar:

• EN 795 (Sabit ve mobil ankraj sistemleri)
• CEN/TS 16415 (Çoklu kullanıcı sistemleri)

➤ Örnek Marka / Modeller:

• 3M DBI-SALA Roof Anchor 2103673
• Petzl Coeur Stainless Anchor Plate
• Miller H-Design Mobile Anchor Point

➤ Malzemeler

• Kovanlı alüminyum gövde
• Çelik veya bronz dişli sistemler
• Ergonomik kauçuk kaplama tutacak

➤ Standartlar

• EN 12841 (İple erişim sistemleri – kontrol cihazları)
• EN 341 (İniş sistemleri için)

➤ Örnek Marka / Modeller

• Petzl I’D Descender
• Camp Turbo Chest Ascender
• CMC Rescue MPD Descender/Belay

Bu yönetmelik, 89/686/EEC sayılı AB Direktifi ile uyumludur.

Tanım:

Paraşüt tipi emniyet kemeri, çalışanı düşme tehlikesine karşı korumaya yönelik “düşmeye karşı koruyucu sistemler” kapsamında bir KKD olarak tanımlanır.

Madde 7 – Uygunluk:

Emniyet kemeri CE belgeli olmalı, TS EN 361 standardına uygun şekilde üretilmeli ve piyasaya arz edilmeden önce uygunluk değerlendirme işlemlerinden geçirilmelidir.

Madde 10 – Kullanım ve Bilgilendirme:

İşveren, çalışanlara KKD’yi doğru kullanabilmeleri için gerekli bilgileri ve eğitimi sağlamakla yükümlüdür. Bu eğitim dokümante edilmelidir.

Bu standarda göre paraşüt tipi emniyet kemerlerinde bulunması gerekenler:

• Omuz, bel ve bacak destek noktaları
• Sırtta yer alan “D” tipi bağlantı halkası (düşme durumunda yükü dengelemek için)
• Taşıyıcı bantlarda 15 kN çekme dayanımı
• Kullanıcının ağırlığı ve düşme faktörüne göre sistem testleri
• CE işareti ve üretici beyanı
• Türkçe kullanım kılavuzu ve periyodik kontrol talimatı

Madde 6 – KKD’nin Kullanımı:

• KKD, kullanıcıya uygun ebatlarda olmalıdır.
• Kullanım süresi, fiziki hasar, üretici talimatı ve periyodik kontrol sonuçlarına göre değerlendirilmelidir.
• Emniyet kemerleri düşme yaşanmışsa kullanımdan çıkarılmalı ve üreticiye danışılmalıdır.

Ek-II Madde 4.3 – Yüksekte Kullanılan Ekipmanlar:

Paraşüt tipi emniyet kemerleri gibi kişisel koruyucuların periyodik kontrolleri, uzman kişilerce yapılmalı; kontrol sonuçları belgelenmeli ve arşivlenmelidir.

6331 sayılı Kanun ve İş Ekipmanları Yönetmeliği uyarınca:

• Emniyet kemerleri, yılda en az 1 kez yetkin kişi tarafından kontrol edilmelidir.
• Bu kontroller kayıt altına alınmalı, herhangi bir deformasyon, esneme, dikiş bozulması tespit edilirse ürün derhal kullanımdan kaldırılmalıdır.
• Düşme sonrası tek kullanımlık kabul edilir.

Sayın okuyucu,

Aşağıdaki linkten yazımızda yer alan konu hakkında sorularınızı ve görüşlerinizi, merak ettiğiniz ve yazılarımıza konu olmasını istediğiniz hususları iletebilirsiniz.

Bilginin paylaştıkça çoğalacağı düşüncesi ve sizlere daha iyi hizmet verme azmi ile her gün daha da iyiye ilerlemede bizlere yorumlarınız ve katkılarınız ile yardımcı olursanız çok seviniriz. https://g.page/r/CTHRtqI0z0gjEAE/review

Dr Mustafa KEBAT

Tetkik OSGB İş Sağlığı ve Eğitim Koordinatörü

Sınırlı Sorumluluk Beyanı:
Web sitemizin içeriği, ziyaretçiyi bilgilendirmeye yönelik hazırlanmıştır. Sitede yer alan bilgiler, hiçbir zaman bir hekim tedavisinin ya da konsültasyonunun yerini alamaz. Bu kaynaktan yola çıkarak, ilaç tedavisine başlanması ya da mevcut tedavinin değiştirilmesi kesinlikte tavsiye edilmez. Web sitemizin içeriği, asla kişisel teşhis ya da tedavi yönteminin seçimi için değerlendirilmemelidir.

Ayrıca, sitede yer alan bilgiler, hiçbir zaman bir iş güvenliği uzmanının, ilgili mühendisin ya da teknik ekibin yetki ve kararlarının yerini alamaz. Bu kaynaktan yola çıkarak, çalışma sahanız içerisindeki tehlike – risk belirlemesi ya da mevcut işleyişin değiştirilmesi kesinlikte tavsiye edilmez. Web sitemizin içeriği, asla firmanızın işleyişine müdahil olma ya da sorumlularınızın vereceği kararların yerine tutması olarak değerlendirilmemelidir. Sitede kanun içeriğine aykırı ilan ve reklam yapma kastı bulunmamaktadır.